Wszystko o centrach tokarskich

Tokarka to sprzęt poszukiwany w przemyśle. Mocowanie elementów na instalacji odbywa się za pomocą specjalnego elementu zwanego centrum tokarskim. Specjalna konstrukcja pozwala bezpiecznie zamocować część na powierzchni roboczej maszyny i zorganizować wydajną pracę przy dużych prędkościach.

Centrum tokarskie to mocny i trwały element służący do mocowania obrabianych przedmiotów w stożkowym rowku. Konstrukcja elementu obejmuje:

• bezpośrednio centrum;
• łożyska kulkowe lub igiełkowe;
• stopery wykonane z trwałych materiałów;
• stożkowy chwyt.

Toczenie na tokarce to proces niemożliwy bez zamocowania obrabianego przedmiotu w specjalnym uchwycie. Mocowanie produktu do końców tokarki jest możliwe w następujących przypadkach.

• Tokarka zapewnia regulację ilości wykonanych obrotów... Wzrost prędkości prowadzi do przeniesienia dodatkowych obciążeń na detal, co zmniejsza dokładność, z jaką odbywa się obróbka. Dlatego konieczne staje się korzystanie z centrum. W przeciwnym razie istnieje duże prawdopodobieństwo dużego błędu w przetwarzaniu.

• Przedmioty o dużej wadze i średniej długości wymagają bezpiecznego mocowania za pomocą konika. W przeciwnym razie produkt szybko odkształci się pod własnym ciężarem, a cięcie metalu będzie nieskuteczne.

• Gdy zmienisz dwa ważne parametry urządzenia - prędkość i tryb toczenia wrzeciona - wzrasta prawdopodobieństwo silnego posuwu krzyżowego z późniejszym nieprzyjemnym wycofaniem. Jeśli ten moment nie zostanie uwzględniony i jeśli nie zadbasz o dodatkowe mocowanie przedmiotu obrabianego w odpowiednim czasie, dokładność cięcia zmniejszy się.

Centra obrotowe rozwiązują problem mocowania obrabianego przedmiotu i zapobiegają wszelkim odchyleniom podczas cięcia i strugania. Na plusy tego elementu składa się szereg czynników.

• Wszechstronność... Zastosowanie dyszy pozwala na obróbkę różnych rozmiarów i konfiguracji, ale warto do tego zaopatrzyć się w dyszę.

• Wysoka wydajność... Centra są bardziej niezawodne niż standardowe zaciski i mają długą żywotność.

• Wydajna praca nawet przy nadmiernych obciążeniach... Część jest w stanie wytrzymać zwiększone obciążenia, wielokrotnie wyższe niż te, które mogą wytrzymać konwencjonalne zaciski.

• Jedyną wadą jest promieniowe bicie części. Problem można rozwiązać, stosując odwrotne oprzyrządowanie lub zmniejszając prędkość sprzętu podczas wykańczania.

Producenci produkują różne typy centrów tokarskich, z których każde nadaje się do wykonywania określonych zadań lub wyposażenia określonych modeli. Wszystkie centra tokarskie według GOST można podzielić na dwa typy.

• Części oporowe. W tym przypadku element ma trzpień i końcówkę o prawie takich samych wymiarach. Do produkcji części stosuje się stal hartowaną lub metal wysokiej jakości, regulowany przez GOST 13214-79.

• Części grzybicze... Wariant nieznacznie różniący się od poprzednio nazwanego. Jak stwierdzono w GOST 8742-75, element powinien mieć zwiększoną średnicę i ścięty stożek roboczy. Ośrodki grzybicze są dodatkowo podzielone na łączniki wyposażone w wyśrodkowany trzon lub specjalną nasadkę. Zaletą takich części jest możliwość zastosowania specjalnego urządzenia, w którym mocowane są korpusy z wydrążonymi otworami końcowymi. To rozwiązanie umożliwia wydajną obróbkę.

Przed rozpoczęciem pracy z urządzeniem tokarz powinien rozważyć kilka zaleceń dotyczących używania z nimi kłów i tokarek.

• Biorąc pod uwagę błąd bicia. Czasami pojawiają się odchylenia w wyniku zużycia łożysk lub końcówki środkowej, co skutkuje słabym cięciem lub struganiem. Często przyczyną tego zjawiska jest niewystarczająca sztywność mocowania elementu. Doświadczeni rzemieślnicy doradzają wymianę sprzętu na bardziej niezawodny lub nowy.
• Biorąc pod uwagę położenie osi przechodzących przez środek i wrzeciono. Muszą się zgadzać, w przeciwnym razie istnieje duże prawdopodobieństwo wystąpienia błędów podczas pracy.
• Dokonywanie naddatków na materiał wykończeniowy. Procedura obowiązkowa, jeśli chodzi o punkt części o podwyższonej klasie dokładności. W tym przypadku za pomocą zacisku okazuje się, że zapewnia niezawodne zamocowanie przedmiotu obrabianego, aby nie drgnął. Ale jednocześnie rotacja produktu musi być wolna.
• Rachunkowość rytmu centrum... Problemem jest późniejsze bicie części wokół osi. Niezastosowanie się do tego spowoduje niemożność obróbki części na innej maszynie ze względu na ryzyko niedopasowania osi. Dlatego w przypadku stwierdzenia nadmiernego bicia końcówkę należy jak najszybciej wymienić lub przeszlifować narzędziem.

Dopiero po dokładnej kontroli sprzętu do cięcia przedmiotu obrabianego i centrum obrotowego można rozpocząć obróbkę metalu. Dodatkowo należy zauważyć, że toczenie z dużymi prędkościami znacznie skraca żywotność ostrza centrującego i łamie otwór centrujący. Aby zapobiec konieczności przedwczesnej wymiany, zaleca się, aby rękojeść była traktowana specjalnymi związkami, takimi jak smary.

W przypadku kłów do tokarek zobacz poniższy film.