Wszystko, co musisz wiedzieć o laserowych maszynach do cięcia drewna

Wycinarki laserowe do drewna to sprzęt przeznaczony nie tylko dla prawdziwych profesjonalistów. Pozwala dołączyć artystyczne wypalanie nie tylko ręcznie, ale również z wykorzystaniem technologii komputerowej.

W skład urządzenia obrabiarki sterowanej numerycznie wchodzą następujące elementy: rama z poziomym stołem roboczym, ruchoma platforma z narzędziami. Ostatni składnik znajduje się nad pierwotnie nazwanym. Powierzchnia robocza wyposażona jest w pistolet laserowy. Jest dołączony do jednostki laserowej. Soczewki i powierzchnie lustrzane, które ponownie odbijają i przekierowują przepływ, są elementami układu optycznego.

Wycinarka laserowa do drewna jest uzupełniona silnikiem krokowym, który umożliwia przesuwanie pistoletu laserowego do żądanych współrzędnych na obrabianym arkuszu lub bloku drewna.

Algorytm maszyny laserowej jest następujący.

1. Do lampy laserowej podawana jest mieszanina azotu, helu i dwutlenku węgla.
2. Za pomocą specjalnego transformatora napięcie sieciowe 220 woltów jest przekształcane na wartość nominalną niezbędną do prawidłowej i nieprzerwanej pracy systemu laserowego.
3. Wiązki laserowe skupiane są za pomocą luster i soczewek. W wyniku tego za pomocą głowicy laserowej obrabia się np. arkusz sklejki.
4. Przepływająca lub krążąca woda w obwodzie chłodzącym zabiera ze sobą znaczną część ciepła emitowanego przez pistolet laserowy. Gdyby w systemie laserowym nie został umieszczony niezawodny system odprowadzania ciepła, rura nie pracowałaby bez chłodzenia przez minutę, nawet w trybie pulsacyjnym.

Pełne funkcjonowanie będzie wymagało również źródła prądu, ośrodka aktywnego oraz optycznego koncentratora energii promieniowanej. Wiązka laserowa ma wysoce skoncentrowany potencjał.

Wszystkie typy maszyn CNC mają jedną ważną cechę – są zautomatyzowane. Ręczna wypalaczka, nawet wyposażona w laser, nie może być uważana za pełnoprawną maszynę. Jednostki laserowe są klasyfikowane głównie według rozmiaru. Małe modele, które nie posiadają najmocniejszej tuby laserowej nadają się do użytku domowego, natomiast niski pobór mocy, nieprzekraczający 400 watów, nie jest w stanie poradzić sobie z pełnym przepływem zamówień, ponieważ wykonanie każdego z nich zajęłoby znacznie więcej czasu .

W przypadku warsztatu domowego maszyny laserowe nie mają mocy kilowata (lub większej), ponieważ nie jest to wymagane. Nie tylko paliłby drewno, ale topiłby i parował (zamieniał się w plazmę) nawet granit i stal. Maszyna do pracy w domu ma pobór prądu, który zaczyna się już od kilku watów - wystarczy, aby zapalić zapałkę lub spalić drewno.Wszelkie paliwa i smary zapaliłyby się z cienkiej wiązki, której szerokość wiązki sięga 25 mikronów, dlatego zawsze należy uważać na laser. Mini maszyna biurkowa zajmie nie więcej niż 0,5 m2, biorąc pod uwagę niewielką powierzchnię obrabianych przedmiotów. Bardziej profesjonalne modele zajmą duży stół - a nawet dwa takie stoły z powodzeniem zmieszczą się na stole warsztatowym o powierzchni 1*2 m.

Rosyjska firma Multicut, na przykład problemy model maszyny 3000 - na zamówienie. Wykorzystywane są przez przedsiębiorstwa stolarskie, których działalność związana jest z obróbką drewna, produkcją mebli oraz produkcją artykułów reklamowych i upominkowych. Model 3000 współpracuje ze wszystkimi materiałami drzewnymi, w tym kompozytem (MDF), posiada rozszerzony zestaw funkcji. Dozwolona i deklarowana moc trzech modyfikacji tego modelu to 60, 80 i 150 W (pobór prądu z sieci).

Laser na dwutlenek węgla umożliwia cięcie forniru, sklejki, litego drewna oraz materiałów grawerskich. W tym celu należy wybrać niewielką moc z kilkudziesięciu watów - pozwoli to na obróbkę dowolnego gatunku drewna i wszelkich materiałów z prasowanej i klejonej tarcicy. Do obróbki metali i ich stopów może być wymagana moc ponad 100 watów.

Wymiana tuby laserowej wymagałaby dwóch powodów: albo zużytego zasobu, albo wymiany starego na mocniejszy.

Wiązka optyczna widoczna gołym okiem (przez okulary ochronne) koncentruje się na obrabianym przedmiocie. Optyka dla jego ponownego odbicia i skupienia w wąskiej wiązce musi być dość przezroczysta, w przeciwnym razie zacznie się nagrzewać i sama zawodzi. Soczewki zbierające są wykonane z selenku cynku i arsenku galu. Są bardzo kruche, w procesie nieostrożnego przemieszczania się maszyny w inne miejsce można je łatwo złamać - podobnie jak sama rura. Ale bardzo dobrze przepuszczają 99% promieni, nie zatrzymując ich w swojej grubości. Soczewki ze szkła zwykłego pochłaniają już kilka procent energii lasera, chociaż do ich produkcji wykorzystywane jest szkło hartowane.

Soczewki o długiej ogniskowej nadają się do obróbki drewna, soczewki o krótkiej ogniskowej nadają się do klisz i grawerowania, nie spalając się. Ogniskowa wynosi 1-4 cali.

Format stołu roboczego maszyny to 1,5*3 i 2*3 m. Grubość blatu nie przekracza 3 cm Pokrycie stołu jest tak dobrane, aby wiązka podczas cięcia przedmiotów nie psuła powierzchni platformy roboczej i nie powodowała olśnienia odbitego promieniowania laserowego. Wycinanie cienkich półfabrykatów pozwala na zastosowanie stołu z wypełnieniem siatkowym, co zapobiega zwisaniu folii i ich zakrzywieniu. Maszyny do produkcji seryjnej wyposażone są w linię transportową, która umożliwia podawanie materiału bezpośrednio z rolki.

Upewnij się, że w zestawie znajduje się amunicja ochronna, która zawsze zaczyna się od okularów. Z powodu nieprzestrzegania zasad bezpieczeństwa niedoświadczeni rzemieślnicy częściowo stracili wzrok, otrzymując oparzenie siatkówki odbitymi wiązkami laserowymi, nie oddalali się na bezpieczną odległość i nie odwracali się w momentach, gdy wiązka spalała drewno lub topiła się / wyparowywała metal.

Zdecyduj, ile energii – i w jakim celu – potrzebujesz. Rezerwa tej mocy powinna być potrójna, a nie „od końca do końca”, ponieważ lampa będzie pracować o rząd wielkości dłużej przy znacznie mniejszej mocy. Optymalne ładowanie to 30…35%. Lepiej trochę przepłacić, niż tracić czas na dodatkowe naprawy.

Upewnij się, że optyka i tubus nie są uszkodzone, a same soczewki i lustra nie są zmętniałe lub porysowane. Zużyta optyka, zmętniała mnóstwem wewnętrznych defektów lub masywnych zadrapań (dzieje się tak przy ponownym użyciu soczewek i luster pozostałych po naprawie), nie może w pełni przepuszczać promieni optycznych przez siebie. Soczewki i lusterka muszą być nowe.

Do cięcia, cięcia na maszynie stacjonarnej odpowiednia jest duża moc - 150 W lub więcej. Do wypalania, w tym delikatnych prac wykonywanych w budynku mieszkalnym, odpowiedni jest parametr 60 ... 100 W. Dotyczy to nie tylko wycinarek laserowych Multicut, ale także innych producentów. Zakres działania maszyny laserowej to sztuka i reklama, medycyna i technologie kosmiczne, inżynieria mechaniczna oraz wszelka techniczna obróbka materiałów, aż po stal. Maszyna laserowa pomaga wykonać ten sam typ części seryjnych, po prostu „śledząc” je w procesie obróbki CNC.

Zużycie materiału do cięcia i grawerowania laserowego za pomocą lasera jest minimalne, dokładność wynosi sto procent, praca jest przyspieszona do dowolnego wyobrażalnego limitu, który można sobie wyobrazić, nie wykraczając poza charakterystykę konsumencką sprzętu. Lasery pracują z materiałem o grubości od 100 mikronów. Gazy odlotowe powstające podczas cięcia są automatycznie usuwane z systemu. Jeżeli podczas cięcia półfabrykatów i wytwarzania produktów gaz jest niepotrzebnie szkodliwy (na przykład fenol-formaldehyd, opary zawierające siarkę i inne związki), wówczas materiał jest wysyłany do frezowania / toczenia, a nie do obróbki laserowej, ponieważ ta procedura jest uważane za niebezpieczne dla zdrowia operatorów maszyn. Na sprzęcie z laserem można pracować z większością metali i stopów (z wyjątkiem związków zawierających rtęć i ołów, materiałów radioaktywnych), drewna - ale nie zaleca się cięcia i grawerowania plastiku i gumy: pierwszy jest pognieciony, drugi zwisa i kruszy się, a wydziela się gryzący i trujący dym. Jeśli podejrzewasz uwolnienie toksyn, powinieneś pomyśleć o nielaserowych metodach obróbki, w których wykluczone jest nagrzewanie materiału do setek stopni - nawet przy dużej przepustowości materiałów.