Opis i dobór wiertarek i spawarek

Wiertarka i wypełniarka to specjalny rodzaj sprzętu, który jest poszukiwany w przemyśle drzewnym. Jednostka tego typu służy do formowania otworów w elementach mebli skrzyniowych.

Konstrukcja wiertarko-zalewarki przypomina swoją konstrukcją instalację wielowrzecionową, która wcześniej służyła do wiercenia ram w drewnie. Wcześniej taki sprzęt był w stanie wywiercić maksymalnie 5 otworów. Zaawansowane modele mogą jednocześnie tworzyć do 27 nacięć w części.

Głównym elementem konstrukcyjnym maszyny wiercąco-sadzącej jest łoże. Inne składniki:

• głowa;
• nacisk - urządzenie zaciskowe;
• cylindry pneumatyczne.

Producenci instalują różne typy głowic wiertarskich: od stałych po wieloprofilowe, które z kolei mogą być umieszczone zarówno w pionie, jak i poziomie. Niektóre modele są wyposażone w głowice kątowe.

Niezależnie od rodzaju i lokalizacji głowica wiercąca jest szyną, w której znajdują się otwory. Wewnątrz są zamontowane tuleje zaciskowe, których położenie ustalają łożyska. Collety są następnie instalowane:

• wiertarka;
• zamiatać;
• pogłębiacze.

Napęd znajduje się z tyłu tulei. Transmisja to pasek, koło zębate lub łańcuch. Uruchomienie urządzenia zapewnia dostarczony silnik elektryczny.

Stół roboczy odpowiada za prawidłowe położenie przedmiotu obrabianego, który jest również częścią konstrukcji sprzętu wiertniczego i wypełniającego. Stół dodatkowo wyposażony jest w kratkę lub linijkę.

Ostatnim elementem konstrukcji jest jednostka sterująca, dzięki której możliwa jest regulacja prędkości obrotowej wiertła.

Wiertarki i maszyny do wypełniania powstały po raz pierwszy, gdy produkcja zaczęła pracować z materiałami płytowymi. Wcześniej elementy konstrukcji mebla łączono za pomocą wpustów i kolców, ale później, gdy zaczęto stosować płyty z płyty wiórowej laminowanej, takie połączenie stało się niemożliwe.

Wszelkie meble stanowią ogólną strukturę, do montażu której w elementach należy przewidzieć dużą liczbę otworów lub zawiasów. Jednocześnie ważne jest, aby zadbać o ich jakość i położenie względem siebie, aby można było łatwo połączyć części.

Producenci regularnie aktualizują i rozszerzają linię urządzeń do wiercenia i wypełniania. Wszystkie jednostki można podzielić według wielu parametrów na kilka grup.

Istnieje kilka klasyfikacji wyposażenia obrabiarek. Jeśli weźmiemy pod uwagę typy maszyn według liczby wrzecion, to są to:

• z jednym wrzecionem;
• z dużą ilością wrzecion.

Zgodnie z zasadą działania jednostki są podzielone na 4 typy.

1. Podręcznik. Takie urządzenia są włączane do pracy dopiero po aktywacji głowicy. Aby to zrobić, musisz się wysilić.
2. Elektryczny. W konstrukcji takich modeli przewidziany jest silnik elektryczny. Uruchamia jednostkę w eksploatacji i odpowiada za rzetelne wykonanie zadania.
3. Hydrauliczny. Tutaj producenci stosują cylinder hydrauliczny, który ma długą żywotność i wysoką wydajność.
4. Pneumatyczny. Młoda grupa maszyn, których praca opiera się na napędzie pneumatycznym.

Dodatkowa klasyfikacja implikuje podział maszyn według metody obróbki przedmiotu. Producenci wyróżniają 3 główne grupy:

• pozycyjny;
• punkty kontrolne;
• z CNC.

Najprostszą maszyną jest punkt kontrolny. Takie instalacje nadają się do użytku domowego. Maszyny do pozycjonowania można nazwać uniwersalnymi, a modele CNC są bardziej odpowiednie do zastosowania w produkcji, gdzie planowane jest przetwarzanie dużych ilości.

Rynek obrabiarek jest reprezentowany przez szeroką gamę wytaczarek i wytaczarek, dlatego kupujący często się gubi i nie może wybrać odpowiedniego modelu za pierwszym razem. Warto zaprezentować top 5 najlepszych maszyn do pracy zarówno w przedsiębiorstwie, jak i w prywatnym warsztacie.

Liderem oceny jest maszyna wielowrzecionowa wyprodukowana przez producenta z Włoch. Przeznaczony do formowania otworów o średniej średnicy - do 40 mm. Zasadniczo instalacja służy do obróbki płaskich i końcowych elementów konstrukcji meblowych. Plusy:

• wielofunkcyjność;
• system aspiracji;
• precyzyjna regulacja parametrów;
• duża liczba wrzecion.

Ta ostatnia umożliwia pracę z dużymi ilościami. Łączna liczba wrzecion w grupie to 21.

Maszyna z Włoch, poszukiwana przez właścicieli prywatnych warsztatów zajmujących się obróbką wyrobów z drewna oraz montażem mebli. Konstrukcja modelu jest wyposażona w 21 wrzecion, co pozwala na pracę z dużymi objętościami i osiągnięcie wysokiej dokładności formowania otworów. Inne plusy:

• mocowanie przedmiotów po bokach;
• kontrola prędkości;
• długa żywotność;
• system blokowania.

Wiertarka z silnikiem elektrycznym. Prosty model z Chin, którym można obrabiać wszelkiego rodzaju otwory montażowe w płytach drewnopochodnych oraz innych elementach służących do montażu mebli. Zalety instalacji:

• 6 zacisków;
• długa żywotność;
• wysoka precyzja wiercenia.

Maszyna przeznaczona jest do długotrwałej eksploatacji. Producent przewiduje ciągły tryb formowania otworów, co zapobiega ryzyku szybkiego zużycia elementów.

Ostatnia maszyna w rankingu, ale jednocześnie nie mniej wysokiej jakości pod względem cech. Model z pojedynczym trawersem nadaje się do wiercenia otworów w elementach płaskich i prętach. Zalety jednostki:

• wkłady do szybkiej wymiany;
• obróbka dużych przedmiotów;
• wysoka jakość wiercenia.

Konstrukcja zapewnia ograniczniki do symetrycznego pozycjonowania części na stole.

Oprócz głównych elementów wiertarko-sadzarka może zawierać różne przystawki i inne materiały eksploatacyjne. Zasadniczo mistrzowie używają jako komponentów:

• wiertła szybko zdejmowane;
• noże;
• zamiatać.

Za ich pomocą można osiągnąć wysoką dokładność wiercenia otworów technologicznych w elewacji mebla, a także przyspieszyć pracę sprzętu. Wiertarki i sadzarki są niezawodnymi i wymagającymi jednostkami, dzięki dodatkowemu wyposażeniu i smarowaniu, których można zorganizować produkcję przenośników. Efektem takiego podejścia jest skrócenie czasu poświęcanego na obróbkę każdego detalu przyszłych mebli.

Zakup wiertarko-wlewarki wymaga odpowiedzialnego podejścia. Za główne kryterium produkcji mebli uważa się jakość elementów konstrukcyjnych, od połączenia których zależy komfort i bezpieczeństwo użytkowania. Dlatego przy wyborze maszyny warto wziąć pod uwagę punkty wymienione poniżej.

1. Liczba napędów. Jeśli wrzecion jest dużo, lepiej dać pierwszeństwo modelom wyposażonym w dwa silniki. Takie rozwiązanie przedłuża żywotność konstrukcji i zapobiega szybkiemu zużyciu części.
2. Jakość komponentów maszyny. Szczególną uwagę należy zwrócić na węże i ograniczniki, które zapewniają mocowanie przedmiotu obrabianego. Ważne jest, aby elementy były elastyczne i sztywne, w przeciwnym razie warto spojrzeć na inny model.
3. Rodzaj przelewu. Może być tymczasowy, zębaty lub łańcuchowy. Każda opcja ma swoje zalety i wady. Ale lepszą opcją są maszyny z zębatkami wykonanymi z wytrzymałej stali, najgorsze są maszyny z napędem pasowym.
4. Funkcjonalność. Tutaj warto przyjrzeć się obecności lub braku regulacji wysokości podnoszenia głowy, za pomocą której będzie można poprawić jakość obróbki. Najpopularniejsze są modele z tą funkcją.
5. Specyfikacje. Warto zwrócić uwagę na pobór prądu przez sprzęt oraz wskaźnik napięcia, przy którym można włączyć urządzenie. Dlatego niepraktyczne jest kupowanie modeli z podłączeniem do sieci trójfazowej do użytku w domu. Najlepszym rozwiązaniem byłoby kompaktowe urządzenie o małej mocy.
6. Metoda kontroli. Pracę maszyn można regulować zarówno ręcznie, jak i za pomocą systemu automatycznego. Rozważając ten parametr warto również wziąć pod uwagę możliwość zmiany ustawień oraz czas kalibracji sprzętu. Oczywiście modele CNC są droższe niż proste odpowiedniki. Jednak takie instalacje nie zawsze są potrzebne w domu czy w warsztacie.
7. Zobowiązania gwarancyjne producenta. Ważny parametr, który w razie potrzeby pomoże wymienić maszynę lub wysłać sprzęt do naprawy.

Przed rozpoczęciem pracy na maszynie zaleca się najpierw zapoznać się z podstawami pracy i urządzeniem wybranego modelu. Na początek warto zrozumieć, że maszyna do wiercenia i wypełniania jest niebezpiecznym sprzętem w obsłudze. Dlatego konieczne jest uwzględnienie wszystkich zasad i zaleceń dotyczących pracy z takimi instalacjami.

1. Ze sprzętem możesz wchodzić w interakcje tylko w odzieży ochronnej, rękawicach i masce. Warto również używać okularów, aby żadne wióry nie dostały się do oczu.
2. Przed uruchomieniem sprzętu musisz skonfigurować podstawowe wskaźniki. W takim przypadku silnik musi być wyłączony.
3. Jeśli urządzenie jest wielowrzecionowe, należy dodatkowo zastanowić się nad doborem wierteł służących do formowania otworów.

Uwzględniając wymienione zalecenia, zasady i wskazówki otworzą dostęp do wszystkich możliwości obrabiarek i zmniejszą ryzyko obrażeń przy wykonywaniu kolejnego zadania.