Cechy wytaczarek poziomych

Do obróbki półfabrykatów metalowych istnieje wiele urządzeń różniących się między sobą sposobem pracy, zakresem i możliwościami. Do najpopularniejszych maszyn należą wytaczarki poziome, ponieważ są wielofunkcyjne i umożliwiają wykonywanie zadań o różnym stopniu złożoności.

Zasada działania tych produktów polega na wykonywaniu różnych operacji na przygotowanym materiale za pomocą wrzeciona i nieruchomego narzędzia. Z reguły najczęściej używane są wiertła, rozwiertaki, frezy, pogłębiacze i wiele innych. Rotacja tych części pozwala na obróbkę metalu w taki sposób, aby produkt końcowy był jak najbardziej zgodny z wyobrażeniami pracownika lub producenta. Nie ma poważnych cech zasady działania, ponieważ same maszyny mają jeden cel działania - wykonanie gotowej części z przedmiotu obrabianego lub doprowadzenie go do określonego stanu w celu późniejszej pracy inną techniką.

Wiele modeli i ich modyfikacji pozwala stwierdzić, że zmienność wykorzystania wytaczarek poziomych jest bardzo zróżnicowana. Na przykład jednostki półprofesjonalne mają głównie stały stół roboczy i bardzo ruchome wrzeciono, które obraca się w różnych kierunkach i obrabia konstrukcje metalowe. Istnieją również modele o wysokim stopniu automatyzacji.

Nieco inna zasada działania dla produktów z CNC. W tym przypadku głównym etapem przygotowania maszyny jest programowanie, które polega na stworzeniu przybliżonego detalu w aplikacji, sprecyzowaniu wszystkich niezbędnych parametrów i przełożeniu tego na rzeczywistość za pomocą automatycznych mechanizmów. Programy symulacyjne wykorzystujące edytory pozwalają tworzyć różnorodne modele w postaci kształtów geometrycznych, wybierać metodę obróbki i narzędzie, ustawiać współrzędne i prowadnice wektorowe, wariacje w ruchu wrzeciona i wiele więcej.

Również funkcjonalność CNC nie ogranicza się tylko do jednego etapu pracy - może być ich bardzo wiele, od czysto zgrubnej obróbki do wykańczania i ostatniego. Jest to jedna z zalet takich maszyn, ponieważ wszystkie fazy mogą być przeprowadzane na tym samym sprzęcie, jeśli jest to możliwe w konkretnej sytuacji.

Jeśli chodzi o urządzenie, też jest inaczej. Ale są też wspólne cechy charakterystyczne dla wszystkich maszyn, bez wyjątku. Po pierwsze, jest to obecność stołu, na którym znajdują się przetworzone surowce i narzędzie działa. Mocowanie zależy od producenta sprzętu i metody stosowanej przez producenta. Po drugie, każda maszyna posiada jednostki, w skład których wchodzi wrzeciono i inne elementy, jeśli są dostarczane w opakowaniu.

Oczywiście cała konstrukcja znajduje się na łóżku, którego jakość pracy musi być na wysokim poziomie, ponieważ braki w tym komponencie mogą prowadzić do niedokładności w pracy. Jeśli w produkcji domowej nie jest to takie przerażające, to przy produkcji seryjnej możesz ponieść znaczne straty, co jest niedopuszczalne. Ponadto urządzenie maszyn obejmuje stojaki. Ich celem jest stworzenie miejsca, w którym można zabezpieczyć narzędzia i elementy sterujące. To jest ten zestaw, który jest standardem i znajduje się we wszystkich maszynach.

Podobnie jak w przypadku każdej podobnej techniki, modele wytaczania poziomego mają indywidualne schematy montażu i naprawy. Ale robi to tylko specjalnie przeszkolony personel, który powinien znajdować się w każdym przedsiębiorstwie korzystającym z tych jednostek. Ze względu na złożoność konstrukcji jednostek i wszystkich technologii nie zaleca się samodzielnego wprowadzania większych zmian. Tylko osoba przeszkolona może schematycznie zrozumieć metodę pracy, ponieważ wszystkie rysunki i szczegóły określone w dokumentacji są gromadzone razem, co utrudnia dostrzeżenie poszczególnych mechanizmów technologii.

Wytaczarki poziome są bardzo wszechstronne i mogą być stosowane w wielu odmianach. Główne operacje robocze to cięcie gwintów wewnętrznych i zewnętrznych, wiercenie otworów nieprzelotowych i przelotowych, frezowanie, pogłębianie, przycinanie końcówek detali i wiele innych. Jak wspomniano powyżej, tego typu technika jest równie dobra na różnych etapach pracy z materiałem, dlatego wyposażona jest w szeroką gamę narzędzi. Szczególną uwagę należy zwrócić na klasyfikację sprzętu. Maszyny typu A najlepiej nadają się do wykańczania małych przedmiotów, które wymagają wysokiej precyzji i odpowiedniego rozmiaru narzędzia wrzeciona.

Modele te mogą być półprofesjonalne i wykorzystywane w małej produkcji do wytwarzania drobnych części, niektórych elementów konstrukcji prefabrykowanych. Modele typu B są już większe i posiadają spore rozmiary blatu, na którym można postawić średniej wielkości przedmiot obrabiany. Oczywiście taki sprzęt jest droższy, ale jest bardziej funkcjonalny i może wykonywać znaczną część zadań maszyn typu A. Nawet do użytku w dużych przedsiębiorstwach jednostki typu B są bardzo poszukiwane ze względu na stosunek kosztów, możliwości naprawy , a także funkcjonalność.

Ostatni typ wytaczarek poziomych z klasyfikacją C wyróżnia się wyposażeniem w urządzenia do masowej produkcji wyrobów. Jest to możliwe dzięki działaniu systemów automatycznych, funkcji bezpieczeństwa i ogólnie zwiększonym zasobom.

Jednym ze znanych na całym świecie producentów tego typu maszyn jest Czeska SKODA. Model FCW160 ma dobre recenzje od konsumentów ze względu na swoją wszechstronność i zakresy. Jednostka ta jest wykorzystywana do tworzenia części i komponentów w dużej energetyce, inżynierii transportu, przemyśle stoczniowym, przemyśle naftowym i budowie samolotów. To właśnie ten model różni się od swoich poprzedników tym, że ma kilka opcji modernizacji. Modele producenta cieszą się największą popularnością w różnych częściach Europy i znajdują zastosowanie w średnich i dużych przedsiębiorstwach.

Średnica wrzeciona wynosi 160 mm, a jego prędkość obrotowa 3000 obr/min. Moc silnika głównego sięga 58 kW, dla każdej z osi przewidziano przedłużenia tulei. Wrzeciennik wykonany jest z żeliwa szarego, które jest jednym z najlepszych materiałów w przemyśle obrabiarkowym. Należy zauważyć, że pod względem zakresu zastosowania Seria SKODA FCW jest używany jako sprzęt do masowej produkcji, dlatego żywotność wszystkich części konstrukcji jest niezwykle długa.

Maszyny GMW Jest niemieckim producentem znanym z maszyn z serii TB110-TB160. Każdy z modeli posiada solidne odlewane podstawy, które spełniają najwyższe wymagania. Proces pracy jest bardzo zróżnicowany, ponieważ używany jest system CNC. Konstrukcja produktów składa się z pojedynczych modułów, które można zmontować w dość krótkim czasie bezpośrednio na miejscu produkcji. Jedną z cech jest również możliwość poprawy konfiguracji poprzez integrację różnych systemów.

Należą do nich prowadnice liniowe i pryzmatyczne, systemy szybkiej wymiany narzędzi roboczych, obecność tulei z wrzecionem łożyskowym, a także konstruktywnie nowe stoły obrotowe o różnych nośnościach. Klient przed złożeniem zamówienia ma możliwość samodzielnego wyboru systemu sterowania - Siemens, Heidenhain lub Fanuc... Najbardziej wszechstronny model to TB160CNC z dużym stołem 2000x2500 mm. Jednocześnie maksymalna waga obrabianego przedmiotu może sięgać nawet 20 ton. Średnica wrzeciona 160 mm, frezarka 260 mm, prędkość 2500 obr./min.

Kąt obrotu stołu we wszystkich osiach i 360 stopni, co gwarantuje pełną obróbkę produktu ze wszystkich stron i kątów. Na TB160CNC można pomieścić do 60 różnych narzędzi, dzięki czemu ilość wykonywanych procesów pozwala na bardzo złożone operacje z różnymi materiałami. Moc silnika głównego to 37 kW, powierzchnia zabudowy maszyny to 6,1x7,0x4,9 m, a waga około 40 ton. Popularność serii tych produktów polega na tym, że można je modyfikować w zależności od obszaru, w którym będą wykorzystywane.

Złożona technologia wymaga ostrożnej obsługi. Dotyczy to zwłaszcza maszyn, które muszą być utrzymywane w optymalnym stanie, aby były jak najbardziej wydajne. Przede wszystkim po montażu konieczne jest podłączenie do sieci zasilającej. Ten element jest bardzo ważny, ponieważ w tej części jest wiele wad, a wszystkie mogą prowadzić do problemów.

W pomieszczeniu, w którym znajduje się sprzęt, muszą istnieć specjalne warunki. Oczywiście resztki po pracy, wióry, kurz, brud i tym podobne muszą zostać usunięte. Dotyczy to również jednostek produkcyjnych. Muszą być czyszczone i smarowane, a także monitorować ogólny stan. Okresowo należy przeprowadzić pełną diagnostykę urządzeń, która polega zarówno na sprawdzeniu oprogramowania i systemów sterowania, jak i konstrukcji, niezawodności mocowania części, zespołów ze sobą. Ważne jest, aby zrozumieć, że nawet przy niewielkim luzie na którymkolwiek podwoziu wynik końcowy może być mniej dokładny. W kontekście masowej produkcji stanie się to poważnym problemem.

Środki bezpieczeństwa polegają również na tym, że użytkownik musi nosić odzież ochronną i inne elementy, aby wygodniej korzystać z maszyny. Zabezpieczenie detalu, obróbka, poruszanie się po stole, programowanie i wszelkie inne etapy muszą odbywać się zgodnie ze standardami opisanymi w dokumentacji technicznej. Należy rozumieć, że odchylenie od wskaźników negatywnie wpływa na wynik pracy. Nie bądź leniwy, aby zapoznać się z dokumentacją, ponieważ istnieje wiele przydatnych informacji, które pomogą w obsłudze sprzętu.