Cechy wsporników obrabiarek

Tokarka to poszukiwany we współczesnym przemyśle sprzęt, którego jednym z ważnych elementów jest podpora. Warto bardziej szczegółowo zastanowić się, jaka jest specyfika węzła i jak go poprawnie używać.

Wspornik na tokarce do drewna lub metalu to złożona jednostka, która służy do organizowania efektywnego ruchu uchwytu narzędzia z dostarczonym na nim nożem. Za pomocą podpory można przesuwać element zarówno w kierunku wzdłużnym, jak i poprzecznym, ukośnym. Ponadto mechanizm jest w stanie nadać ruch nożowi wzdłuż lub w poprzek łoża.

Standardowa konstrukcja zacisku obejmuje:

• płozy dolne zawarte w podporze wzdłużnej;
• ślizg poprzeczny mechanizmu poprzecznego;
• płyta obrotowa wspornika górnego.

Zasada działania jednostki opiera się na precyzyjnym ruchu zamocowanego na nim narzędzia do cięcia lub obróbki materiału. A teraz porozmawiajmy bardziej szczegółowo o każdym elemencie złożonego mechanizmu, który służy uproszczeniu działania maszyny.

1. Wzdłużny. Reprezentuje dolne płozy, których konstrukcja obejmuje wszystkie mechanizmy jednostki w postaci napędu, urządzeń przełączających, fartucha. Zarządzanie - ręczne lub mechaniczne. Dolny suwak odpowiada za przesuwanie zacisku wzdłuż prowadnic łoża.
2. Poprzeczny. Cel - przeniesienie kierunku do płyty, która jest na nich zamocowana, a także ustawienie możliwego ruchu wspornika obrotowego.
3. Wsparcie górne. Wygląda jak powóz wyposażony w zjeżdżalnię. Elementy są mocno połączone z prowadnicami płyty obrotowej, dlatego poruszają się wraz z nią.
4. Głowica tnąca. Standardowy uchwyt narzędziowy przymocowany do poziomej platformy. Mechanizm wyposażony jest w cztery powierzchnie robocze, do których mocowane są narzędzia tnące lub detale.
5. Fartuch - podstawa konstrukcji, która odpowiada za kierunek elementów. Składa się z ciał, które regulują uruchamianie i zatrzymywanie mechanizmów, a także przekazują informacje o ilości paszy.

Jeśli chodzi o możliwe kierunki ruchu zacisku, są trzy z nich.

1. Poprzeczny. Patrząc w stosunku do osi obrotu przedmiotu obrabianego, odbywa się to prostopadle. Ta metoda przesuwania frezów jest stosowana, gdy wymagane jest uformowanie rowka w obrabianym przedmiocie.
2. Wzdłużny. Podpora z narzędziem przesuwa się wzdłuż części. Takie rozwiązanie zapewnia wysokiej jakości cięcie wierzchniej warstwy materiału. Ponadto nić jest przebijana ruchem wzdłużnym.
3. Skośny. Niezbędny do rozszerzenia możliwości obrabiarek, ponieważ pozwala organizować cięcie pod kątem do płaszczyzny obrabianego przedmiotu.

Producenci produkują różne rodzaje zacisków do wyposażenia tokarek i maszyn CNC. Wszystkie węzły można podzielić na:

• mechaniczny;
• podręcznik;
• zautomatyzowane.

Każdy ma swoje plusy i minusy. Ręczne nadają się do wyposażenia domowych instalacji, które nie wymagają dużego wysiłku w obsłudze. Suwmiarki mechaniczne i automatyczne są opcją do zastosowań przemysłowych.

Jeśli węzły są podzielone zgodnie z zasadą wykorzystania momentu obrotowego, to są one pogrupowane osobno:

• zaciski do gwintowania, które obracają się ze śruby pociągowej;
• próbki do podawania narzędzia tnącego, napędzane wałem napędowym;
• próbki do formowania gwintu - ruch spowodowany śrubą pociągową;
• podpory do licowania, fazowania, gdzie w pracy uwzględniony jest napęd ręczny.

Podczas pracy zacisk, jak każda inna jednostka, zużywa się. Elementy po kilkudziesięciu operacjach wymagają korekty położenia i ponownej regulacji w celu prawidłowego kontynuowania pracy. Wymieńmy możliwe ustawienia.

1. Regulacja luzu. Z biegiem czasu między slajdem pojawia się luka, której nie powinno być. Niepożądane otwarcie pogorszy działanie urządzenia i może zakłócić ruch części. Aby rozwiązać problem, musisz przywrócić prowadnice do pożądanej pozycji i wyeliminować lukę. Aby to zrobić, będziesz musiał użyć klinów.
2. Regulacja luzu. Odchylenie eliminuje się poprzez regulację położenia nakrętki mocującej, która mocuje elementy zespołu w wymaganej pozycji.
3. Regulacja uszczelek olejowych. Długotrwała eksploatacja sprzętu prowadzi do szybkiego zużycia i zatykania się uszczelek olejowych. Potrzebę naprawy lub wymiany elementów można śledzić po pojawieniu się brudnych pasków, które pozostają w miejscu przesuniętego łóżka. Regulacja w tym przypadku oznacza dokładne oczyszczenie elementów i użycie oleju jako impregnatu.

Terminowa konserwacja zacisku zapobiegnie niepożądanym awariom podzespołów i pomoże zaoszczędzić pieniądze na naprawach lub wymianie sprzętu.