Czym są strugarki i jak je wybrać?

Obróbka drewna wymaga różnych maszyn, z których każda wykona niezbędne czynności i funkcje. Jednym z tych narzędzi są produkty do strugania, które są częścią każdej firmy zajmującej się pozyskiwaniem drewna. Maszyny te są niezwykle wszechstronne i dlatego cieszą się popularnością wśród konsumentów.

Jak już wspomniano, do produkcji wyrobów z drewna stosuje się wiele rodzajów obrabiarek. Dlatego częsty nabywca często ma pytania o to, czym są strugarki, jakie są ich cechy i przeznaczenie.

Fugowanie to jeden z etapów obróbki drewna. Różnica w stosunku do grubościowania czy strugania polega na tym, że w tym procesie głównymi elementami są detale o dużej długości - deski i inne duże materiały. Pod tym względem specyfikacja jest taka, że ​​wymaga, aby maszyna miała dość długie łóżko i stół roboczy z odpowiednimi łącznikami i zaciskami.

Narzędzie do strugania ma również własną klasyfikację i zgodnie z dokumentacją techniczną określa się je jako frezarki wzdłużne, czyli ich zasadą działania jest to, że sam przedmiot obrabiany porusza się względem narzędzia tnącego i innych ważnych jednostek stołowych urządzenia . W której Strugarki przeznaczone są głównie do obróbki zgrubnej, ponieważ usuwają tylko powierzchownie materiał z płyty. Warto jednak zauważyć, że wszystko zależy również od konkretnego modelu, jego konfiguracji oraz możliwości, jakie daje projekt i funkcjonalność.

Równie ważna jest różnica w charakterystyce strugarek zgodnie z ich specyficznymi różnicami. Pod tym względem ten rodzaj produktu jest prosty - dzielą się na jednostronne i dwustronne.

Stosowane są zwykle w prywatnych małych warsztatach domowych, a także w podstawowych i średnich przedsiębiorstwach, gdzie nie ma mowy o produkcji na dużą skalę. Strugarki jednostronne mogą obrabiać deski, belki i inne drewniane materiały budowlane o długości do 1,5 metra. Ze względu na prostotę techniczną większość tych modeli posiada jedynie ręczny posuw detali, którego prędkość nie przekracza 10 m/min.

Tylko jeden operator może obsługiwać i konserwować taką maszynę. Oczywiście do zalet maszyn jednostronnych należy niska cena i łatwość obsługi. Ale jeśli czas i wielkość produkcji są dla Ciebie niezwykle ważne, maszyny dwustronne będą bardziej odpowiednią opcją.

Na podstawie nazwy możemy wywnioskować, że mogą łączyć obrabiany przedmiot z dwóch stron jednocześnie, jednocześnie w tych samych i różnych wariantach, w zależności od dyszy pełniącej rolę elementu tnącego.

Większość nowoczesnych maszyn dwustronnych ma wbudowany automatyczny posuw, co ułatwia obsługę i zwiększa produktywność procesu. Inną cechą jest to, że dla tych modeli istnieje szeroka gama systemów sterowania, które mogą być częściowo lub całkowicie elektroniczne. Również strugarki dwustronne znanych producentów mogą zostać unowocześnione poprzez zwiększenie przestrzeni roboczej lub dodanie dodatkowych jednostek, jeśli wytwarzane produkty wymagają węższej specyfikacji.

Niektórzy rzemieślnicy rozróżniają maszyny w zależności od sposobu wykonywania pracy – łączenie na okrągło i struganie. Ale w większości dotyczy to profesjonalnych, drogich modeli, w których na jednym przedmiocie obrabianym można wykonać kilka operacji jednocześnie.

Aby dokładniej zrozumieć, jaka jest różnorodność jednostek, warto sporządzić ocenę firm produkujących obrabiarki.

Często rosyjski kupiec zwraca uwagę na rynek europejski, na którym działa wiele firm produkujących obrabiarki. Być może, jedną z najbardziej znanych jest bułgarska Stomana. Produkty firmy są niezwykle szerokie i obejmują urządzenia do obróbki zarówno drewna jak i metalu. W tej chwili wśród strugarek znajdują się 3 modele z serii DMA, z których dwa są do siebie analogiczne.

Warto zauważyć, że bułgarski producent wyposażył każdy model w możliwość zmiany kąta narzędzia tnącego. Oznacza to, że użytkownik ma możliwość ustawienia żądanej pozycji brzeszczotu i obrabiania przedmiotów w szerszym zakresie. Ze względów bezpieczeństwa maszyny wyposażone są w bezpiecznik wału nożowego. Maksymalna grubość usuwanej warstwy w jednym przejściu wynosi od 5 do 8 mm. Szerokość robocza 410 lub 530 mm podana w nazwie produktu. Obroty wału nożowego wynoszą 4500-4700 na minutę, każda maszyna wyposażona jest we wszystkie niezbędne urządzenia pomiarowe i narzędzia, za pomocą których można samodzielnie ustawić żądane parametry piłowania.

Stomana oferuje swoim klientom dodatkowe rodzaje kompletnych zestawów, które obejmują rozszerzone narzędzia i ulepszone parametry techniczne. Większość z nich ma na celu zwiększenie wydajności jednostek. Jedną z głównych zalet sprzętu tej firmy jest jego niski koszt w obecności przyzwoitych cech.

Innym znanym europejskim producentem jest Griggio. Ta włoska marka od dawna współpracuje z krajowymi firmami i posiada własne przedstawicielstwo. W chwili obecnej oferta strugarek obejmuje dwie jednostki, które można zaliczyć do profesjonalnych. Wysoką wydajność urządzenia osiągnięto dzięki niezawodnym silnikom o mocy 4 kW. Wymiary to 530x3000 mm, wymiary stołu roboczego sięgają 540x260 mm.

Na etapie projektowania obrabiarek producent zdecydował, że wskaźnik dokładności będzie decydujący dla produktów, dlatego strugarki Griggio znane są przede wszystkim ze zdolności do precyzyjnej obróbki drewna, co czyni je naprawdę wyjątkowymi. Podczas gdy większość konwencjonalnych firm produkuje maszyny do obróbki zgrubnej, włoska firma zdecydowała się pójść o krok dalej i wyposażyć modele w możliwości i funkcjonalność, które pozwalają technologii zrobić więcej niż jej konkurenci.

Oprócz istniejących produktów do strugarki, Griggio posiada szereg zarchiwizowanych modeli, które można znaleźć w niektórych zakładach produkcyjnych. Ich funkcjonalność jest również szeroka, ale nieporównywalna z istniejącymi jednostkami, ponieważ wprowadzanie nowych technologii w firmie odbywa się na bieżąco.

Wśród amerykańskich producentów tego typu obrabiarek można wyróżnić znaną na całym świecie firmę JET. Wieloletnie doświadczenie oraz obecność fabryk w różnych częściach świata pozwalają firmie dostarczać swoje produkty wielu konsumentom – od małych prywatnych warsztatów po największe przedsiębiorstwa przemysłowe, gdzie duże ilości produktów łączą się z wysokimi standardami jakości. Szeroką gamę modeli firmy można warunkowo podzielić na dwa typy - amatorski i półprofesjonalny JET oraz wielofunkcyjny Powermatic.

Te pierwsze mają bardzo różny przedział cenowy i są przeznaczone do prac o średniej i dużej złożoności. Wydajność, przestrzeń robocza, wyposażenie i wiele innych aspektów zależy wyłącznie od modelu, ponieważ firma stara się produkować maszyny nie według szablonu, ale zgodnie z zastosowanymi technologiami i zamierzonym obszarem zastosowania. Powermatic jest droższy, ale jest wszechstronną maszyną, która może obsługiwać szereg zadań w najtrudniejszych wariantach.

Jeśli ogólnie podsumować wyniki producentów, to rzeczywiście istnieje wiele wiarygodnych. Dlatego wybierając technikę, nie należy odkładać się na jedną firmę, trzeba wybierać zgodnie z innymi kryteriami, których jest sporo.

Każdy producent ma indywidualne podejście do kwestii komponentów i akcesoriów do swoich maszyn. Niektóre firmy wyposażają własne produkty tylko w standardowe wyposażenie, podczas gdy wszystkie inne produkty sprzedawane są osobno. Takie podejście ma jedną istotną zaletę: konsument może następnie kupić dodatkowo to, czego będzie potrzebował zgodnie z celami produkcyjnymi. Z drugiej strony kupując profesjonalną maszynę za przyzwoitą cenę chcesz, aby miała wszystko, czego potrzebujesz do zmiennej pracy, a nie zawsze jest chęć ponoszenia dodatkowych kosztów.

Inna grupa firm postępuje odwrotnie i wyposaża strugarki w szeroką gamę komponentów, która obejmuje szeroką gamę komponentów. - części mocujące, zamontowane stoły zwiększające powierzchnię powierzchni roboczej, wymienne przystawki w postaci noży. A także mogą być przewodniki i przyrządy pomiarowe - linijki z szeryfami i pewnym skokiem. Niektórzy producenci, na przykład JET, pozwalają konsumentowi wybrać kompletną konfigurację, która będzie obejmować nie tylko pojedyncze części zamienne, ale także jednostki robocze z własnymi technologiami.

Potencjalny nabywca powinien zwrócić uwagę na kwestię doboru komponentów. Większość znanych firm sprzedaje własne komponenty, dlatego lepiej kupować je bezpośrednio od firmy. Warto to zrobić, aby nie spotkać się z sytuacją, w której komponenty zakupione gdzie indziej po prostu nie nadają się do maszyn do łączenia.

Jeśli chodzi o instalację akcesoriów i innych części, proces ten należy przeprowadzić ściśle zgodnie z dokumentacją. Należy rozumieć, że niezależne zmiany w projekcie, nieprzewidziane przez cały zestaw, mogą pociągać za sobą konsekwencje w postaci nieprawidłowego działania mechanizmów lub utraty wydajności jednostki. Dlatego należy zachować szczególną ostrożność przy wyborze komponentów.

Kryteriów wyboru maszyn do łączenia jest wiele. Przede wszystkim musisz zdecydować się na te główne, które stanowią znaczącą różnicę w produktach. Konsument musi dopasować wymaganą ilość pracy do wykonania do typu maszyny zgodnie z jej wydajnością. Jak wspomniano wcześniej, jeśli objętości obróbki są małe lub zmienne, najlepszym rozwiązaniem jest wybór maszyny jednostronnej. Jest prosty i nie wymaga specjalnych warunków pracy. Ponadto są tańsze, a poziom kosztów całkowitych będzie niższy.

Ciekawsza sytuacja powstaje, gdy kupujący zdecydował się już na wybór strugarki dwustronnej do użytku profesjonalnego. W takim przypadku warto zwrócić uwagę na konkretne parametry techniczne. Pierwszym z nich jest szerokość stołu i obrabianych przedmiotów, które można na nim zamocować. Ten parametr jest szczególnie ważny przy skomplikowanych pracach, gdzie stosuje się deski i belki o znacznych wymiarach.

Kolejną ważną cechą jest konstrukcja narzędzia tnącego. Wał ze stałymi nasadkami może mieć od jednego do czterech noży. Oczywiście im więcej, tym lepiej. Ten wskaźnik bezpośrednio wpływa na to, jak ostrożnie i dokładnie warstwa zostanie usunięta z drewna. Ważne jest również wyjaśnienie, że modele dwustronne mają dwie takie jednostki robocze, co wraz z funkcją stopniowego obracania przedmiotu obrabianego daje doskonałą możliwość zmiennego łączenia. Ale im więcej noży, tym więcej czasu zajmie przygotowanie maszyny.

Czystość przetwarzania i wydajność zależą również od wirnika urządzenia. Pożądane jest, aby silnik elektryczny miał moc 5-5,5 kW. Ponadto zwróć uwagę na liczbę obrotów na minutę. Zazwyczaj średnia mieści się w przedziale od 4500 do 5000.

Kolejnym czynnikiem, którego należy przestrzegać, aby strugać wysokiej jakości, jest prawidłowe ustawienie piły. Składa się z kilku etapów, z których każdy należy rozmontować osobno. Przede wszystkim jest to kontrola równoległości i przygotowanie narzędzi skrawających poprzez mocowanie i ostrzenie, które można przeprowadzić nawet w domu przy użyciu odpowiedniego narzędzia.

Drugi etap to kompleksowa regulacja stołu i prowadnic. Pozycjonowanie przedmiotu obrabianego jest niezwykle ważne, ponieważ precyzja strugania jest jednym z kluczy do udanej pracy. Jeśli pakiet zawiera przedłużenie stołu, konieczne jest dobranie odpowiedniego stosunku tych części konstrukcji. Drugim krokiem jest dopasowanie linijki prowadzącej do wielkości grubości warstwy, która zostanie usunięta z drewna.

Ostatni krok jest czysto techniczny, ponieważ użytkownik musi ustawić prędkość posuwu przedmiotu obrabianego i wyregulować mechanizm posuwu. Po wykonaniu wszystkich tych kroków możesz umieścić obrabiany przedmiot na stole i rozpocząć uruchamianie silnika.

Nie zapominaj, że po pewnym czasie pracy będziesz musiał naostrzyć noże i przeprowadzić diagnostykę. Sprawdź poziomy równoległości i odległość między węzłami a przedmiotem obrabianym. Podczas strugania na maszynie pozostaje dużo wiórów, więc utrzymuj miejsce pracy w czystości, podłączając rurę i odsysanie wiórów. Często wchodzą w skład podstawowej konfiguracji modeli wielu producentów.