Czym są strugarki do drewna i jak je wybrać?

Strugarki to urządzenia, za pomocą których przeprowadzana jest różnorodna obróbka materiałów drewnianych, od tworzenia kształtu przedmiotu po jego szlifowanie. Nowoczesny asortyment maszyn do obróbki drewna różnych producentów pozwala każdemu, zarówno profesjonalistom, jak i rzemieślnikom domowym, wybrać potrzebne narzędzie. Jednak aby to zrobić, konieczne jest jasne zrozumienie, jakie zadanie stawia sobie mistrz, pracę nad złożonością. Ten artykuł pomoże Ci poruszać się po obecnym rynku strugarek do drewna, aby każdy kupujący mógł wybrać model, którego potrzebujesz.

Strugarki do drewna w zależności od przeznaczenia dzielą się na kilka typów.

Zgodnie z zasadą działania mogą być struganiem poprzecznym i wzdłużnym.

Struganie krzyżowe - podczas pracy na tym urządzeniu na stole kładzie się kawałek drewna. Głowica strugarki porusza się, dzięki czemu następuje ruch roboczy, a ruch stołu zapewnia podawanie detalu.

Struganie wzdłużne - na maszynie o tej konfiguracji ruch roboczy następuje w wyniku ruchu przedmiotu obrabianego na stole. Z kolei głowica strugarki zasila część.

W zależności od warunków pracy urządzenia do obróbki drewna dzielą się na stacjonarne i stacjonarne.

Stacjonarny - stosowane w fabrykach profili do celów przemysłowych (duże rozmiary i waga, do pracy wymagają napięcia od 380 V, różnią się podwyższonym kosztem).

Blat - nadaje się do pracy w domu do celów domowych (małe rozmiary, lekkie, wymagane napięcie - 220 V, niskie koszty).

Jednym z podstawowych etapów obróbki drewna jest struganie detali. Polega na usunięciu górnej warstwy materiału, usunięciu znacznych nierówności, dzięki czemu możliwe jest uformowanie pręta o wymaganym rozmiarze.

Za pomocą strugarki można wyprodukować detale wewnętrzne, meble, a także odnowić stare drewniane przedmioty - generalnie obrabiać dowolną płaską powierzchnię (pionową, poziomą, nachyloną, pod różnymi kątami). Bardzo popularne są czterostronne maszyny do obróbki drewna. Z ich pomocą możesz:

• fuga;

• pogrubienie;

• młyn;

• profil.

Zaletą jednostki o takiej konfiguracji jest możliwość jednoczesnego wykonywania kilku operacji. Maszyna ta może być używana do produkcji listew przypodłogowych, parkietów, części okiennych i wielu innych.

Ogólnie maszyny do obróbki drewna dzielą się na struganie, grubościówki, kombinowane, okrągłe i uniwersalne.

Zgrzewarki służą do wstępnej obróbki surowca (płyty, pręty) o różnej wielkości przeznaczonego do produkcji mebli. To urządzenie pozwala zaplanować obrabiany przedmiot, usuwając różne występy i chropowatości. Podstawowymi elementami samego urządzenia są łoże oraz dwa stoły wykonane z żeliwa (jeden na poziomie wału tnącego, drugi wzdłuż grubości usuwanych wiórów). Proces pracy wygląda tak: pusty blok jest ręcznie przesuwany po stole, który jest dociskany do noży.

Drugi krok po zakończeniu strugania jest wykonywany za pomocą grubościówki. Z jego pomocą można uzyskać absolutnie gładką powierzchnię pręta i wysoką dokładność w kształtowaniu jego wymiarów, które są niezbędne przy produkcji mebli lub łączników łączących. Grubościówka umożliwia usuwanie nierówności o grubości 1-5 mm. Ta jednostka jest dwojakiego rodzaju:

• jednostronny (pręt jest przetwarzany z jednej strony);

• dwustronna (jednoczesna obróbka po obu stronach).

Z reguły na takich maszynach detale są podawane automatycznie.

Połączone jednostki obejmują strugarko-grubościówki posiadające dwa elementy - strugarkę (górną) i grubiarkę (dolną). Zaletą takiej maszyny jest jej kompaktowość i przystępna cena, doskonale nadaje się do zajęć amatorskich.

Ten typ maszyny służy do piłowania prętów i formowania wykrojów frezarskich.

Maszyny uniwersalne służą do wykonywania następujących prac:

• łączenie;

• ciąć;

• kalibracja i inne.

Główną wadą takiej jednostki jest jej wysoki koszt, dlatego zwykle jest używana w produkcji masowej.

Nowoczesne maszyny do obróbki drewna posiadają następujące elementy:

• Pulpit;

• metalowe łóżko;

• urządzenie prowadzące;

• wał noża;

• podajnik;

• zaciskanie, zaciskanie, smarowanie elementów;

• ogrodzenia;

• Jednostka napędowa;

• części startowe;

• Silnik elektryczny.

Jedną z kluczowych ról w działaniu urządzenia pełni wał nożowy. Dlatego noże do zespołów do obróbki drewna wykonane są z wytrzymałej stali, które w zależności od rodzaju sprzętu mają odpowiednie wymiary i są ostrzone do określonych gatunków drewna.

Dziś rynek sprzętu do obróbki drewna cieszy kupującego różnorodnością gatunkową i cenową. Według wielu źródeł w pierwszej piątce znajdują się następujący producenci:

• MAKITA;

• BOSCH;

• „STAWR”;

• PROXXON;

• STRUMIEŃ.

Tabela przedstawia główne cechy obrabiarek do drewna różnych marek, które są najbardziej poszukiwane.

Wybierając maszynę do obróbki drewna do domowego warsztatu, należy kierować się następującymi parametrami:

• specyfikacje;

• cel, powód;

• Cena £.

Jeśli chodzi o noże, ich liczba nie powinna być duża, ponieważ wymagają skomplikowanej konserwacji. Głównymi parametrami są również szerokość i głębokość strugania - wskazują one wymiary pręta, który można obrabiać, a także szerokość warstwy usuwanej z detalu.

Praca z agregatem do obróbki drewna składa się z następujących punktów:

• prawidłowo wyreguluj wysokość tylnej płaskiej płytki;

• montaż przedmiotu obrabianego, który pod wpływem noży nabiera wymaganych wymiarów.

Podczas pracy z długimi częściami szukaj pomocy partnera.

Aby urządzenie służyło jak najdłużej, ważne jest przestrzeganie następujących zasad:

• regularne ostrzenie noży;

• podczas pracy z dużą ilością materiału używaj odkurzacza;

• regularne czyszczenie za pomocą rozpuszczalnika i silikonu w sprayu wału i noży

• zwykła obróbka woskiem lub parafiną kół gwintowanych.

Podsumowując, należy zwrócić uwagę na szereg zalet sprzętu do obróbki drewna w porównaniu z ręczną obróbką materiałów:

• wysoka wydajność;

• niskie koszty pracy ze strony operatora;

• wysoka jakość wyniku;

• zwiększony poziom bezpieczeństwa;

• duże możliwości techniczne;

• możliwość dodatkowego wyposażenia.