Wykonywanie tokarki własnymi rękami

Obrabiarka, nawet w osobistym gospodarstwie domowym, to bardzo potrzebna rzecz. Ale nie każdy może to dostać - to kosztowna przyjemność. Dlatego wielu „kulibinów” decyduje się na wykonanie jednostki własnymi rękami.

Aby rozpocząć tak zakrojoną na szeroką skalę pracę, konieczne jest przygotowanie ogromnej ilości materiałów.

• Silnik pralki. To jest dla większych szczegółów. Do każdego drobiazgu odpowiednie są opcje śrubokręta, kanału, wiertarki ręcznej. Podstawa ze skrzyni biegów też będzie działać.
• Śruby, łożysko, nakrętki.
• Deski, podstawa ze sklejki.
• Narożnik, talerze.
• Pręty stalowe.
• Nakrętki, śruby.

Z narzędzi potrzebujesz szlifierki, spawarki, markera, linijki, miarki, wiertarki.

Prawie wszystkie jednostki składają się z następujących elementów:

• Uchwyt na narzędzia;
• Pomoc;
• łóżko;
• konik - utrzymuje stabilność i niezawodność mocowania części w uchwycie;
• wrzeciennik - regulacja prędkości, zmiana parametrów momentu obrotowego, pozycjonowanie skrzyni biegów.

Montaż tokarki zaczynamy własnymi rękami, w tym przypadku do drewna. Proces produkcji w domu nie jest łatwy, dlatego wszystko przedstawimy etapami.

Najpierw musisz zrobić wrzeciennik... Na silniku spryskiwacza znajduje się przednie koło pasowe, które wymaga jedynie niewielkiej modernizacji. Po naniesieniu oznaczeń w bloczku wykonujemy trzy otwory w pewnej odległości. Musisz również wykonać otwory pod kątem prostym na śruby. W gotowe otwory włóż śruby z rowkami i nakrętkami. Tak montuje się kolce, do których przylgnie babcia i bar. Przybliżona pojemność takiej jednostki wynosi 250 watów.

Następnie silnik montujemy na łóżku z grubej sklejki lub desek.

Rama konika powinna składać się z blachy stalowej i pręta przymocowanego do podstawy... Do pręta należy przyspawać nakrętkę, a wał należy zamontować na gwincie wrzeciennika. Stożkowy ogranicznik jest zainstalowany na wale, w którym wkładane jest łożysko.

Gotujemy nacisk ze złomu: nie trzeba go zapinać - wystarczy trzymać jedną ręką. Następnie możesz przetestować stacjonarną maszynę do drewna. Na przykład szlifujemy uchwyt pliku. Jednostka radzi sobie z zadaniem, można ją obciążyć dowolnym obciążeniem.

Przez tę samą analogię staramy się zrobić metalową maszynę do domu.

Najpierw badamy urządzenie i zasadę działania urządzenia, sporządzamy schemat. Po zakończeniu wszystkich prac przygotowawczych przygotujemy materiały eksploatacyjne i narzędzia:

• wiertła do metalu, wiertarka;
• tuleje;
• Bułgarski;
• spawarka;
• komplet kluczy;
• płyty stalowe;
• namiar;
• klamry do przytrzymywania siekaczy;
• przyciski, kontrolki, przewody;
• stalowe pręty;
• wrzeciono;
• śruby i nakrętki do elementów złącznych;
• rury profilowe, metalowe narożniki;
• paski napędowe o różnych średnicach;
• metalowe arkusze.

Jeśli chodzi o silnik, jego moc powinna wynosić do jednego kilowata, jeśli ma się robić małe i lekkie rzeczy... Tutaj odpowiednia jest kopia z pralki, robota kuchennego lub maszyny do szycia.Jeśli przetwarzasz stosunkowo duże części, moc powinna wynosić od 1,5 do 2 kilowatów.

Niektórzy ludzie montują jednostkę mikro-tokarki z wiertarki. A korpus będzie grubą sklejką. Podstawę należy przymocować do urządzenia przytrzymującego. Pamiętaj: im większy przedmiot do wyprodukowania, tym mocniejszy musi być silnik.

Takie mini-maszyny są przydatne do wytwarzania małych lekkich części drewnianych. To całkiem proste w wykonaniu. Podstawą będzie silnik z małych urządzeń: wiertarka, magnetofon, kanał, śrubokręt. Każda deska nadaje się jako łóżko. Aby to zrobić, naprawiamy obrabiany przedmiot na wale silnika - spróbuj zamocować płytę czołową.

Baza jest gotowa, przystępujemy do produkcji konika. Ramę można uzyskać z określonych rozmiarów prętów. Otwór na wał wierci się w drewnianym półfabrykacie na określonej wysokości, do tego używamy kołka - gwoździa o wymaganej długości. Wrzeciennik można przymocować za pomocą śrub i kleju.

Wygodne jest wykonanie maszyny ze zmienną prędkością obrotową, jeśli istnieje źródło zasilania, które ma regulowane napięcie wyjściowe. Obroty zmienia się za pomocą pedału sterownika nożnego. Co więcej, ten projekt zawsze można urozmaicić. Wszystko zależy od tego, jakie części są w danej chwili pod ręką.

Teraz najważniejszym momentem jest montaż mechanizmu:

• gotujemy ramę z metalowych narożników lub rur;
• wykonujemy boczne stojaki i łączymy je;
• dla konika zainstaluj tuleje na prowadnicach;
• montujemy platformę ze stalowych płyt - do niej zostanie przymocowana podpora i pióro;
• zainstaluj śrubę pociągową;
• dołączamy noniusz i kierownicę;
• gotujemy drugą metalową platformę, na której będzie znajdować się wrzeciennik;
• montaż wspornika i uchwytu narzędziowego;
• instalujemy silnik elektryczny;
• łączymy wszystkie pozostałe elementy, zapinamy paski;
• podłączamy automatyczny posuw, przeprowadzamy konfigurację sprzętu.

Rozważ montaż maszyny do obróbki drewna z kopiarką. Ten model doskonale nadaje się do garażu.

Podstawą jednostki jest łóżko. Do niego dołączone są główne części produktu. Taka maszyna doskonale nadaje się do wykonywania lekkich części, więc podstawę można wykonać z grubej płyty.

W centralnej części montujemy podpórkę pod przecinarkę ręczną ze stojakiem. Ale zamiast tego możesz umieścić uchwyt ze sztywnym mocowaniem narzędzia. Naprawiamy obrabiany przedmiot między wrzeciennikiem. Będzie napędzany silnikiem elektrycznym. Do aktywnego ruchu w konstrukcji stosuje się napęd pasowy i koło pasowe. A konik i zacisk poruszają się poziomo po specjalnym wałku zamocowanym w tylnej komorze łóżka.

Są to przybliżone wymiary, które można zmienić na podstawie wymiarów frezu. Wytnij w sklejce odpowiednie otwory na łączniki. I naprawiamy drewniane klocki wzdłuż konturu za pomocą śrub.

Ten model ma kilka niuansów.: Frez można przesuwać tylko dwiema rękami, a do produkcji półfabrykatów z różnych rodzajów drewna potrzebna jest precyzyjna regulacja, ale ten model tego nie zapewnia.

Maszyna do kamienia to dość złożony produkt do wykonania w domu. Ale najprostszy model można wykonać samemu. Oto przykład montażu maszyny do cięcia kamienia na łóżku. Na tym etapie najlepiej od razu zaplanować, które kamienie (według wielkości i rasy) będą przetwarzane. Na tej podstawie dobierana jest moc silnika, prędkość obrotowa, wielkość ziarna i średnica tarczy.

• Na początkowym etapie jest to konieczne spawać wzmocnioną ramę z narożnika lub grubościennej rury profilowanej.
• Musisz polegać na mocy silnika co najmniej 180 watów. Liczba obrotów jest różna - od 1000 do 2500 na sekundę, wszystko zależy od rodzaju kamienia. Specjalny trójstopniowy bloczek reguluje prędkość.
• Blat stołu może być wykonany z blachy stalowej o grubości jednego milimetra... W zasadzie im grubszy metal, tym większa wytrzymałość.

Po ogólnych zaleceniach rozważymy cały proces bardziej szczegółowo:

• na początkowym etapie gotujemy metalową ramę;
• dołączamy do niego pojemnik na płyn chłodzący i silnik;
• tutaj montujemy łożyska piasty i wciskamy wałek do mocowania tarczy w łożyskach;
• do ramy mocujemy blat z blachy;
• po wycięciu otworu na brzeszczot;
• cały produkt obrabiamy specjalną farbą;
• następnie zbieramy wszystkie węzły, łączymy strukturę.

Zasada działania gotowego produktu jest następująca:

• przedmiot obrabiany jest przymocowany do łóżka za pomocą zacisków;
• następnie opuszcza się sprzęt ochronny w postaci szkła;
• przedmiot obrabiany można przesuwać ręcznie lub za pomocą specjalnego mechanizmu.

Czasami konieczne jest nie tylko wykonanie podstawowych modeli i wykonywanie funkcji dyżurnych na urządzeniu. Łatwo go ulepszyć do bardziej skomplikowanych rzeczy z wiertarki elektrycznej.

• Modernizację rozpoczynamy od zabezpieczenia pasów od kół pasowych. Podłączamy maszynę do obwodu elektrycznego, uruchamiamy przyciski hamowania awaryjnego.
• Włączamy czujniki zabezpieczające i temperatury w obwód elektryczny urządzenia.
• Wymieniamy żarówkę na konwencjonalne urządzenie.
• Maszyna jest zamontowana na amortyzujących sprężynach w celu zmniejszenia hałasu i wibracji.
• Aby pracować z przedmiotami o różnych długościach, można wykonać składaną podstawę.
• Do uchwytu mocujemy ściernicę do polerowania części, ostrzenia ostrych przedmiotów.

Przed rozpoczęciem pracy należy przeczytać i wziąć pod uwagę wszystkie zasady bezpieczeństwa. Zawsze należy mieć na sobie odzież ochronną: specjalny kombinezon i buty, kask ochronny i okulary ochronne. Monitorujemy stabilność produktu, dlatego maszyna powinna zawsze znajdować się na płaskiej powierzchni. Nie zasłaniaj obszaru wokół obszaru roboczego. Do pracy potrzebujesz pewnej ilości wolnego miejsca. Przechowywać z dala od materiałów łatwopalnych.

Zanim zaczniesz w pełni eksploatować „domowy produkt” musisz upewnić się, że jest on w pełni sprawny. Powoli sprawdzają ruch i wydajność wszystkich części, monitorują działanie wszystkich mechanizmów napędowych i brak hałasu w silniku.

Zainstaluj osłony ochronne, ekrany przed użyciem. Zawsze obserwuj parametry i tryb obróbki wszystkich przedmiotów podczas pracy.

Ze względów bezpieczeństwa warsztat domowy powinien zawsze znajdować się z dala od części mieszkalnej. Jego powierzchnia powinna wynosić co najmniej 7 metrów kwadratowych, a jej wysokość powinna wynosić od 2,5 metra. Pamiętaj o wysokiej jakości ogrzewania, oświetlenia, wentylacji.

Podczas produkcji tak skomplikowanych mechanizmów należy pamiętać, że każda maszyna jest zaprojektowana do produkcji wąskiego zestawu określonych produktów i części... Aby rozszerzyć zakres działań, warto pomyśleć o stworzeniu dodatkowych urządzeń do ogólnego urządzenia. Zaleca się również zaplanowanie kwestii zmniejszenia obciążenia sprzętu: w ten sposób będzie on trwał znacznie dłużej.

Po pracy konieczne jest uporządkowanie obszaru roboczego, usunięcie wszystkich przedmiotów obrabianych, nasmarowanie wszystkich działających mechanizmów, gdy urządzenie jest wyłączone.

Podczas pracy maszyny nie możesz zajmować się rozwiązywaniem obcych problemów - zaleca się skupienie tylko na tym procesie.

Zachowaj bezpieczną odległość od maszyny, aby uniknąć obrażeń lub obrażeń.

Często sprawdzaj maszynę pod kątem uszkodzeń, a przed rozpoczęciem pracy dokręć wszystkie luźne części, sprawdź prawidłowe położenie napiętego paska.

Wykonanie tokarki własnymi rękami jest trudnym, ale niezbędnym procesem, szczególnie dla osób, które mogą na niej wykonać różne rzadkie części lub piękne produkty. Przy odpowiednim zaplanowaniu takiego procesu domowy mechanizm okaże się kilka razy tańszy niż w przypadku zakupu takiej jednostki w wyspecjalizowanych sklepach. Konieczne jest jedynie dokładne przestudiowanie wszystkich schematów, aby kupić wysokiej jakości materiał.

Jak zrobić tokarkę własnymi rękami, patrz poniżej.