Wszystko o tokarkach rewolwerowych

Aby wykonać różne operacje związane z obróbką wyrobów metalowych, często konieczne jest użycie tokarek. W dużej kategorii możemy wyróżnić jednostki typu obrotowo-obrotowego, które są najczęściej stosowane.

Podstawowe oznaczenie technologii toczenia rewolwerowego odpowiada typowym instalacjom tokarskim. Różnica polega na obecności wielopozycyjnej głowicy obrotowej. Ten element konstrukcyjny znacznie zwiększa wydajność sprzętu, a także skraca czas potrzebny do przetworzenia każdego produktu. Oprócz, nowoczesne modyfikacje TRS z modułem CNC stały się powszechne. Posiadają wieżyczkę, specjalne miejsca do siedzenia do umieszczania narzędzi skrawających.

Wymagany typ konstrukcji głowicy wynika z szybkiego rozwoju obróbki metali. Faktem jest, że taka część konstrukcyjna w połączeniu z CNC pozwala zwiększyć prędkość przetwarzania produktów o 2 lub więcej razy. Dodatkowo poprawia parametry dokładności wymiarów gotowych detali oraz stopnia chropowatości ich powierzchni.

Mówiąc o instalacjach tokarek rewolwerowych, konieczne jest zidentyfikowanie następujących kluczowych faktów.

W większości przypadków to sprzęt jest kupowany do użytku przemysłowego. Jest instalowany w warsztatach zajmujących się seryjną produkcją wyrobów, we wszystkich innych przypadkach jego zastosowanie nie będzie ekonomicznie uzasadnione.

Podstawowe cechy mechanizmów obrotowych wieżyczek zapewniają możliwość wykonywania obróbki elementów z dużym posuwem przy zwiększonej prędkości... Do obszaru cięcia doprowadzany jest specjalny płyn chłodzący, który zapobiega przegrzaniu samego narzędzia i obrabianych przedmiotów.

Współcześni producenci oferują szeroką gamę tokarek rewolwerowych. Różnią się mechanizmem pracy, zakresem wykonywanych operacji, cechami konstrukcyjnymi i niektórymi innymi cechami. Zajmijmy się bardziej szczegółowo istniejącymi podstawami klasyfikacji takich instalacji.

W zależności od rodzaju przetwarzanych produktów maszyny są do pracy z wkładem lub prętem... W skrzynkach nabojowych mocowane są wały o dużych średnicach. Sekcja prętów jest mniejsza, ale mają dość imponującą długość.

Umieszczając oś obrabianych przedmiotów, możesz wyznaczyć modyfikacje poziome i pionowe oraz pochyłe... Obrabiarki o układzie pionowym i poziomym uzyskały maksymalny obieg, znacznie rzadziej stosuje się instalacje z pochyloną osią.

Powstaje osobna grupa półautomatyczne urządzenia obrotowe i obrotowe. Są poszukiwane podczas pracy z prętami o różnych średnicach.Wśród głównych cech takiego sprzętu są następujące cechy.

Maszyna jednowrzecionowa, który ma tylko jedno perforowane wrzeciono, aby pomieścić pręt. W tym przypadku rozmiar przekroju otworu jest stosunkowo niewielki.

Wyposażenie dodatkowe ma postać jednostki odpowiedzialnej za podawanie i utrzymywanie produktu w pozycji statycznej.

Większość przedsiębiorstw krajowych instaluje standardowe TRS - 1P371, 1A365, 1N318, a także S193A, 1365 i inne... Jednak w ostatniej dekadzie pojawiła się tendencja do zastępowania ich zaawansowanymi technologicznie wersjami z CNC. Modyfikacje CNC mają wiele zalet, które wynikają ze zwiększonego stopnia automatyzacji i funkcjonalności oraz wyjątkowej dokładności obróbki.

Sprzęt 1V340F30, oferowany przez fabrykę Berdichev, wyróżnia się zwiększonymi właściwościami technicznymi i operacyjnymi. Ta jednostka jest sterowana przez kompleks CNC, a jej konstrukcja obejmuje głowicę z 8 pozycjami. Podpora umieszczona jest poprzecznie, co umożliwia obróbkę:

• pojedyncze produkty o przekroju do 20 cm;

• produkty barowe o średnicy do 5 cm.

Dobrze znana jest jednostka 1P426DF3, produkowana w fabryce obrabiarek Alapaevsk. To nowoczesna technologia z modułem sterowania programowego. Jest poszukiwany dla pojedynczej, małej i średniej produkcji wyrobów metalowych. Nie nadaje się do przetwarzania dużych partii.

Główną cechą było umiejscowienie dwóch głów na podporze krzyżowej... Jedna z nich jest sześciokątna, przeznaczona do pracy z powierzchniami wewnętrznymi, druga okrągła, 8-pozycyjna - do zewnętrznych.

Ponadto na rosyjskim rynku instalacji tokarskich pojawiło się w dzisiejszych czasach dużo importowanego sprzętu, który słynie z wydajności.

• Jednostki ST i DS firmy Haas Automation (USA). Maszyny te umożliwiają obróbkę wyrobów ze stali stopowej, a także stali nierdzewnej.

• Maszyny GS-200 od firmy Dobry sposób.

Podobnie jak inne maszyny, technologia tokarki rewolwerowej wymaga użycia komponentów - osłony, rury prowadzące i wrzeciona... Obecnie producenci oferują szeroką gamę modeli, których liczba wrzecion może się różnić. Jednocześnie wyróżnione są następujące kluczowe punkty.

W przypadku poziomego położenia osi głowicy roboczej podpora może obracać się wokół własnej osi, a także poruszać się ruchem posuwisto-zwrotnym wzdłuż kierunku tej osi. W tym przypadku rotacja wykonywana jest jednocześnie na kilku stanowiskach roboczych, których łączna liczba często przekracza kilkanaście.

Dzięki nachylonej i pionowej osi głowicy, suwmiarka jest konwencjonalna lub obrotowa.

TPC z CNC zakładają również moduł, który odpowiada za bardzo precyzyjną obróbkę z możliwością zmiany parametrów położenia głowicy. Zazwyczaj jego główne jednostki są pokryte specjalną obudową. To wielokrotnie zwiększa bezpieczeństwo operatora.

Jak już wspomniano, parametry techniczne i eksploatacyjne nowoczesnych urządzeń tokarsko-obrotowych pozwalają na wykonywanie różnorodnych operacji. Zmienne produkty prezentowane w postaci korpusów obrotowych mogą być używane jako półfabrykaty. Najczęstsze manipulacje to:

• obrócenie na zewnętrznej powierzchni, natomiast przejście może być szorstkie lub wykończone;

• skaleczenie podczas instalowania elementu tnącego;

• gwintowanie - zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne;

• rowkowanie różne głębokości i konfiguracje.

Oprócz standardowej konfiguracji cylindrycznej, takie maszyny są zdolne do obróbki innych rodzajów przedmiotów obrabianych.

• Z typem w kształcie profilu - przy zastosowaniu półautomatycznej tokarko-frezarki toczenie, jak każda inna obróbka, odbywa się za pomocą zakrzywionego szablonu lub za pomocą linijki kopiującej.

• Stożkowy - przetwarzanie odbywa się za pomocą specjalnej kopiarki. Ponadto powierzchnię stożkową można uzyskać metodą jednorazowego posuwu wzdłużno-poprzecznego.

Wybierając tokarki rewolwerowe, musisz skupić się na ważnych kryteriach.

Kategoria dokładności - aby ustalić możliwość zastosowania określonej modyfikacji sprzętu do obróbki wyrobów metalowych, należy wiedzieć, jaką dokładność można potencjalnie osiągnąć. Zdecydowana większość wersji przewiduje klasę H.

Maksymalne parametry części - przekrój, długość, a także układ jednostek roboczych między sobą.

Materiał przedmiotu obrabianego - zwykle na takich maszynach odbywa się obróbka żeliwa, stali wysoko-, niskowęglowej lub stopowej, dopuszcza się toczenie innych stopów.

Ograniczenie liczby obrotów na jednostkę czasu - przedmiot obrabiany o określonych wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej i chropowatości można uzyskać wyłącznie poprzez odkręcenie części do określonej prędkości. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę całkowitą liczbę transmisji.

Parametry mocy silnika i liczba silników - z reguły w instalacjach małogabarytowych silniki mają niską moc, ponieważ obrabiane części są zwarte, a przy każdym przebiegu usuwa się trochę metalu. W produkcji seryjnej silniki muszą być w stanie wytrzymać ciągłe obciążenia.

Wymiary i waga sprzętu - dużo łatwiej jest zainstalować mini-maszyny. Ponadto duże wymagają starannego przygotowania bazy roboczej.

A także trzeba to wziąć pod uwagę schemat kinematyczny mechanizmów może się różnić... Na przykład modele w starym stylu zostały stworzone w taki sposób, że montowano koła zapasowe o określonych konfiguracjach, aby utworzyć określone rodzaje gwintów.

Ochrona - modyfikacje CNC wymagają zainstalowania osłony ochronnej. Minimalizuje to ryzyko obrażeń podczas pracy urządzenia.

W nowoczesnych urządzeniach tokarskich instalacja niezbędnego sprzętu, a także powierzchni cięcia odbywa się z maksymalną dokładnością. W takich zespołach nie ma potrzeby ręcznej wymiany narzędzia skrawającego – to znacznie zmniejsza prędkość obróbki każdej części. W rezultacie zwiększa się wydajność, co pociąga za sobą zmniejszenie kosztów obróbki przedmiotów. Jednocześnie naprawa takich maszyn sprawia wiele trudności. Dlatego podczas ich eksploatacji szczególną uwagę zwraca się na konserwację prewencyjną, terminową identyfikację i eliminację problemów.

Przed rozpoczęciem obsługi sprzętu do obracania wieżyczek bardzo ważne jest jego ustawienie. Obejmuje kilka głównych etapów.

• Montaż sprzętu do mocowania przedmiotu obrabianego, montaż narzędzi tnących i pomocniczych.

• ustawianie przystanków, niezbędne do prowadzenia prętów i ograniczania ruchu zacisków.

• Montaż centralki do krzywek, wtyczek, przełączników, uchwytów oraz inne urządzenia w celu uzyskania zadanej częstotliwości ruchu wrzeciona oraz wymaganych prędkości narzędzia skrawającego.

• Przetwarzanie testowe kilka elementów próbnych, sprawdzających ich przydatność do późniejszej eksploatacji.

• Pojednanie oraz w razie potrzeby ponowną regulację położenia przystanków na maszynie według danego projektu.