Wiertarki CNC

Sterowanie w oparciu o numeryczny moduł programowy realizowane jest we wszystkich typach i typach maszyn: tokarskich, wiertarskich, frezarskich. Jedynym powodem jest przejście od pojedynczych, epizodycznych sesji pracy do ogromnych, oddziałujących na miliardy partii tego samego typu i identycznych części, co jest podstawą udanej działalności.

Urządzeniem najprostszej wiertarki jest ruchomy napęd, którego uchwyt z wiertłem porusza się pionowo wzdłuż prowadnic. Stół obiektowy, na którym zamocowana jest część, porusza się zgodnie z ustawieniami programu w jednostce programowej, która wydaje odpowiednie polecenia. Ta tabela może przesuwać się do przodu lub obracać w zależności od tego, jak należy przetworzyć określoną liczbę części. Zaciski na końcach części również poruszają się, aby bezpiecznie trzymać jedną grubą część lub cały stos cienkich części. Na przykład, jeśli głębokość uchwytu wiertarskiego wynosi 10 cm, wówczas na stole do rozwiercania można zamocować 5 płytek 20 mm lub 50 2 mm.

Ruch w osi X, Y i Z jest współdzielony przez siłownik i stolik. Tak więc napęd może przesuwać uchwyt wiertarką tylko na wysokość, a długość i szerokość między wierconymi otworami (zgodnie z planem) są określane przez ruch części i stołu obiektu. W bardziej zaawansowanych wersjach stół jest nieruchomy: porusza się tylko wrzeciono z uchwytem.

Istnieją następujące rodzaje wiertarek.

Ważna jest tutaj szybkość i dokładność. Głównymi elementami tego typu urządzenia są mostki dynamiczne oraz podwójne maszty pionowe na równoległych szynach, zawieszone nad stołem. Urządzenie jest całkowicie autonomiczne. Działa automatycznie przy minimalnej interwencji operatora. Kalkulator w tym urządzeniu realizowany jest w oparciu o sterownik zbudowany na mikroukładach IPC.

Napęd windy zbudowany jest w oparciu o serwonapęd, a także mechanizm wrzecionowy. Istnieje autodetektor długości wiertła, wyznacznik grubości obrabianych przedmiotów (lub zestaw identycznych części ułożonych jeden na drugim). Dodatkową funkcjonalnością jest graficzny interfejs użytkownika oprogramowania, który jest zrozumiały dla każdego początkującego. Maszyna posiada panele dotykowe, na których operator agregatu ustawia żądany tryb pracy oraz rodzaj obrabianych elementów.

Na takim urządzeniu wyrównanie krawędzi przedmiotów obrabianych jest łatwe i proste. Współrzędne pracy są ustawione tak, aby można je było wygodnie połączyć z określonym procesem wiercenia przedmiotów obrabianych.

Takie modele nadają się do obróbki półfabrykatów ze stali konstrukcyjnej: na przykład części do montażu wież i mostów. Zalety maszyn gantry: unikanie powtarzających się sesji, zwiększona wydajność produkcji, skrócony czas obróbki i obniżony całkowity koszt wytwarzania komponentów.

Według liczby wrzecion maszyny dzieli się na maszyny jedno- i wielowrzecionowe. W niektórych modelach dostępna jest funkcja wymiany wierteł w locie (w takie urządzenie wbudowany jest magazyn materiałów eksploatacyjnych). Pod względem ilości operacji coraz większą popularność zyskują urządzenia wielooperacyjne, dzięki którym oprócz wiercenia w produkcji realizowane są wytaczanie i frezowanie (osiowanie) detali.

Poniższa lista przedstawia różne odmiany maszyn pionowych.

• Pojedyncza kolumna ze sceną. Wywiercone otwory mają średnicę 2-6 cm.
• Pojedyncza kolumna z wieżyczką. Noże można zmieniać automatycznie w locie.
• Pojedyncza kolumna z magazynem narzędzi... Średnica otworów wynosi 5,5-6,5 cm.
• Promieniowy z tuleją i wrzecionem (lub ruchoma kolumna).

Ale są też wiertarki poziome. W sumie są jak maszyna na odwrót: wiertła poruszają się poziomo, a wrzeciono samo się porusza - pionowo. Zakres - wstępne nawiercanie detali z żebrami (jeśli pozwala na to grubość).

Decydując się na rodzaj używanej maszyny, sprawdzają, czy nadaje się ona do konkretnej listy prac.

Maszyna przeznaczona do obróbki metalu bez problemu poradzi sobie z obróbką drewna i niemetalowymi materiałami kompozytowymi. Tak więc praca nad modelem Wiertarka CNC ProArc + 1640S można wykonać za pomocą metalowych płyt. Średnica wiertła wynosi 6-80 mm, dzięki czemu można wykonać duży otwór nawet za pomocą wiertła stopniowego lub koronowego.

Jednocześnie grubość części nie przekracza 10 cm, ten model należy do listy najlepszych w swoim rodzaju. Nadaje się do małej produkcji, gdy trzeba przewiercić małe konstrukcje. Szerokość stołu w tym przykładzie sięga 60 cm, długość aż 3 m. Wysoka jakość i precyzja pracy sprawia, że ​​urządzenie to jest niezwykle popularnym narzędziem pracy.

Wytaczarki CNC są przystosowane do szybkiego automatycznego wyrównywania części z zestawu, który jest ustawiany przez operatora jednostki. Dokładność operacji sprawdzana jest za pomocą wbudowanego programu. Automatyczny ruch napędu wiertarki i stołu obiektowego realizowany jest w trzech odczytach współrzędnych z dużą dokładnością. Na przykład ruch części (lub narzędzia) na wysokość odbywa się za pomocą ograniczników, przełączników, zatyczek i perforowanej taśmy.

Zadaniem maszyn do obróbki metalu jest wiercenie otworów w detalach, gdzie wysoka dokładność ma kluczowe znaczenie. Ręczne wiercenie tego nie zapewni, bez względu na to, jak bardzo mistrz się stara. W ciągłym środowisku produkcyjnym (na przykład w ciągu jednej zmiany roboczej) taki sprzęt jest niezbędny. Maszyny do obróbki materiałów kompozytowych i drewnianych są wykorzystywane m.in. przy produkcji mebli. Obejmuje to wiercenie otworów pod śruby Euro (potwierdzenie). Jednostka musi mieć duży stół obiektowy o długości do kilku metrów. Ale zakres zastosowania wiertarek CNC obejmuje przemysł lotniczy, instrumentalny i stoczniowy. Są używane jako główna skrzynka narzędziowa warsztatu samochodowego.

Ten specjalistyczny sprzęt z elektronicznymi systemami sterowania organizuje kontrolę nad przeznaczeniem funkcjonalnym różnych urządzeń... Na przykład centrum wiertarskie CNC jest wyposażone w uniwersalne systemy rozpoznawania obrabianego przedmiotu.

Doboru wiertarki CNC dokonuje się według poniższych kryteriów.

• Wymiary i waga detali. To, czy wiercisz stosunkowo cienkie płyty, czy też musisz obrabiać nieporęczne przedmioty o znacznej wadze, zależy od twojego wąskiego profilu.Do pracy na stali i stopach metali nieżelaznych (brąz itp.) wymagana będzie duża moc silnika (ponad 1 kW) i najlepsze wiertła ze stopowej stali szybkotnącej. Jeśli musisz przewiercić hartowaną stal, pomoże tylko wiertło (lub końcówka) z powłoką diamentową.
• Jeśli potrzebujesz maszyny do obróbki drewna, nie powinieneś przepłacać za jej droższy odpowiednik przeznaczony do obróbki stali. Taka maszyna może mieć zarówno mniejszą moc silnika, jak i mniejsze wymiary.
• Maszyna do wyłącznie domowego warsztatu lub garażu nie powinna być duża, zajmować powierzchni 10 m2 lub więcej. Są to koszty fabryk i fabryk, w których produkcja jest umieszczana na taśmociągu. W przypadku domu lub małego garażu taka maszyna zajmie tylko 1-2 m2.