Wszystko o walcowniach

Rozwój metalurgii doprowadził do wzrostu wymagań dla urządzeń stosowanych zarówno w sektorze przemysłowym, jak i budowlanym. Dziś metal walcowany jest przy użyciu nowoczesnych instalacji – walcarek. Warto przyjrzeć się bliżej cechom sprzętu, jego konstrukcji i zastanowić się, czy można złożyć maszynę własnymi rękami.

Walcarka jest konstrukcją wymiarową, która służy do odkształcania kęsów stalowych za pomocą rolek oraz do wykonywania operacji transportowych lub pomocniczych. Kluczowym zadaniem takiej instalacji jest dziś produkcja gotowych wyrobów walcowanych według z góry ustalonych rozmiarów i kształtów w ilości potrzebnej do produkcji. Jednocześnie producenci maszyn walcujących starają się maksymalnie obniżyć koszty i zwiększyć wydajność mechanizmów.

Projekt standardowej walcarki obejmuje trzy elementy:

• stanowiska robocze;
• silnik elektryczny;
• urządzenia transmisyjne.

Te pierwsze dodatkowo zawierają:

• rolki;
• mechanizmy;
• łóżko;
• przewody.

Silniki elektryczne są siłą napędową urządzeń. Odpowiadają za obrót rolek, co osiąga się dzięki zastosowaniu urządzeń transmisyjnych, których konstrukcja obejmuje sprzęgła, koła zębate i wrzeciona.

Produkcja stali walcowanej jest jedną z najważniejszych dziedzin przemysłu... Profile metalowe są poszukiwane w budownictwie i innych dziedzinach, dlatego każdego dnia fabryki wytwarzają nowe produkty, które są dostarczane do różnych obiektów. Produkcja dużych ilości półfabrykatów metalowych wymaga użycia specjalnego sprzętu, w roli którego pełnią rolę walcarki. Dziś nie można sobie wyobrazić obszaru przemysłowego, w którym nie byłoby hutnictwa. Zapotrzebowanie ludzkości na stal rośnie, a producenci regularnie ulepszają i modyfikują instalacje, rozszerzając funkcjonalność urządzeń i zwiększając ich wydajność. Głównym celem walcowni jest gięcie kęsów stalowych. Dodatkowe funkcje obejmują:

• dostawa surowców;
• kalibracja materiału;
• przechylanie i transport gotowych produktów.

Walcarka w zakładzie metalurgicznym to specjalne urządzenie o niezawodnej konstrukcji i wysokiej wydajności, dzięki któremu możliwe jest walcowanie stali w pożądany kształt. Producenci produkują szeroką gamę modeli maszyn do walcowania. Istnieje kilka klasyfikacji sprzętu, warto rozważyć najpopularniejsze.

Ta kategoria obejmuje maszyny do produkcji różnego rodzaju wyrobów walcowanych. W grupie maszyn, według asortymentu, wyróżnia się modele za pomocą których są wykonywane:

• blachy stalowe;
• rogi;
• kanały;
• szyny.

A to nie jest pełna lista długich produktów. Dodatkowo maszyny z tej grupy są klasyfikowane według funkcjonalności, wyróżniając modele duże, średnie i kolejowe. Na tym ostatnim wykonywane są profile różnych sekcji, wstępnie ładując zadanie do systemu. Produkcja blach profilowanych odbywa się metodą deformacji na zimno lub na gorąco. Takie maszyny są uważane za najbardziej popularne, służą do produkcji blach, taśm i blach stalowych.Gotowe produkty są następnie zwijane w rolki, których długość sięga 50 m.

Walcarki są również klasyfikowane według rodzaju procesu technologicznego. W tej kategorii zwyczajowo rozróżnia się następujące opcje instalacji.

• Instalacje ciągłej rozbudowy. W nich walcowane są rury, których przekrój sięga 110 mm.
• Krótkoterminowe... Wykorzystywane są również do produkcji rur, których średnica przekroju wynosi od 60 do 450 mm.
• Sprzęt z trzema szybami w budowie... Przeznaczony do produkcji rur o grubych ściankach i średnicach od 35 do 200 mm. Wśród różnic produktów walcowanych wyróżnia się niski stopień grubości ścianki, co zapewnia wysoką jakość produktu.
• Drut wędrowny. Stosowane są głównie do walcowania rur bez szwu o dużych średnicach: od 400 do 700 mm.

Również w nowoczesnej produkcji istnieją maszyny do walcowania metali, w których odbywa się formowanie wyrobów kształtowych lub rurowych o długości do 3 metrów. Taki sprzęt wyróżnia się zaawansowaną funkcjonalnością, co sprawia, że ​​jest poszukiwany zarówno w średnich, jak i dużych przedsiębiorstwach. W razie potrzeby za pomocą walcarki do detali można zorganizować szybkie uwolnienie wysokiej jakości śrub, rur, kół i profili dachowych na rąbek.

Prywatne warsztaty nie mogą sobie pozwolić na zakup dużych instalacji, a kwestia nie zawsze ogranicza się do pieniędzy. W małych pomieszczeniach nie można dostarczyć dużego sprzętu, dlatego często pojawia się myśl o złożeniu własnej maszyny. Jeśli chcesz zrobić maszynę do toczenia własnymi rękami, możesz, wystarczy przestrzegać kilku zasad i prostego schematu. Na początek warto zaznaczyć, że sprzętu domowego nie można lekceważyć. Przy odpowiednim montażu będzie można zorganizować produkcję wysokiej jakości drutu, a także wykonać prace prostownicze czy cięcie blach o grubości do 1,5 mm. Schemat montażu jest prosty.

• Przede wszystkim przygotowują niezbędne materiały i narzędzia. Aby zrobić maszynę do walcowania własnymi rękami, na pewno będziesz potrzebować śrub, stalowych prętów o średnicy do 5 cm, tulei, łożysk wykonanych z brązu, sprężyn i ograniczników, a także koła zębatego i 2 małych kół zębatych. Warto też poszukać ręcznie robionych rysunków.
• Po przygotowaniu materiałów i narzędzi przystępują do montażu. Regały z płytą są połączone śrubami i śrubami w taki sposób, aby tworzyły mocną ramę-klatkę. Wstępnie z pręta obrabiane są 2 rolki, które są następnie utwardzane w celu zwiększenia właściwości wytrzymałościowych i twardości.
• Trzeci etap obejmuje montaż dolnego szybu... Jest montowany w stojakach za pomocą tulei łożyskowych.
• Czwarty krok to przymocowanie górnego wału. Element umieszczany jest w suwakach, dzięki czemu obrabiany przedmiot może się swobodnie poruszać w płaszczyźnie pionowej. Specjalne ograniczniki i sprężyny pomogą ograniczyć ruch części, za pomocą których możliwe będzie również rozsunięcie rolek.
• Synchroniczny obrót ograniczników zapewnia prosty mechanizm - przekładnia zębata montowana w obszarze płyty górnej. Konstrukcja mechanizmu obejmuje koło zębate i koła zębate, które przy pierwszym obrocie przenoszą moment obrotowy na ograniczniki trzpienia.
• Następnym krokiem jest zainstalowanie uchwytu w celu dostosowania pracy maszyny. Podczas obracania następuje przewijanie, a koła zębate zaczynają działać, przenosząc moment obrotowy.

Dodatkowo w konstrukcji ręcznej zwijarki przewidziano noże krążkowe, za pomocą których organizują cięcie blachy. Często instalowane są również walce cylindryczne wyposażone w rowki profilowe przeznaczone do nawijania drutu o wymaganym przekroju. Jeśli w obrabianym przedmiocie wymagane są żebra usztywniające, stosuje się specjalne rolki z rowkiem i grzbietem, umieszczone symetrycznie.

Aby uzyskać informacje o tym, jak zrobić maszynę do wzmacniania rury profilowej własnymi rękami, zobacz następny film.