Cechy radełkowania do tokarek

Walcowanie gwintów za pomocą specjalnych rolek to popularna i wszechstronna opcja stosowana przez większość rzemieślników w produkcji. To rozwiązanie nie tylko umożliwiło uzyskanie gwintów o wysokiej precyzji, ale również zapewniło, że gotowy produkt spełnił niezbędne wymagania i przyspieszył obróbkę części.

Moletowanie, wykonywane na tokarkach, to specjalna technologia wykorzystywana do formowania różnych powierzchni produktów. Za pomocą specjalnych narzędzi rzemieślnikom udaje się toczyć na części:

• siatka;

• marszczenie;

• ryzyko;

• wycięcia.

Obecnie metoda walcowania obróbki materiału, a następnie gwintowanie jest uważana za uniwersalną opcję, która umożliwia:

• poprawa właściwości roboczych i wytrzymałościowych produktów;

• eliminacja wad - pęknięć, rys i innych deformacji;

• zwiększenie odporności na korozję produktu;

• modernizacja elementu w celu usprawnienia działania.

Obróbka metali polega na stosowaniu w tokarkach dwóch rodzajów radełkowania.

• Modelacja... Stosuje się je, gdy wymagane jest formowanie zębów i nici. Zasadniczo obróbce poddawane są części cylindryczne. A także radełkowanie służy do wykonywania nacięć na przyrządach pomiarowych, które później staną się skalami pomiarowymi. W wielu branżach moletowanie jest również znane jako szpikulec.

• Hartowanie... Stosując tę ​​technikę można zwiększyć odporność produktu na zużycie, a tym samym wydłużyć żywotność. A także radełkowanie zwiększa właściwości wytrzymałościowe obrabianego elementu. W procesie obróbki na powierzchnię materiału nakłada się utwardzanie zgniotowe, dzięki czemu poprawia się właściwości użytkowe. Radełkowanie hartujące jest zasadniczo stosowane w produkcji elementów złącznych, wałów lub tulei.

Istnieją następujące rodzaje filmów.

• Walcowanie... Elementy służą do tworzenia reliefu na powierzchni. Aby osiągnąć pożądany efekt, konieczne jest zainstalowanie rolki w uchwycie, która następnie zostanie zamontowana w uchwycie narzędzia. Wałki radełkowane są dodatkowo podzielone na jednostronne i dwustronne. Te pierwsze są pożądane przy tworzeniu prostego wzoru, te drugie są niezbędne do fałdowania siatki.

• Zębaty... Ma zastosowanie do formowania zębów, stosowany głównie do obróbki części cylindrycznych. Za pomocą wałków zębatych można osiągnąć pożądane parametry za jednym razem.

• uniwersalny... Umożliwiają formowanie pofałdowań na różnych elementach: od uchwytów po zapięcia. Są również przeznaczone do tworzenia rys i nacięć.

• Standard... Rolki te to zwykłe kulki zmontowane z twardej stali stopowej lub utwardzonego żelaza. Niektóre elementy są wyposażone w sprężynę zapewniającą równomierny nacisk na część. Zaletą tych rolek jest możliwość regulacji siły docisku. Częściej, przy użyciu standardowych modeli, przetwarzane są części o minimalnej sztywności.

Aby zakończyć procedurę, wymagany jest sprzęt tokarski - maszyna. Przed rozpoczęciem pracy należy ustawić obroty na sprzęcie - nie więcej niż 100 na minutę. Potężne modele i profesjonalne obrabiarki są w stanie poradzić sobie z zadaniem na raz. W domu będziesz musiał kilkakrotnie zwijać produkt.

Istnieją cztery rodzaje walcowania:

• bezpośredni;

• kątowy;

• krzyż;

• półkolisty.

Dwie pierwsze opcje obejmują użycie pojedynczego wałka radełkowanego. Walcowanie krzyżowe wymaga dwóch części.

Specyfiką walców wykonujących walcowanie półokrągłe jest specjalny półokrągły rowek o promieniu, w którym odbywa się cięcie. Aby zapobiec wychodzeniu części poza krawędzie podczas zabiegu, promień rowka powinien przekraczać promień zaokrąglenia części o około połowę kroku radełkowania.

Inne cechy używania radełek.

• W przypadku radełkowania prostego i krzyżowego należy uwzględnić wymiary fazek.w przeciwnym razie na powierzchni utworzą się zadziory.

• Podczas walcowania średnica produktu wzrasta średnio o 0,5 kroku radełkowania. Należy to wziąć pod uwagę przy wyborze rolek.

• Krok radełkowania jest obliczany na podstawie kilku parametrów: średnicy i właściwości materiału, a także długości obrabianej powierzchni... Na przykład w przypadku twardych materiałów wybierz gruby krok. To samo dotyczy części z dużymi otworami.

• Procedurę walcowania gwintu należy rozpocząć przed wykończeniem powierzchni części.... Tłumaczy się to występowaniem dużych naprężeń powodowanych przez rolki, przez co mogą zmieniać się wymiary elementów.

• Prawie każda maszyna nadaje się do tego zadania, wyposażony w słupek o dużej mocy.

• Przed zabiegiem wałki należy dokładnie wyczyścić pędzlem, aby nie uszkodzić powierzchni obrabianego materiału.

Walcowanie to złożony proces, przed wykonaniem którego należy zadbać o przygotowanie narzędzi, materiałów oraz montaż konstrukcji. Aby rozpocząć procedurę, musisz zainstalować rolkę w uchwycie. Istnieją następujące typy:

• pływający uchwyt głowy;

• jedno- lub dwustronne;

• w kształcie litery U;

• W kształcie litery V.

Uniwersalne modele maszyn umożliwiają jednoczesną pracę z parą rolek, dzięki czemu można uzyskać wzór krzyżowy. Inne urządzenia pozwalają na zmianę głębokości rowków, rozszerzając możliwości sprzętu.