Wszystko o maszynach przesuwnych

Organizatorzy warsztatów stolarskich powinni z wyprzedzeniem dowiedzieć się wszystkiego o maszynach do obróbki płyt. Na uwagę zasługuje typ płytowo-żebrowy do obróbki kęsisk na trociny i na deski obrzynane, a także korowarka do obróbki slabów. Po zapoznaniu się z tymi typami będzie można przejść do funkcji działania sprzętu.

Obróbka drewna na dużą skalę jest niemożliwa bez zaawansowanych maszyn. Nowoczesna maszyna do sklejania płyt pozwala na łatwą produkcję desek obrzynanych. Do niedawna uważano, że takie rozwiązanie jest trudne technicznie i nieopłacalne ekonomicznie. Ale pojawienie się najnowszej technologii umożliwiło rozwiązanie tego problemu i zwiększenie wydajności gotowych produktów. Łatwo będzie uzyskać pierwszorzędną deskę z krawędziami.

Maszyny płytowe są przydatne dla stolarzy, pilarzy i z innego powodu - dzięki nim uwalniany jest teren otwartych przestrzeni i magazynów. Nowoczesne projekty wyróżniają się doskonałym poziomem automatyzacji.

Często dochodzi do 15 cm. Największa grubość produkowanej tarcicy to 5 cm. Użytkownicy mogą elastycznie dostosowywać szybkości posuwu. Niektóre zaawansowane wzory nadają się do obróbki wielu płyt jednocześnie. Ta właściwość jest zapewniona przez poziome rozpuszczanie płyty.

Po pierwsze należy zaznaczyć, że typowa maszyna to maszyna, która w jednym przejściu przetwarza dość dużą ilość materiału na deski obrzynane. Ta technika może być odrębna lub włączona do linii produkcyjnych. Każda linia zawiera również instalację kantową i wielopiłową. Warto rozważyć cechy urządzeń do obróbki kęsisk płaskich na przykładzie serii „GP500”.

To jest urządzenie przelotowe. Różnica między poszczególnymi modelami to:

• możliwość lub brak możliwości szybkiej regulacji szerokości pił;

• ilość zamontowanych pił tarczowych;

• liczba napędzanych rolek (czasami określanych jako orzechy laskowe).

Wydłużenie pił jest bardzo wygodne. Takie rozwiązanie pozwala zminimalizować sortowanie surowców lub nawet całkowicie z niego zrezygnować. Na węzłach brzegowych szerokość regulowana jest śrubą. Jedna piła jest sztywno zamocowana i tylko druga piła może się poruszać. Kiedy go przesuniesz, linijka dzieląca porusza się w tym samym czasie.

Zazwyczaj tempo pracy osiąga 6 m w 60 sekund. Ale kiedy w maszynie są zainstalowane mocne silniki, wskaźnik ten często wzrasta do 30 m. Ałtaj GP500 posiada 3 pracujące piły. System jest niezawodny i bezpretensjonalny w trudnych warunkach. Niskie są również wymagania dotyczące kwalifikacji pracowników. Pilarki tarczowe należy dokupić dodatkowo.

Główne szczegóły techniczne:

• szerokość detalu do 40 cm;

• największa możliwa grubość to 25 cm;

• długość tarcicy co najmniej 230 cm;

• przekrój pił pionowych poza 50 cm;

• przekrój piły poziomej na zewnątrz 50 cm;

• wielkość maszyny wzdłuż osi 300x140x145 cm;

• łączna moc elektryczna 31,1 kW;

• napięcie sieciowe 380 V;

• masa całkowita 600 kg;

• prędkość obrotowa wałka podającego pił pionowych do 750 obrotów na minutę;

• ruch poziomego wałka piły z prędkością do 3000 obrotów na minutę.

Maszyna płytowo-żebrowa może stać się urządzeniem dzielącym, a także maszyną drugiego rzędu. Służy do cięcia pręta o trzech krawędziach. Dobrymi przykładami są GR-500 i GR-630. Umieszcza się na nich 1 lub 2 piły. Grubość desek na wyjściu można zmieniać za pomocą śrub i podkładek między piłami. Taka konstrukcja jest prosta i niezawodna, a także zapewnia stabilną produkcję najwyższej klasy produktów przez długi czas.

„GR-500” to urządzenie z czterema piłami. Płytka PCB pozwala na zmniejszenie tarcia o powierzchnię stołu. Konak jest skutecznie utrzymywany w obszarze roboczym. W standardowym zestawie znajduje się klin rozszczepiający. Uszczelnione łożyska znajdują się wewnątrz, a panel sterowania jest zapewniony.

Przesuwne maszyny dzielące tworzą cięcia wzdłużne i poprzeczne. Obrzynarki umożliwiają obróbkę segmentów z korą i innymi nieregularnościami. Za pomocą takiego sprzętu wykonuje się podszewkę, sprzedawaną w ilościach lub na sztuki.

GR-630 jest wyposażony w 2 silniki elektryczne. Przekrój wału wynosi 5 cm, w tym przypadku przekrój piły tarczowej osiąga 50 cm, posuw można prowadzić z prędkością 9, 12 lub 14 m na minutę. Waga urządzenia to 580 kg, a brzeszczot porusza się z prędkością 3000 obrotów na minutę.

W przypadku trocin i wiórów odpowiedni jest model FSJI. W takiej maszynie można podawać materiał o przekroju 15-20 cm, a powstałe trociny można wykorzystać do uzyskania pelletu. Frakcja - 0,5x0,5 cm Kruszarka będzie mogła również przetwarzać wióry i biomasę.

Do automatycznego przycinania i cięcia resztek drewna opałowego użyj Ałtaj-TG550... Zakres mocy od 9 do 12,5 kW. Piły mogą mieć przekrój od 55 do 63 cm, piła obraca się z prędkością 2250 obrotów na minutę. Inne funkcje:

• elektromechaniczny posuw wzdłużny i pneumatyczny poprzeczny;

• moc napędu zasilania 1,5 kW;

• waga 790 kg;

• ruch wzdłużny z prędkością 10, 15 lub 20 m/min;

• minimalna dopuszczalna długość płyty to 30 cm;

• rozmiar 348x182x181 cm.

Korowarką jest na przykład OS400. Nadaje się do przygotowania do szlifowania. Dodatkowo istnieje możliwość zakupu przenośnika rolkowego wejściowego i wyjściowego. Maszyna wyposażona jest w przemiennik częstotliwości. Specjalne środki do usuwania kory umożliwiają rezygnację z bardzo zużywających się narzędzi.

Właściwości techniczne:

• szerokość materiału - do 40 cm;

• wzrost - do 14 cm;

• przetwarzanie z prędkością 10-15 m w 60 sekund;

• łączna moc 8,5 kW;

• waga maszyny (bez stołów rolkowych) wynosi 600 kg.

Wszelkiego rodzaju maszyny do płyt muszą być używane ściśle według technologii. Dzieli się na kilka kolejnych etapów. Rozpoczynają się od oczyszczenia surowców pierwotnych i ich rozkładu wielkości. Konieczne jest wykluczenie obecności ciał obcych dowolnego pochodzenia. Pocięte kłody i inny materiał drzewny są zbierane na podajniki ręcznie lub za pomocą urządzenia załadowczego.

Orientację materiału na taśmach wykonujemy zgodnie z ustalonymi wymiarami. Czasami suwak ma regulowaną szerokość. Po przetworzeniu surowiec jest umieszczany wraz z powstałym odpadem na stole rolkowym. Wszystkie produkty są tam sortowane. Rozłożenie płyty natychmiast na 2 cienkie listwy jest możliwe przy użyciu maszyny z parą pił.

Ten dodatek jest możliwy bez pomocniczych napędów elektrycznych. Początkowo wcale nie jest konieczne wykonanie trójramiennego pręta z płyty. Przed przystąpieniem do pracy przy maszynie należy zapoznać się z przepisami bezpieczeństwa i normami przeciwpożarowymi. W warsztacie przemysłowym należy to zweryfikować, przechodząc inspekcję. Nie wolno używać maszyn, które nie są podłączone do warsztatu lub lokalnego systemu aspiracji.

Okolica i zespół piły powinny być regularnie czyszczone z trocin. Wymagane jest połączenie z pętlą uziemienia. Podczas pracy z urządzeniem płytowym musisz zapewnić przyzwoite oświetlenie. Nie wolno zbliżać się do samej piły i obszaru roboczego. Podczas załadunku, zabezpieczania i obracania płyty, a także innych tarcicy, urządzenie należy najpierw wyłączyć. Konieczne jest oznakowanie pomieszczenia oznakami zwiększonego hałasu, zagrożenia pożarowego oraz wyposażenie miejsca pracy w środki przeciwpożarowe.

Operatorzy muszą nosić ochronę słuchu i oczu oraz unikać pijaństwa, dyskomfortu lub zaburzeń psychicznych. Obwody ochronne i uziemienie powinny być regularnie sprawdzane. Jeśli pojawią się hałas i wibracje, obce zapachy, będziesz musiał natychmiast przerwać pracę i odłączyć maszynę od zasilania.

Wokół maszyny należy zapewnić odpowiedni odstęp i przejścia. Ciężkie przedmioty należy podnosić za pomocą specjalnego urządzenia. Maszynę należy zainstalować z uwzględnieniem dopuszczalnego obciążenia podstawy. Sprzęt jest systematycznie sprawdzany i smarowany. Chronić urządzenie przed wilgocią i substancjami żrącymi.