Wszystko o maszynach do kucia na zimno

Maszyny do kucia na zimno to specjalistyczne urządzenia, dzięki którym można tworzyć piękne i wysokiej jakości wyroby metalowe. Cechą charakterystyczną takich urządzeń jest możliwość instalacji w domu i samodzielnej produkcji. Na rynku dostępna jest szeroka gama wydajnych i wytrzymałych urządzeń.

W celu wydajniejszej i szybszej obróbki wyrobów metalowych producenci produkują różnego rodzaju maszyny do kucia na zimno, które różnią się cechami funkcjonalnymi i eksploatacyjnymi. Szczegółowy przegląd każdej odmiany pozwoli Ci szybko dobrać niezbędny sprzęt i uniknąć większości błędów popełnianych przez początkujących.

Główne typy urządzeń do kuźniczych maszyn artystycznych.

• "Ślimak". Najbardziej wszechstronne urządzenie do produkcji spiralnych elementów metalowych. Sprzęt ten wykonany jest z odlewanej podstawy, co pozwala na długie użytkowanie. W tej odmianie surowiec jest zawsze skręcony w spiralę. Kowal może używać zarówno profili lub prętów na gorąco, jak i na zimno.

• „Gnutik”. Jest to klasyczna wersja zimnej maszyny. Za pomocą tego sprzętu kowal może wykonać narożniki o dowolnym kształcie i rozmiarze. Konstrukcja oparta na matrycy gnącej z dodatkowym napędem mimośrodowym. Jest uważany za urządzenie wielofunkcyjne ze względu na możliwość zastosowania dodatkowych części.

• "Fala". Nowoczesny rodzaj sprzętu sztalugowego, który pozwala tworzyć poskręcane wzory lub loki o małym i solidnym rdzeniu. Głównymi elementami są felgi aluminiowe, które mocowane są do metalowej konstrukcji za pomocą śrub o dużej wytrzymałości.

• „Gęsia stopa”. Klasyczna maszyna do walcowania na zimno i gorąco integralnych części rury profilowej. Jego zastosowanie pozwala na osiągnięcie wysoce artystycznego kucia w postaci równomiernej zmarszczki. Wyposażony w dwa identyczne wały. Odmiana wyróżnia się dużą szybkością pracy – około 4-5 sekund na sztukę.

• "Glob". Charakterystyczną cechą jest obecność specjalnego uchwytu, za pomocą którego kowal nadaje metalowemu produktowi pożądany kształt. Korzystając z tej odmiany, możesz tworzyć szablony do kucia.

Oprócz odmian opisanych powyżej, wszelkie obrabiarki do metalu są konwencjonalnie klasyfikowane na 4 grupy.

• Drążki skrętne. Do wzdłużnego skręcania profili metalowych lub prętów.

• Twistery. W celu tworzenia spiral i loków.

• Cechowanie. Do spłaszczania prętów i formowania wzorów, stopek lub zacisków.

• Pochylenie się. Do tworzenia różnych zygzaków lub fal.

Wielofunkcyjne i technologiczne maszyny do kucia na zimno to urządzenia posiadające wiele zalet. Zastosowanie takich urządzeń umożliwia znaczne ułatwienie pracy ludzkiej, pozyskiwanie lepszych części oraz przyspieszenie technologii produkcji.

Maszyny z przekładnią nie wymagają bezpośredniego podłączenia do sieci. Dzięki tej funkcji mistrz może zaoszczędzić znaczną ilość energii elektrycznej. W zależności od rodzaju zasilania sprzęt jest również klasyfikowany umownie na mechanizmy ręczne i elektryczne.

Maszyny ręczne to specjalistyczne urządzenia, które działają dzięki sile mechanicznej przyłożonej bezpośrednio przez rzemieślnika. Konstrukcja składa się głównie z dźwigni, co pozwala na lepszy rozkład energii kinetycznej. Ta odmiana jest często instalowana w małych warsztatach.

Główne zalety maszyn ręcznych:

• praca bez konieczności podłączenia do sieci;

• brak wymogu posiadania specjalistycznych umiejętności lub kwalifikacji;

• możliwość postawienia w garażu lub na wsi;

• łatwy transport i zwartość;

• wysoka płynność w przypadku odsprzedaży.

Równie ważną zaletą tego typu jest możliwość łączenia dodatkowych elementów funkcjonalnych. Taką maszynę można łatwo zdemontować, co pozwala samodzielnie zmienić jej cechy konstrukcyjne. Zaletą jest również niski koszt - od 7 do 20 tysięcy rubli, w zależności od rodzaju mechanizmu.

Główną zaletą obrabiarek z napędem elektrycznym jest łatwość pracy ludzkiej. Obecność mechanizmu elektrycznego w konstrukcji urządzenia pozwala na znacznie szybszą i dokładniejszą produkcję części. Podobne urządzenie jest zwykle używane do masowej produkcji.

Oprócz dużej prędkości roboczej napęd elektryczny pozwala na płynniejsze gięcie. Wadą tego typu jest wysoki koszt, który zależy od dostępności dodatkowych funkcji lub rzeczywistej mocy silnika.

Uniwersalny sprzęt elektryczny może kosztować od 200 do 300 tysięcy rubli. Na rynku dostępne są również droższe modele, które są wykorzystywane w branży przemysłowej. Zazwyczaj takie urządzenia nie nadają się do użytku domowego ze względu na wysoką cenę i rozmiar.

Aby maszyna była bardzo wydajna i wydajna, musisz wiedzieć, które firmy dostarczają sprzęt najwyższej jakości. Pomimo dużej różnorodności producentów, tylko niewielka część rynku jest wykorzystywana przez kowali.

Rozważana jest najpopularniejsza firma Chiński producent sprzętu specjalistycznego BlackSmith... Marka ta produkuje nie tylko obrabiarki, ale także prasy hydrauliczne, urządzenia do formowania i wiele innych komponentów.

Oto ocena modeli tego producenta.

• M3-G. Zwykle jest używany do różnych prac z prętami do 12 mm. Może być używany do szybkiego zginania metalowych pasków i formowania pierścieni.
• M3-V1. Sprzęt typu ręcznego, za pomocą którego można tworzyć wysokiej jakości loki o różnych kształtach. W tym urządzeniu zastosowano metalowe paski o wymiarach do 40x5 mm oraz pręty o grubości 12-13 mm.
• M04B-KR. Dzięki tej maszynie kowal jest w stanie szybko wyprodukować mocne kosze lub poskręcane wzory z metalowych prętów, których przekrój sięga 14-16 mm.
• UNV3-02. Uniwersalny sprzęt, za pomocą którego można wykonywać prawie wszystkie popularne prace z surowcami metalowymi.
• PS-14. Służy do skręcania konstrukcji metalowych bez ogrzewania. Umożliwia obróbkę miedzi, stali St3 i wszelkich innych miękkich materiałów.
• UB-100. Stosowany jest głównie na budowach i ślusarzach. Przeznaczone do gięcia kątowników, taśm lub prętów ze stali miękkiej.

Oprócz chińskiego producenta możesz kupić sprzęt domowy od Azhurstal. Dostępne urządzenia są uniwersalne, praktyczne i w bardzo niskich cenach.

Oto najpopularniejsze modele.

• „Ażurowe-mini”. Pomimo swojej zwartości sprzęt ten doskonale radzi sobie z metalowymi prętami o grubości do 15 mm.
• „Azhur-1”. Dość produktywny model, za pomocą którego można wyprodukować do 5-6 tysięcy giętych wyrobów metalowych miesięcznie.
• „Azhur-2”. Świetnie nadaje się do tworzenia wzorów wolumetrycznych i walcowanych kształtów prostokątnych lub kanciastych.
• „Azhur-Uniwersalny”. Urządzenie prezentowane jest w postaci walcarki i giętarki, co znacznie zwiększa uniwersalność.

Bardzo popularne są również niemieckie obrabiarki. Najbardziej znana firma z Niemiec to organizacja produkcji Habodostarczamy wysokiej jakości sprzęt od ponad 20 lat. Takie urządzenia charakteryzują się minimalnym hałasem, oszczędnością i prawie całkowitym brakiem wibracji.

Oprócz odmian opisanych powyżej eksperci polecają również nowoczesna maszyna „Maxim” 4 w 1. Sprzęt ten jest bardzo skuteczny przy tworzeniu markiz, bram, schodów, grillów czy ogrodzeń. Głównymi zaletami rosyjskiej obrabiarki są: duża szybkość działania, niezawodność i trwałość części składowych.

Oprócz zakupu gotowego sprzętu każdy może samodzielnie wykonać maszynę do kucia na zimno. Produkcja urządzenia nie wymaga specjalistycznych umiejętności. Szczególnie ważne jest dokładne przestrzeganie poniższych wskazówek, aby uniknąć większości niedociągnięć lub błędów.

Pierwszą rzeczą, którą należy zrobić przed produkcją sprzętu, jest opracowanie rysunku, na którym należy dokładnie zobrazować maszynę i jej kluczowe węzły lub połączenia. Plan budowy wskazuje również wymiary i dodatkowe elementy złączne.

Przewodnik krok po kroku, jak wykonać maszynę skrętną.

• Przygotuj ogólne metalowe łóżko. Zabezpiecz kanał dowolnym urządzeniem spawalniczym.

• Zainstaluj specjalistyczne imadło na jednym końcu kanału.

• Dołącz dodatkowy zacisk z ruchomymi rolkami.

• Po wykonaniu powyższych czynności konieczne jest przyspawanie uchwytów do tulei rolkowych. Aby poprawić bezpieczeństwo i łatwość użytkowania, imadło i tuleje powinny być umieszczone na tym samym poziomie.

Aby uczynić najprostszym maszyna domowa "Gnutik", przyspawaj metalowe wały do ​​stalowej płyty i wykonaj między nimi prostokątny otwór. Ponadto do środka konstrukcji przymocowany jest ruchomy ogranicznik - element niezbędny do wyboru kąta podczas gięcia. Do produkcji Gnutika zaleca się stosowanie części wykonanych ze stali narzędziowej.

Do produkcji wielofunkcyjnej maszyny „Ślimak” należy użyć jednej z następujących metod.

• Łatwa droga. Narysuj kontury ślimaka na blasze o pożądanym rozmiarze i kształcie. Cięcie elementów konstrukcyjnych odbywa się przy użyciu specjalistycznego sprzętu z zasilaczem spawalniczym. Ponadto wszystkie części są mocowane na stole zgodnie z funkcjami operacyjnymi.
• Zdejmowany „ślimak”. W tym przypadku wymienny sprzęt jest produkowany z dużą liczbą metalowych śrub. Aby to zrobić, wykonaj 4 gwintowane otwory w obrabianym przedmiocie. Z ich pomocą kowal będzie mógł zmieniać promień wyrobów metalowych poprzez dokręcanie śrub.
• Zaawansowany sposób. Aby samemu stworzyć wielofunkcyjnego i trwałego „ślimaka”, należy wziąć kilka przygotowanych ramek i połączyć je za pomocą elementów mocujących - śrub z małymi otworami.Ponadto powstaje główny wał urządzenia, na którym instalowana jest powierzchnia robocza i dodatkowe arkusze.

Szczegółowa klasa mistrzowska znajduje się poniżej.

Po złożeniu „ślimaka” należy go sprawdzić na surowych półfabrykatach. Wszelkie elementy konstrukcyjne należy zabezpieczyć przy użyciu sprzętu spawalniczego, który wytrzymuje intensywne i długotrwałe obciążenia.