Akcesoria do obrabiarek

Oprzyrządowanie do maszyn do obróbki metali poszerza ich możliwości technologiczne i oszczędza pieniądze. Zamiast kupować nowy sprzęt, możesz skorzystać z istniejącego. Z tego artykułu dowiesz się, jakie są obrabiarki do maszyn CNC i do czego służą.

Oprzyrządowanie maszynowe to uchwyt, za pomocą którego narzędzia i przedmioty obrabiane są mocowane na maszynie. A także, dzięki wyposażeniu, maszyny mogą wykonywać nietypowe dla nich operacje. Na przykład, Dzięki dzieleniu gotowania na konwencjonalnej pionowej frezarce można ciąć koła zębate. A głowica frezarska na sprzęcie tokarskim wycina rowki wpustowe.

Akcesoria nie są dołączone do sprzętu, należy je zakupić osobno. Aby uzyskać dobry wynik, musi spełniać szereg wymagań.

• Sztywność i właściwości tłumiące. Dzięki sztywnemu urządzeniu część nie „chodzi” z boku na bok. To jest dobre. Jednak podczas obróbki zgrubnej sztywne oprzyrządowanie nie wygładzi nieuniknionych drgań, a to doprowadzi do niedokładności. Dlatego w przypadku maszyn precyzyjnych oprzyrządowanie musi być wykonane z hartowanej stali hartowanej, a do obróbki zgrubnej potrzebna jest miękka surowa stal.
• Jeśli to możliwe, miej zmechanizowany napęd. Ważne jest, aby napęd nie zaciskał przedmiotu obrabianego, ale raczej zwalniał łączniki. Następnie, jeśli wąż pęknie lub napęd zostanie zwarty podczas pracy, obrabiany przedmiot nie wyleci z maszyny, ale pozostanie w uchwycie. Tak jest bezpieczniej. Obrabiany przedmiot można bezpiecznie zamocować, na przykład za pomocą pakietu sprężyn Belleville.
• Czas na ponowną instalację przedmiotu obrabianego powinien wynosić 2-10% czasu jego obróbki na maszynie. I konieczne jest, aby elementy mocujące nie przecinały się z trajektorią narzędzia.
• Klasa dokładności oprzyrządowania musi być taka sama jak maszyny.
• A standardem jest niezawodność, trwałość, niska cena.

W toczeniu, jak w każdej innej obrabiarce, oprzyrządowanie służy do:

• trzymać obrabiany przedmiot i narzędzie;
• zmierzyć wymiary;
• zapewniają dodatkowe wsparcie dla przedmiotu obrabianego.

Istnieją różne rodzaje popularnych rigów do tych maszyn.

Do zabezpieczenia obrabianego przedmiotu potrzebne są uchwyty. Są kilku rodzajów:

• Tuleje zaciskowe utrzymują krótkie i delikatne przedmioty;
• wkrętaki służą do mocowania długich wałów;
• klinowe zapewniają wysoką dokładność montażu;
• ramiona dźwigni są w stanie mocować przedmioty o różnych rozmiarach;
• membrany precyzyjnie centrują część podczas operacji wykończeniowych;
• w przypadku maszyn do obróbki drewna potrzebny jest trójząb - najprostsze urządzenie do mocowania miękkiego drewnianego półwyrobu;
• 3- i 4-krzywkowe mają dobrą precyzję i są łatwe w użyciu.

Uchwyty umożliwiają mocowanie krótkich części na wspornikach i obsługę końców.

• Podkładki planowe mocują asymetryczne przedmioty obrabiane.
• Kiełki są potrzebne do zabezpieczenia wałów, które mają przygotowane otwory centrujące. W przeciwieństwie do uchwytów, w środkach podstawa przebiega wzdłuż osi obrotu przedmiotu obrabianego, a nie po powierzchni zewnętrznej. Dlatego okrągłe przedmioty są bardzo dokładne.

Istnieją 2 rodzaje centrów.

• Nieobrotowe (trwałe) są nieruchome podczas pracy, a obrabiany przedmiot obraca się na filmie olejowym. Takie centra mają zwiększoną dokładność, ale są podatne na przegrzanie z powodu tarcia.Centra kół zębatych zamocowane we wrzecionie mogą przenosić obrót na przedmiot obrabiany.
• Centra obrotowe nie pozwalają na nagrzewanie, ale ze względu na nieunikniony luz w łożyskach mają mniejszą dokładność.

Centra stożkowe nadają się tylko do wałów. Aby zainstalować przedmiot z wewnętrznym otworem, stosuje się centra grzybowe.

• Lunety są używane, gdy obrabiany przedmiot jest bardzo długi. Jest to dodatkowa podpora, która nie pozwala na zginanie przedmiotu obrabianego.
• Różne lampy.

Stoi przed podobnymi zadaniami, ale projekty są inne.

Wyposażenie technologiczne do mocowania narzędzi może być kilku rodzajów.

• Uchwyt samozaciskowy służy do chwytania frezów palcowych, palcowych i palcowych. Ale często narzędzie jest wkładane bezpośrednio do wrzeciona.
• Tuleja akcesoriów jest używana, gdy chwyt narzędzia nie pasuje do otworu wrzeciona. Za jego pomocą np. frez z chwytem cylindrycznym lub stożkiem narzędziowym 7:24 można zamocować we wrzecionie ze stożkiem Morse'a.
• Trzpienie są potrzebne do zabezpieczania frezów tarczowych i cylindrycznych na frezarkach poziomych.

Do mocowania przedmiotów obrabianych stosuje się specjalne urządzenia.

• Imadło służy do małych części. Imadła samocentrują się, gdy poruszają się obie szczęki, a nie. Gąbki wykonane są ze stali hartowanej lub miękkiej, tworzywa sztucznego, gumy i innych. Niekoniecznie płaskie, części o skomplikowanych kształtach są instalowane w ukształtowanych szczękach.
• Głowice dzielące umożliwiają precyzyjne cięcie wielowypustów lub zębów.
• Stoły są obrotowe i stacjonarne. Niektóre modele można złożyć do tyłu, co pozwala na obróbkę przedmiotu z boku.
• Płyty magnetyczne z magnesami trwałymi lub elektrycznymi. Te pierwsze są lepsze, ponieważ nie nagrzewają się pod wpływem prądów wirowych i indukcji, jak to ma miejsce w przypadku elektromagnesów. Ale te ostatnie mają większą siłę docisku.
• Urządzenia próżniowe, zaciski utrzymują obrabiany przedmiot w pożądanej pozycji.
• Pryzmaty i zaciski, dzięki którym wałki można zacisnąć i obrobić np. rowek wpustowy.
• Szpilki i palce. Potrzebny do układania płaskich przedmiotów na stole. 3 szpilki służą do zlokalizowania części. Jest to logiczne, ponieważ do ustawienia pozycji samolotu potrzebne są 3 punkty kotwiczenia. Dlatego montaż na kołkach jest bardzo dokładny. Aby naprawić obrabiany przedmiot, stosuje się różne zaciski.

Są podobne do tych stosowanych w innych obrabiarkach. Na przykład do szlifierek cylindrycznych potrzebujesz:

• uchwyty krzywkowe z wymiennymi szczękami;
• wielolistkowe zaciski zaciskowe;
• uchwyty napędowe, podpórki do długich wałów;
• centra stałe i obrotowe, bezpośrednie, wsteczne, grzybowe i inne;
• podzielnice do wykańczania kół zębatych.

Oprzyrządowanie do szlifierek do płaszczyzn niewiele różni się od akcesoriów do urządzeń do frezowania:

• stoły obrotowe;
• imadło z wymiennymi szczękami do mocowania przedmiotów obrabianych - pożądane jest, aby były samocentrujące;
• pryzmaty, zaciski;
• trzpienie do ściernic.

Ale płyty magnetyczne są używane w ograniczonym zakresie. Podczas szlifowania metalu powstaje dużo pyłu metalowego. A ponieważ linie magnetyczne łatwo przechodzą przez metalowy przedmiot, kurz jest słabo zmywany przez chłodziwo (płyn tnący), magnetycznie do niego.

Jak widać, oprzyrządowanie do obrabiarek poszerza zakres produkowanych części. I nie ma potrzeby wydawania pieniędzy na nowy sprzęt. Jedyne, na czym nie należy oszczędzać, to urządzenia ochronne. Zawsze przestrzegaj zasad bezpieczeństwa.