Wszystko o czopiarkach

Musisz wiedzieć wszystko o czopiarkach nie mniej niż o innych typach sprzętu do obróbki drewna. Czopiarki do drewna mogą być używane do czopów i krzeseł. Wśród nich znajdują się modele dwustronne, maszyny do robienia uli i inne rodzaje maszyn.

Montaż konstrukcji stolarskich i budowlanych, mebli jest nie do pomyślenia bez użycia wyrafinowanego sprzętu. Wśród nich szczególnie wyróżniają się czopiarki. Nadają się również do łączenia krótkich prętów. Po tej procedurze uzyskuje się duże części o imponującej długości. Połączenia kołkowe mogą być różnego rodzaju - ale każda przyzwoita maszyna zrobi je bez problemu.

W każdej wielkoseryjnej produkcji stosuje się czopiarki CNC. Jest najbardziej wszechstronny i pozwala w krótkim czasie wykonać wszelkiego rodzaju połączenia kolcami w dużych ilościach. Konfiguracja nie jest trudna i odbywa się w krótkim czasie.

Takie rozwiązanie pozwala na pracę z małymi narzędziami. Z kolei małe urządzenia są w stanie osiągnąć wysoką dokładność manipulacji. Użytkownicy mogą korzystać z dziesiątek różnych operacji technologicznych. Sprzęt do czopowania jest często sterowany z komputera PC w wygodnym trybie graficznym. Główną pracę wykonują specjalne noże do łączenia.

Różnicę między nimi można wyrazić w:

• Sekcja;

• liczba noży;

• wysokość splotu;

• wielkość cierni.

Nawet najlepsze narzędzie często się zużywa. Dlatego też wiele firm dostarcza pomocnicze wymienne zestawy noży do przecinarek. Ważną rolę odgrywa również najwyższa prędkość. Można również wziąć pod uwagę istotne cechy:

• materiał na ciało;

• materiał konstrukcyjny noża;

• średnica lądowania;

• Liczba zębów.

Konstrukcja czopiarki jest bardzo przemyślana. Szczegóły są w nim ułożone w kolejności wykonywanych manipulacji technologicznych. Zwykle zaczyna się od licowania. Za tę operację odpowiada mechanizm piłujący. Następnie w razie potrzeby specjalna główka tworzy oczko. Kiedy jest gotowy (lub po tym etapie), przechodzą do używania główek czopowych.

Temat klasyfikacji czopiarki nie jest tak prosty, jak się wydaje. Najczęściej w praktyce są urządzenia przeznaczone do przyjmowania bloków ramowych, okiennych i drzwiowych. Różnica może dotyczyć liczby stron do przetworzenia i specyfiki ruchu. Elementy do obróbki drewna czopiarki są zarówno pionowe, jak i poziome. Wraz z przecinarkami w tej roli mogą pojawić się piły.

Modyfikacje typu przelotowego są przeważnie dwustronne i nadają się do tworzenia prostego czopa ramowego. Razem z nim uformują się oczka. Wszystko to tworzone jest jednocześnie z obu stron, co jest niezwykle praktyczne. Doświadczenie w produkcji takiego sprzętu istnieje od około 80 lat. Nowoczesne dwustronne maszyny przechodnie pracują czyściej niż ich stare prototypy i pozostawiają znacznie mniej drobnych wiórów i innych deformacji.

Tak czy inaczej, ale wszystkie opcje frezują kolce i ucha przeznaczone do dokowania z nimi. Najbardziej podstawowa różnica dotyczy maszyn z czopami skrzynkowymi i czopami ramowymi. Technologia formowania części dzieli technikę na formaty jednostronne i dwustronne. Modele zaprojektowane na kolec skrzynkowy mogą zwykle mieć również „jaskółczy ogon”. Stosowane są głównie w małych i średnich przedsiębiorstwach produkcyjnych.

Umieszczenie wciskanych elementów na kluczu jest opcjonalne. Podobnie jak w przypadku konwencjonalnych urządzeń do frezowania, wystarczy je dokręcić. Odległość między krawędziami tnącymi frezów dobierana jest za pomocą sprawdzonego rozwiązania - pierścieni kalibracyjnych.

W produkcji krzeseł można zastosować inne rozwiązania techniczne. Opierają się na tworzeniu owalnego kręgosłupa. Moc urządzeń i liczba opracowanych obrotów różnią się znacznie w różnych konstrukcjach. Ta sama technika może się przydać do pracy z półfabrykatami:

• szafki;

• stoły;

• grupy obiadowe;

• inne meble z litego drewna.

Najczęściej głowice posiadają napędy autonomiczne. Prawie każdy producent stosuje sterowanie numeryczne w swoich obrabiarkach. Dzięki tej opcji możliwa jest zmiana wycinanej części oraz ustawienie łańcucha technologicznego w minimalnym czasie. Wszystkie modele jednostronne są domyślnie pozycjonowane.

Maszyny dwustronne (są również pozycyjne) oznaczają dostawę wykrojów z nieograniczonym przenośnikiem łańcuchowym z blokadą. System dobrze trzyma przetworzone półprodukty z obu stron. Piłowanie odbywa się również w trybie dwustronnym. Jedna z kolumn roboczych jest sztywno zamocowana, a druga porusza się w razie potrzeby. Do tego ruchu używane są prowadnice; system zawsze dostosowuje się do detali o określonej długości.

Japoński jest zasłużenie bardzo popularny Maszyna Makita 5500 S... Kompaktowe urządzenie posiada sterownik programu. Para silników napędza 2 pary brzeszczotów. Czystość cięć i szybkość ich cięcia można elastycznie zmieniać. Możliwe są manipulacje drzewem o niemal dowolnej długości.

Właściwości techniczne:

• kabel sieciowy o długości 5 m;

• średnice krążków - 23,5 i 18 cm;

• przemyślana podwójna izolacja;

• brak płynnego startu;

• waga - 68 kg;

• obwód odpylania;

• długość uzyskanych kolców wynosi do 9 cm.

Chińska pochwała władzy maszyna МХВ 3515 Сdziałający w oparciu o system hydropneumatyczny. Za pomocą tego urządzenia można obrabiać końce prętów i ciąć zębate kolce. Zapewnione jest również automatyczne nakładanie kleju, co gwarantuje niezawodne łączenie. Maszyna idealnie nadaje się do produkcji najwyższej klasy stolarki i tarcicy oraz boazerii.

Wybór dwustronnej czopiarki, wielu woli RH-826 AST... Jego prędkość jest nieskończenie zmienna, a do jej zmiany służy wariator. Ogólnie rzecz biorąc, system działa płynnie i niezawodnie. Wrzeciono frezarskie obraca się z prędkością 7200 obrotów na minutę. Dlatego jakość produkowanego materiału nie budzi wątpliwości.

Główne komponenty i zespoły są zgrupowane w sposób zwarty. Łóżka odlewane są mocne, co pozwala skuteczniej tłumić wszelkie wibracje. Długość obrabianych przedmiotów może wynosić od 50 do 180 cm, a ich maksymalna szerokość to 57 cm, przekrój piły 25 cm, wspornik piły przechyla się do 45 stopni, a piły wykonują od 3300 do 3650 obrotów na minutę.

Karmienie może odbywać się z prędkością 5 – 30 m/min. Silniki elektryczne wałków piły osiągają moc 1,5 kW (każdy z 4). Oba napędy elektryczne wrzecion frezujących mają moc 2,2 kW. Same wrzeciona mają średnicę lądowania 3 cm, ich skręcanie nastąpi z prędkością co najmniej 6600 obrotów, a całkowita masa aparatu wynosi 1120/1300 kg, w zależności od konfiguracji.

Warto również przyjrzeć się OMEC 650-A. Taka maszyna doskonale nadaje się do kolców skrzynkowych. Największa długość półfabrykatów to 150 cm, a ich szerokość do 40 cm.Aparat wytwarzający kolce o wysokości do 1,6 cm ma moc elektryczną 1,75 kW. Możesz również zrobić na nim „jaskółczy ogon”.

Czopiarki najlepiej montować na suficie. W tym celu są one doposażane w specjalne moduły mocujące. Piły podcinające pomagają zabrać drewno. Detale podawane są do pił ukośnych, a obróbkę można zakończyć za pomocą pary wymiennych frezów. Przyspieszając obrót wrzeciona, osiągają większą dokładność i wyższą jakość powstałych rowków.

Bardzo ważny jest prawidłowy montaż pił na wrzecionach. Niezawodne działanie zmontowanych noży, w tym tarcz z występami, jest zapewnione po złożeniu na zewnątrz maszyny. Frezy montowane są zgodnie z szablonem, ściśle według instrukcji. Przed uruchomieniem urządzenia należy ocenić niezawodność mocowania siekaczy; maszyny dwustronne wymagają precyzyjnego montażu ruchomego postumentu.