Strugarki krzyżowe

Strugarki poprzeczne to specjalne urządzenia do cięcia małych i średnich detali. Jednostki wyróżniają się kompaktowymi rozmiarami i długą żywotnością dzięki solidnej konstrukcji. Producenci produkują różne typy crossplanerów, warto bardziej szczegółowo rozważyć cechy konstrukcyjne sprzętu.

Strugarki krzyżowe wyróżniają się uniwersalnym przeznaczeniem, które można osiągnąć dzięki specjalnemu urządzeniu. Konstrukcja oparta jest na zespole korbowo-kołyskowym, który odpowiada za położenie suwaka w zakresie od 20 do 500 mm. Standardowe cechy każdej maszyny.

1. Maksymalne przemieszczenie powierzchni, na której mocowana jest część, wynosi od 310 do 500 mm. Co ciekawe, za ruch odpowiada dźwignia sterowana przez użytkownika. Średnia prędkość ścinania wynosi 2,23 m/min.

2. Dokładność sterowania urządzenia to 100 mikronów.

3. Maksymalne wymiary detali jakie może obrabiać urządzenie to 380x375 mm na powierzchniach bocznych i 500x360 mm na górze.

4. Rodzaj montażu - na nogach przewidzianych przez projekt za pomocą rowków w kształcie litery T.

5. Maksymalne przesunięcie pionowe noża przy włączonej maszynie wynosi 170 mm.

6. Maksymalny ruch kątowy głowy to 60 stopni.

Większość modeli nie posiada funkcji, która automatycznie podnosi narzędzie w przypadku nieoczekiwanego zatrzymania mechanizmu. Jednak niektóre nowoczesne maszyny mają taką opcję, co sprawia, że ​​sprzęt jest wygodniejszy w obsłudze. Konstrukcja tokarki poprzecznej zawiera szereg podstawowych elementów.

1. Podkreślenie. Dodatkowo naprawia stół, działając jako punkt podparcia. Każdy przystanek wyposażony jest w drążek, który można ręcznie regulować.

2. Tabela. Jest to konieczne do zamocowania przedmiotu obrabianego z jego późniejszym przeniesieniem do obszaru roboczego. Powierzchnia może poruszać się zarówno w poziomie, jak iw pionie.

3. Przewodniki. Projekt zawiera zarówno prowadnice poziome, jak i pionowe. Odpowiedzialny za przesuwanie stołu.

4. Uchwyt na narzędzia. Odpowiada za mocowanie elementu tnącego, wyposażonego w mechanizm cofania noża, który zapobiega uszkodzeniu ostrza.

5. Suwmiarka. Element służący do ustawiania głębokości skrawania oraz regulacji zasięgu frezu względem obrabianego przedmiotu.

Maszyny kinematyczne wyposażone są w łoże i belkę poprzeczną, które również regulują ruch konstrukcji. Jeśli chodzi o parametry techniczne, przeciętna maszyna tego typu ma następujące cechy:

• rodzaj napędu - silnik;

• moc - do 5,5 kW;

• maksymalna liczba obrotów na minutę - 1400;

• maksymalny wysiłek suwaka podczas pracy - 1800 kg;

• długość skoku stołu podwójnego - do 0,5 m;

• maksymalna dopuszczalna prędkość cięcia materiału to 140 m/min.

Standardowa długość maszyny wynosi 2335 mm, wysokość sięga 1540 mm, a szerokość nie przekracza 1355 mm.

Głównym celem urządzenia jest cięcie płaszczyzn różnych przedmiotów i części. A także sprzęt służy do:

• tworzenie rowków i rowków;

• przemiał;

• szlifowanie.

Funkcjonalność instalacji do cięcia metalu rozszerzają dodatkowe przystawki w postaci np. głowicy frezarskiej lub szlifierskiej, która jest stosowana zamiast podpory. Głowice można obracać o 360 stopni w celu uzyskania wysokiej jakości frezowania i szlifowania. W takim przypadku maszyna staje się zdolna do obróbki elementów pod różnymi kątami.

Kolejnym podstawowym przeznaczeniem maszyny jest cięcie wiórów. Schemat działania instalacji jest dość prosty: suwaki zapewnione przez projekt, podczas cofania się, nieznacznie zmniejszają siłę pociągową w porównaniu z bezpośrednim skokiem roboczym, dzięki czemu możliwe jest osiągnięcie pożądanego rezultatu.

Wreszcie dodatkowym zadaniem strugarki poprzecznej jest walcowanie gwintów, realizowane za pomocą matryc i bloków matryc. Instalacja umożliwia obróbkę elementów złącznych w postaci wkrętów o średnicy od 3 do 6 mm. Do formowania gwintu maszyna wyposażona jest w specjalne narzędzia.

Zasada walcowania nici.

1. Klupps lub matryce są umieszczane w maszynie. Jeden element montowany jest na suwaku, który znajduje się w korpusie i jest połączony z uchwytem narzędziowym. Drugi jest montowany w uchwycie do matryc.

2. Suwak zaczyna się poruszać, zmieniając standardową pozycję. Na tym etapie można wyregulować położenie suwaka na uchwycie suwaka w kierunku bocznym.

3. Półfabrykaty śrub są umieszczane w gnieździe - magazynku maszyny, za pomocą ręcznego lub mechanicznego załadunku.

4. Za każdym podwójnym skokiem suwaka odbiornik wydaje obrabiany przedmiot, który jest zabierany do pracy przez ruchomą matrycę. Element zaczyna się obracać wokół własnej osi, nawijając na łącznik i tworząc gwint.

Obrabiany przedmiot nie ulega deformacji w procesie, przeciwnie, poprawia się charakterystyka wytrzymałości części.

Nie przydzielaj bezpośredniego celu maszyn.

Rynek obrabiarek reprezentowany jest przez szeroką gamę modeli strugarek krzyżowych różnych producentów. Wśród szerokiej gamy warto wyróżnić kilka fabryk produkujących niezawodny sprzęt.

Głównym producentem sprzętu do crossplaningu jest krajowy zakład w Orenburgu. Modele produkowane przez producenta różnią się:

• niezawodny projekt;

• doskonałe właściwości użytkowe;

• długa żywotność;

• szeroka funkcjonalność.

Solidna konstrukcja maszyny zapewnia wydajną pracę i jakość wyników. Większość modeli jest kompaktowa, ale istnieją również duże instalacje do obróbki dużych przedmiotów.

Drugim najpopularniejszym producentem jest Gomel SZ. Firma produkuje podstawowe maszyny wyposażone w obrotową powierzchnię roboczą oraz kserokopiarki. Sprzęt służy do obróbki powierzchni stalowych, długość suwaka nie przekracza 700 mm.