Wszystko o maszynach do strugania

Wszystko o planerach można znaleźć jedynie w badaniach naukowych lub podręcznikach służących do szkolenia specjalistów. Dobór odpowiedniego rodzaju sprzętu odbywa się w zależności od zadania przydzielonego pracownikowi. Istnieją specjalne maszyny do obróbki drewna i metalu, które różnią się cechami konstrukcyjnymi i zasadą działania, uniwersalnością lub specjalizacją, liczbą możliwych działań.

W przewodnikach po aplikacjach można znaleźć szczegółowe wyjaśnienie i rozróżnienie jednostek wchodzących w zakres ogólnej definicji „strugarki”. Uważa się, że ich wykorzystanie jest optymalne w produkcji masowej. Ale ostatnio pojawiły się jednostki, które można wykorzystać w przydomowym warsztacie. Najprostsze rozróżnienie szerokiej gamy od producentów: maszyny do drewna lub metalu.

Liczba gatunków nie pozwala na opracowanie jednej klasyfikacji, dlatego w poszukiwaniu pożądanego urządzenia można kierować się zmiennymi cechami, własnymi priorytetami, zawodem czy potrzebami produkcyjnymi. Przyjrzyjmy się kilku typowym kategoriom.

• Najczęściej spotykaną grupą sprzętu strugającego są jednostki ogólnego przeznaczenia (uniwersalne).
• Kolejną kategorią są maszyny specjalistyczne, dzielą się na podłużne i poprzeczne według cech konstrukcyjnych. Przetwarzają części różnego kalibru. Różnica polega na sposobie poruszania się przedmiotu obrabianego, przesuwaniu i mocowaniu noża, cięciu metalu podczas ruchu translacyjnego. Należą do nich strugarki krawędziowe, które są niezbędne przy obróbce arkuszy o stosunkowo dużej płaszczyźnie i niestandardowych części.
• Maszyny specjalne są optymalne do masowej produkcji, ponieważ mają ograniczoną liczbę możliwości. Ale przy znacznej ilości produkcji przyspieszają i ułatwiają wzrost tempa produkcji, umożliwiając wykonanie pewnej liczby operacji na pośrednich etapach całego cyklu.

Zróżnicowania tej grupy mogą dokonać inne charakterystyczne cechy, na przykład rozmiar (mały, duży i średni), rodzaj napędu (mechaniczny lub hydrauliczny). Zakup strugarki wymaga uwzględnienia pozostałych cech urządzenia:

• wydajność;
• prędkość robocza;
• maksymalny wysiłek;
• systemy ochrony przed przeciążeniem;
• wielkość części, którą maszyna jest w stanie przetworzyć na granicy swoich możliwości.

Rodzaje maszyn można bardzo warunkowo zróżnicować na modele stosowane do obróbki drewna lub metalu. Każda z grup ma odrębne odmiany:

• wśród opcji specjalistycznych znajdują się jednostki z ruchomym i wysuwanym wózkiem, a także strugarka do wgłębień i krawędzi;
• grupa pośrednia obejmuje modele formujące, które wykonują profilowanie i struganie;
• przeciągarki dzielą się na poziome, pionowe i inne (także specjalistyczne);
• kształtowaniem kół zębatych może być frezowanie, kształtowanie i kształtowanie kół zębatych (z wieloma węższymi odmianami, od docierania i odstawy po zaokrąglanie i honowanie).

Strugarka czterostronna do drewna to świetny sposób na zaoszczędzenie czasu podczas obróbki elementów do drewna. Liczba elementów roboczych na takich urządzeniach zaczyna się od czterech, ale może być duża. Skomplikowana konstrukcja to wykonanie nie tylko jednego rodzaju prac, ale także kilku różnych: od strugania i frezowania po profilowanie i grubianie. Główne kryteria pomogą Ci wybrać odpowiednią maszynę 4-stronną i znacznie obniżą koszty czasu:

• szybkość podawania tarcicy i system, który jest do tego używany;
• wymiary i mobilność jednostki;
• moc przetwarzania;
• funkcjonalność;
• wytrzymać obciążenie.

Schemat przedstawia narzędzia robocze, podajnik, system sterowania i bezpieczeństwa.

Nazwano je tak ze względu na suwak z zaciskiem, który porusza się w płaszczyźnie podłużnej. Tę funkcję zapewniają prowadnice poziome. Stół roboczy jednostki porusza się wzdłuż prowadnic w płaszczyźnie pionowej. Łóżko, które pełni rolę fundamentu, jest bezpiecznie zamocowane. Wewnątrz jego korpusu znajduje się zwykle wahacz, skrzynia biegów i napęd, a pod nim znajduje się taca do zbierania smaru.

Odmiana sześciobiegowa jest bardzo powszechna. Wynika to z wąskiego oznaczenia celu.

Zaprojektowany przez programistów do obróbki większych detali. Są porównywane do frezarek, ale jakość i czystość strugarek będzie lepsza. Ruchomy stół roboczy przesuwa obrabiany przedmiot do stałego noża, wykonując ruch do przodu i do tyłu. Ścinanie metalu odbywa się stopniowo, a ruch wsteczny odbywa się na biegu jałowym.

Sztywność konstrukcji jest cechą wyróżniającą maszyny tego typu. Zapewnia to obecność jednego lub dwóch stojaków. Przedmiot preferencji dobierany jest w zależności od rodzaju i wielkości obrabianych przedmiotów.

Ogólnie przyjęta klasyfikacja obrabiarek klasyfikuje strugarki do siódmej grupy. Szyfr używany w produkcji przemysłowej, nazewnictwie i typowaniu niezmiennie zaczyna się od cyfry 7. Obrabiarki wyróżnia się na kilku podstawach.

• Używany dysk. Są to hydraulika, mechanizm korbowy, zespół ze stałą lub zmienną prędkością ruchu zespołów.
• Według liczby powierzchni roboczych (i mocy). Jednostronny jest zwykle mały, a dwustronny, działający z przeciwnych stron, jest gorszy od czterostronnego.
• Moc napędu decyduje o wielkości i funkcjonalności: gospodarstwo domowe jest dobre w warsztacie domowym do prac okresowych, a ręczne - do ograniczonych potrzeb.

Typizacji można dokonać pod względem szybkości, płynności, częstotliwości ruchów, liczby i rodzaju siekaczy (a jest to zarówno produktywność, jak i jakość wykonywanej pracy). Bez względu na rodzaj zakupionego urządzenia i jego koszt należy przestrzegać wszystkich zasad bezpieczeństwa i instalacji określonych w instrukcjach producenta.

Sprzęt używany w produkcji seryjnej. Posiada kilka węzłów połączonych dodatkowymi mechanizmami. Obróbka odbywa się za pomocą systemu CNC, a części mocowane są na solidnym odlewanym łożu.

Wiąże się to z wykonywaniem operacji przy użyciu siły ręcznej. Są gorsze od automatycznej obróbki pod względem funkcjonalności, dokładności, chropowatości powierzchni i wydajności, ale całkiem dobrze radzą sobie ze swoimi obowiązkami w warsztacie domowym lub z niewielką ilością pracy dla wąskich potrzeb.

W powyższym TOP-3 głównym kryterium jest zapotrzebowanie ze strony konsumenta, który przy wyborze maszyny do trwałej realizacji kilku procesów lub wąsko ukierunkowanych czynności kieruje się własnymi priorytetami. Obejmuje to następujące modele.

• Strugarka PATRIOT WW 160 8 kW. Jest prosty i wygodny, niezawodny i gwarantowany na długi czas. Posiada możliwość zbierania odpadów w specjalnej obudowie. Użytkownicy zwracają uwagę na doskonałą jakość wykonania urządzenia i przystępny koszt.

• Strugarko-grubiarka "STAVR SDSR-2/1700" 1,7 kW ze zmienną możliwością strugania, ręcznym i automatycznym podawaniem detali, automatycznym wyłączaniem w przypadku przeciążenia. Jest szybki i łatwy w instalacji, bezpieczny i niezawodny.

• Maszyna do zagęszczania powierzchni "BISON SRF-254-1600S" dla 1,6 kW wyróżniają się obszernym odlewanym stołem, wydajnością i łatwością obsługi. Automatyczne podawanie umożliwia obróbkę 6 m/min, jest osobny otwór do odsysania pyłu.

Cena jest ważnym, ale nie głównym warunkiem. Najważniejsze, że jest w harmonii z jakością wykonania, długotrwałą pracą i zaspokaja pilne potrzeby. Często można zapłacić sporą kwotę za samą nazwę marki lub zaoszczędzić, kupując wspaniały produkt od krajowego producenta, nie płacąc za cudzy transport i odprawę celną. W powyższych modelach cenę można uznać za dodatkowy atut i przyjemnie współgra z wydajnością i funkcjonalnością.

Instrukcja producenta zawiera szczegółowe instrukcje, które mogą się różnić podczas pracy na różnych typach maszyn. Montaż zależy od wymiarów łóżka, zalecanego rodzaju mocowania oraz miejsca, w którym ma zostać zainstalowane urządzenie. Regulacja jest opisana w instrukcji i zależy nie tylko od rodzaju sprzętu, ale także od jego cech funkcjonalnych.

Przed rozpoczęciem pracy należy ustawić mechanizm przekładni i zrobić to zgodnie z cechami mechanizmu przekładni, sprawdzić mocowanie przedmiotu obrabianego, kontakt narzędzia z powierzchnią, w razie potrzeby wyregulować.