Rodzaje i dobór wiertarek magnetycznych

Wiertarka magnetyczna - sprzęt wymagany w budownictwie, przemyśle i innych dziedzinach. Urządzenie doceniane jest wśród specjalistów za szeroką funkcjonalność, która zapewnia dostęp do realizacji różnorodnych zadań technologicznych. Warto zastanowić się nad głównymi typami maszyn magnetycznych i zrozumieć, jak wybrać odpowiednią maszynę.

Wiertarka magnetyczna do otworów to kompaktowe urządzenie z podstawą magnetyczną, przeznaczone do wykonywania różnych operacji w budownictwie, przemyśle i innych dziedzinach. Jednostki tego typu mają lekką konstrukcję o podwyższonej niezawodności, sprzęt jest doskonale zamocowany na wszelkich powierzchniach, gdzie wymagana jest obróbka. Instalacja służy do:

• wiercenie;
• tworzenie nici wewnątrz produktu;
• frezowanie i rozwiercanie części.

Funkcjonalność urządzeń wiertniczych pozwala na używanie niektórych modeli z innymi narzędziami. Na przykład do tworzenia małych otworów stosuje się wiertła kręte z koronami - specjalne frezy koronowe.

Cecha nowoczesnego sprzętu - Zaprojektowany z magnesami 26 kN, zapewniającymi doskonałe mocowanie urządzeń na każdym rodzaju powierzchni: poziomej, pionowej i nachylonej.

Maszyny magnetyczne często znajdują się w fabrykach i fabrykach, w których struktury wymiarowe wymagają wykonania dużej liczby otworów. Główne branże, w których sprzęt jest popularny:

• okrętownictwo;
• budowa unikalnych konstrukcji;
• wznoszenie zapór.

Wiertarka wyróżnia się lekkością i kompaktowymi wymiarami. Jest to kluczowa zaleta sprzętu, która umożliwia instalację i użytkowanie urządzenia w miejscach, gdzie nie można postawić dużych maszyn. Główne parametry techniczne urządzeń:

• przeciętny moc - 600-3000 W;
• maksymalny prędkość obrotowa element - do 1,1 tys. obr./min;
• minimalna grubość metalu, przy którym możliwe jest mocowanie - 6 mm;
• lekka waga, zapewniając łatwość użytkowania i transportu.

Wielkość obszaru roboczego jest idealnie dopasowana do wielkości poduszki magnetycznej, zapewniając doskonałe trzymanie i jakość pracy. Aby zwiększyć bezpieczeństwo użytkowania urządzenia, eksperci zalecają stosowanie specjalnych pasów dołączonych do zestawu.

Większość nowych modeli maszyn magnetycznych to urządzenia typu mobilnego, które można również zamocować na prawie każdej powierzchni za pomocą przyssawki dostarczonej w zestawie lub innych akcesoriów.

Rynek sprzętu budowlanego i przemysłowego reprezentowany jest przez duży wybór różnego sprzętu. Producenci obrabiarek regularnie aktualizują katalogi o nowe, ulepszone urządzenia.

Wszystkie maszyny odpowiedzialne za formowanie otworów podzielone są na modele, gdzie posuw:

• typ ręcznygdy urządzenie jest włączone dzięki wysiłkom użytkownika - obrót kierownicy;
• zautomatyzowanyktóry wchodzi w życie poprzez uruchomienie określonych systemów.

Druga opcja zwiększa prędkość wiercenia o 30%, co sprawia, że ​​sprzęt jest bardziej popularny.

Urządzenia dzielą się na następujące typy.

1. Pionowy... Wrzeciono znajduje się w odpowiedniej płaszczyźnie w stosunku do głównej konstrukcji.
2. Kąt... Specjalny typ obrabiarek przenośnych z silnikiem umieszczonym poziomo. Silnik połączony jest za pomocą przekładni stożkowej i pionowego wrzeciona.

Druga opcja sprawia, że ​​urządzenie jest bardziej kompaktowe, co daje dostęp do wiercenia otworów nawet w niskich pomieszczeniach.

Standardowa klasyfikacja, w której podzielone są wszystkie wyprodukowane modele.

• Elektryczne lub elektromagnetyczne. Najpopularniejszy rodzaj sprzętu wiertniczego, którego zastosowanie jest możliwe niemal wszędzie tam, gdzie nie ma szczególnie niebezpiecznego trybu pracy.

• Pneumatyczny... Do uruchomienia urządzenia wykorzystuje się energię sprężonego powietrza - najłatwiej. Sprzęt jest instalowany głównie tam, gdzie nie można użyć jednostek elektrycznych. Maszyny są również poszukiwane do pracy w miejscach zwiększonego zagrożenia, gdzie konieczne jest spełnienie specjalnych wymagań. Wyjaśnia to rodzaj konstrukcji złożonej ze stopów, która zapobiega tworzeniu się iskier podczas interakcji części.

• Hydrauliczny... Zasada działania opiera się na zastosowaniu silnika hydraulicznego z płytą, który dzięki ściśliemu olejowi wytwarza wymagane ciśnienie. Do montażu konstrukcji producenci stosują stopy antykorozyjne, co otwiera dostęp do instalacji maszyn w pomieszczeniach o dużej wilgotności.

Pomimo różnorodności modeli, wszystkie maszyny mają tendencję do nagrzewania się podczas pracy bez przerwy. Dlatego nowoczesne urządzenia są dodatkowo wyposażone w system chłodzenia, co wiąże się z wystawieniem nagrzanych części na działanie dużej ilości wody zgromadzonej w specjalnej komorze.

Rynek maszyn budowlanych reprezentowany jest przez duży wybór wiertarek magnetycznych. Wśród szerokiej gamy producentów warto wyróżnić kilka najbardziej poszukiwanych firm.

• DeWalt... Amerykański producent produkuje wysokiej jakości maszyny o długiej żywotności. Sprzęt składa się z trwałych materiałów, pokrytych związkami ochronnymi i odpornych na wpływy zewnętrzne.

• Metabo... Firma z Niemiec, znana z produkcji niezawodnych wiertarek. Ponadto firma produkuje szeroką gamę urządzeń i narzędzi do wyposażenia sektora budowlanego i przemysłowego.

• BDS... Producent montuje profesjonalny sprzęt - maszyny do montażu na dużych obiektach, gdzie wymagana jest praca z dużymi nakładami. Siedziba główna oraz zaplecze fabryczne znajdują się w Niemczech, producent w swojej pracy wykorzystuje wysokiej jakości elementy oraz nowoczesne technologie montażu.

• Euroboor... Producent z Holandii, zajmujący się montażem i produkcją obrabiarek na poduszce magnesu. Dodatkowo produkuje frezy koronowe - akcesoria do głównego sprzętu.

• Magtron... Brytyjska marka produkuje wysokiej jakości maszyny magnetyczne. Modele firmy wyposażone są w szeroką gamę funkcji i elektroniki monitorującej tryb wiercenia lub cięcia.

• Rotabroach... Kolejny brytyjski producent, który produkuje kompaktowe urządzenia, które są poszukiwane do wiercenia rdzeniowego. Dodatkowo produkuje wiertła rdzeniowe.

• Enkor, Stalex, Proma... Producenci z Chin, którzy ugruntowali swoją pozycję na rynku rosyjskim jako firma produkująca niezawodne obrabiarki i inny sprzęt dla sektora budowlanego i przemysłowego.

• "Rycerz"... Firma krajowa, która do montażu maszyn wykorzystuje niemieckie podzespoły.

• "Wektor"... Producent z Białorusi, oferujący konsumentom sprzęt w przystępnej cenie. Jednocześnie jakość maszyn jest na najwyższym poziomie.

• "Wysoka technologia"... Firma z Rosji znana jest z produkcji wysokiej jakości obrabiarek i długiej żywotności. Większość modeli producenta jest wyposażona w regulator prędkości i wsteczny. Firma regularnie aktualizuje i ulepsza swój asortyment.

Modele wymienionych producentów wyróżniają się niezawodną wydajnością. Dlatego wybierając jednostkę magnetyczną warto zwrócić uwagę przede wszystkim na sprzęt z powyższej listy.

Kupując sprzęt do formowania otworów i wykonywania innych zadań technologicznych warto zastanowić się nad koniecznością zakupu dodatkowych elementów. Niektóre akcesoria rozszerzają funkcjonalność urządzeń. Pomiędzy nimi:

• Chłodziwo zaprojektowane w celu przedłużenia żywotności ostrza poprzez zmniejszenie siły tarcia;
• pojemności o różnych objętościach;
• magnesy do obracania urządzenia;
• instalacje próżniowe;
• wkłady;
• wiertła rdzeniowe.
• opukanie.

Dodatkowo eksperci doradzają biorąc pod uwagę materiał, z którego wykonane są ostrza.

1. Stal szybkotnąca. Nadaje się do zakupu, jeśli planujesz wykonać otwory o średnicy do 35 mm lub potrzebujesz obróbki materiału o niskiej wytrzymałości.
2. Wiertła pełnowęglikowe, frezy. Nadaje się do wykonywania otworów większych niż 35 mm. Ostrza są dodatkowo wykorzystywane do obróbki materiałów o wysokich właściwościach wytrzymałościowych.

Zakup wiertarki magnetycznej do obróbki rur i innych produktów wymaga odpowiedzialnego podejścia i uwzględnienia następujących kryteriów.

1. Wymiary konstrukcji. Duże modele są instalowane w dużych fabrykach. Z kolei małe maszyny przydają się do robienia otworów w trudno dostępnych miejscach.
2. Jedyny rozmiar... Jeden z ważnych parametrów, który określi, z jakimi przedmiotami może pracować instalacja.
3. Typ instalacji. Producenci produkują urządzenia z montażem poziomym i pionowym. Przed wyborem maszyn warto wyjaśnić, jak najlepiej zainstalować sprzęt.
4. Typ silnika elektrycznego. Moc określa możliwości wiertnicze urządzenia, więc tego punktu nie można zignorować.
5. Typ wrzeciona i prędkość obrotowa frezu. Im wyższy wskaźnik, tym lepsza jakość obróbki materiału. Jednocześnie eksperci zalecają preferowanie modeli, w których można regulować prędkość.
6. Średnica wiercenia. Maszyny magnetyczne mają maksymalną i minimalną średnicę formowanego otworu.
7. Maksymalna dopuszczalna siła głowicy. Uwzględnienie tego kryterium zmniejszy ryzyko nieoczekiwanej awarii urządzenia. Obecność systemu uwzględniającego ciśnienie pozwoli na terminowe wyłączenie sprzętu, jeśli zacznie działać powyżej maksymalnych obciążeń.