Przegląd maszyn do honowania

Honownice to kompleks produkcyjny stworzony do ostatecznej obróbki części... W roli narzędzi obróbczych ćwiczy się pręty ścierne, mocowane w głowicach honujących (głowicach honujących), wykonując ruch obrotowy i powtarzalny liniowy w górę i w dół lub tam iz powrotem. Ten rodzaj kruszywa należy do grupy szlifowania i docierania przy cięciu metali.

Honing (honowanie, nakładanie honowania, honowanie polerowanie) to obróbka powierzchni wyrobów metalowych ziarnem diamentowym... Otrzymała pierwszeństwo stosowania w szlifowaniu wyrobów stożkowych i cylindrycznych. Otrzymana wartość chropowatości powierzchni odpowiada jakości toczenia wykańczającego lub szlifowania ściernicą drobnoziarnistą. Tylko poprzez honowanie można osiągnąć pożądany efekt podczas pracy z blokiem cylindrów. W punktach styku części musi znajdować się smar, utrzymywany razem przez specjalnie utworzoną siatkę do honowania.

Narzędzia używane do honowania polerowania nazywane są honami. Są to kamienie lub pręty, które znajdują się wzdłuż konturu podstawy. W trakcie pracy zużywają się, pod tym względem konstrukcja klipsa sugeruje możliwość ich rotacji.

Do aplikacji honowania stosuje się specjalistyczne jednostki. Są to urządzenia z poziomym lub pionowym ustawieniem osi wrzeciona. Każdy z nich ma swój własny cel, biorąc pod uwagę wykonaną pracę.

W wersji tradycyjnej występują takie agregaty maszynowe.

1. Rama. Jest to stalowa rama wykonana ze spawanych rur prostokątnych. Na górze znajduje się obudowa ochronna.

2. Prowadnice liniowe z dwiema prowadnicami końcowymi. Są potrzebne do kontrolowania ruchu wagonu w ustalonych granicach.

3. Wózek w ruchu.

4. Narzędzia do honowania.

5. Pompa płynu chłodzącego

6. Urządzenie zaciskowe.

7. Sprzęt elektryczny.

8. Panel sterowania.

Istnieje kilka metod honowania.

1. Suchy... Ta technologia nie obejmuje chłodziwa (chłodziwa).

2. Wibracja... W ten sposób wibracje mechaniczne zapewniają dodatkową pomoc.

3. Elektrochemiczny... Proces ten obejmuje nie tylko siły mechaniczne, ale także czynnik elektrochemiczny.

4. Wyrzucenie obróbka ścierna.

5. Platonowany (płaskie polerowanie honujące).

Honowanie płaskie w stosunku do zwykłego honowania ma swoje charakterystyczne cechy. Praktykowany w obróbce bloków cylindrów. Między pierścieniami a cylindrami znajduje się wypełniona olejem szczelina. Powstaje mimowolnie podczas pierwszego uruchomienia silnika. W tym celu, za pomocą płaskiego polerowania honującego, warstwa powierzchniowa stykających się ze sobą części staje się luźna. W trakcie pracy jest ścierany, a części mocno przylegają do siebie. Minimalny pozostały luz jest wypełniony olejem.

Główne cechy techniczne, które muszą mieć jednostki honujące.

1. Klasy dokładności. W sumie jest ich 5 - od H (normalna celność) do C (ultra-wysoka celność). Wiele modeli agregatów honujących produkowanych jest w klasach dokładności H i B (normalnej i wysokiej).

2. Wymiary gładzenia... W tym przypadku jest to największa i najmniejsza średnica obrabianego otworu.

3. Długość honowania. Ta cecha jest brana pod uwagę tylko wtedy, gdy przewidziane do obróbki otwory są zbyt długie.

4. Limit ruchu wrzeciona. Podobnie jak w poprzednim przypadku, bierze się to pod uwagę tylko wtedy, gdy długość obrabianego otworu jest zbyt duża.

5. Wymiary powierzchni roboczej stołu... Ta cecha jest brana pod uwagę tylko wtedy, gdy obrabiany przedmiot jest duży.

6. Prędkość wrzeciona. Ten parametr należy wziąć pod uwagę w przypadku wysokich wymagań technicznych dotyczących obróbki otworów. Ostateczna dokładność powierzchni zależy od prędkości wrzeciona.

7. Moc silnika elektrycznego... W przypadku twardszych materiałów obrabianych wymagana jest jednostka do honowania o dużej mocy silnika.

8. Inne parametry techniczne. Na przykład odległość od oprzyrządowania (honowania) do powierzchni stołu i przedmiotu obrabianego, moc układu chłodzenia, obecność cyfrowych urządzeń obliczeniowych do sterowania (CNC).

Dodatkowo należy wziąć pod uwagę charakterystykę układu hydraulicznego, w jaki wyposażone są te jednostki.... Aby utrzymać jego normalne funkcjonowanie, należy regularnie sprawdzać stan siłowników hydraulicznych, aby kontrolować wartość największego w nich nadciśnienia.

Biorąc pod uwagę cechy konstrukcyjne, istnieją następujące typy jednostek honujących.

Według lokalizacji osi wrzeciona:

1. pionowy;

2. poziomy;

3. w celu wykonania specjalnego honowania praktykowane są specjalistyczne modyfikacje ukośne.

Według liczby wrzecion:

• jednostki jednowrzecionowe;

• maszyny wielowrzecionowe.

Jednostki te są używane w większości przypadków do obróbki otworów w kołach zębatych, korbowodach, blokach cylindrów, tulejach i innych częściach. Procedura honowania obejmuje obróbkę części o parametrze chropowatości Ra = 0,32-0,04 μm i koryguje odchyłki konfiguracji (stożek, błąd owalności itp.).

Części są przetwarzane z dostawą chłodziwa (emulsja, olej mineralny, nafta). Jak już wiemy, maszyny są przeznaczone do honowania powierzchni wewnętrznych, rzadziej zewnętrznych z poziomym i pionowym umieszczeniem jednego lub więcej wrzecion.

Przyrządy do honowania poziomego służą do honowania długich elementów rurowych. Długość honowania wynosi do 10 tysięcy milimetrów, zewnętrzna średnica części do 1 tysiąca milimetrów. W większości przypadków są to części obrotowe, jednak ich dokładna obróbka na zwykłych jednostkach tokarskich jest problematyczna ze względu na wysoki stosunek długości do średnicy.

Agregaty do honowania pionowego służą do obróbki części, w których otwory znajdują się pionowo, dodatkowo do części o małej głębokości otworu lub małej średnicy, co jest wygodne do umieszczenia w pozycji pionowej.