Wszystko o piłach panelowych

Wiedza o pilarkach panelowych oznacza właściwą organizację produkcji z ich wykorzystaniem. Istnieją pionowe piły panelowe i modele CNC; ich ustawienia i rozmiary zasługują na osobną dyskusję. Dodatkowo będziesz musiał zastanowić się, jak dobrać mini-maszynę i zacisk do niej, co oznacza tarcze nacinające i osłony ochronne.

Najwcześniejszy prototyp nowoczesnej piły panelowej do drewna - piły tarczowej lub tarczowej - stał się znany już w 1803 roku. Znacząco różnił się od nowoczesnego sprzętu do cięcia płyt.

Urządzenie pokazane na wystawie w Paryżu nie miało powozu. Tak ważny element dodali niemieccy deweloperzy znacznie później. Stworzenie takiego wynalazku zajęło kolejne 103 lata. Oczywiście w przyszłości obrabiarki nadal się poprawiały, choć nie w tak globalnym zakresie.

Warto zacząć od opisu funkcjonalności pił panelowych. Są klasyfikowane jako sprzęt uniwersalny. Takie urządzenia są w stanie:

• ciąć deski i belki wzdłużnie i poprzecznie;
• płyty i arkusze technologiczne w pełnym formacie;
• praca z materiałami kompozytowymi;
• wyciąć wiele półfabrykatów ze wszystkich wymienionych materiałów;
• ciąć i piłować i ślepe rowki;
• ciąć pod pewnym kątem do łoża obrabianego przedmiotu.

Piły panelowe (piły tarczowe) są odpowiednie dla warsztatów oraz dla małych i średnich przedsiębiorstw. W dużych fabrykach takie urządzenia obsługują eksperymentalne zakłady produkcyjne. Zarówno lekkie, jak i średnie i ciężkie urządzenia są rozmieszczone mniej więcej w ten sam sposób. Ważną ich częścią jest łóżko. Jest wytwarzany przez spawanie z grubej blachy wysokiej jakości stali.

Po zakończeniu prac spawalniczych metal musi zostać poddany starzeniu lub wyżarzaniu. Przetwarzanie to eliminuje wypaczenia podczas korzystania z maszyny. Lekkie maszyny są zaprojektowane z myślą o pojedynczym napędzie do podcinania i pił głównych.

Dostęp do zespołu piły jest bardzo łatwy. Regulacja zbieżności nacięć piłą główną i podkrzesującą odbywa się z zewnątrz. Ważną rolę odgrywa urządzenie, które pozwala przechylić system piłowania. Umożliwia wykonanie nacięć skośnych, w tym uzyskanie fazowanych krawędzi na powierzchni części. Dzięki osłonie ochronnej i systemowi ssącemu ryzyko obrażeń jest zmniejszone, a wióry, które nieuchronnie pojawiają się podczas cięcia, są odprowadzane.

Maszyny średnie i ciężkie wyposażone są w dodatkowe dolne odsysanie wiórów. Stół maszynowy jest zawsze masywny. W przeciwnym razie nie będzie wystarczająco skutecznie tłumić wibracje. Produkty wysokiej jakości są wyposażone w twardą powierzchnię. Bez niego powierzchnia szybko się zużyje i będzie ulegać korozji.

Ważną rolę odgrywa ruchomy wózek. Wymaga od niego sztywności i siły. W takim przypadku konieczne jest, aby był lekki i nie miał dużej bezwładności, nie zwalniał. Jazda wózka jest w dużej mierze zależna od elementu prowadzącego.Nie ma sensu dyskutować o zaletach prowadnic kulkowych, wałeczkowych czy kombinowanych – każdy z tych typów ma prawo istnieć, a decydujące znaczenie ma jakość użytych materiałów.

Do normalnego umieszczenia wózków przewidziany jest zawsze blok podporowy. Musi być niezawodny i jednocześnie nie stwarzać dużego oporu w ruchu. Specjalny detal odpowiada za możliwość normalnego cięcia płyt i piłowania pręta na średnicę - ogranicznik poprzeczny. Dokładność wykonywanej pracy zależy od regulowanych ograniczników wychylenia. Zazwyczaj ich ilość zawarta w zestawie jest niewystarczająca i trzeba dokupić i zainstalować dodatkowe egzemplarze.

Ale z pewnością nie byłaby możliwa praca bez linijki wzdłużnej. Taka konstrukcja jest tak stworzona, aby nie wyginała się ani nie przesuwała po ustawieniu ustawień. Sam proces strojenia najlepiej wykonać za pomocą wskaźnika cyfrowego. Dodatkowo piła panelowa zawiera:

• urządzenie trzymające linijkę wzdłużną;
• koło zamachowe odpowiedzialne za regulację wysokości (w najmocniejszych maszynach zamiast tego stosowany jest napęd silnikowy);
• ograniczniki narożne (takie elementy pozwalają ciąć materiał nie tylko prostopadle, ale także pod innymi kątami);
• zaciski pomocnicze - są potrzebne, aby części, w tym płyty, nie poruszały się w procesie;
• stoły odbiorcze (do nich trafiają gotowe produkty);
• uchwyty do pchania (dzięki którym bezpieczniej jest pracować w końcowej fazie piłowania).

Obrabiany przedmiot spoczywa na wózku. Będziesz musiał przesunąć ten przedmiot ręcznie, bez pomocy przyrządu. Każda piła panelowa to rozwiązanie kompromisowe. Aby osiągnąć idealnie sztywny, lekki i kompaktowy wózek, nie działa i musisz zrównoważyć te wymagania. Jakość montażu samego wózka i przystanków ma decydujący wpływ na uzyskany wynik.

Centra zagnieżdżania partii są przydzielone w specjalnej kategorii. Wszystkie wyposażone są domyślnie w systemy sterowania numerycznego. Praca odbywa się poprzez przesuwanie podpory piły. Półfabrykaty lub płyty z płyt są sztywno trzymane za pomocą specjalnego zacisku.

Wszystkie modele pił mają jednostki tnące. Dzięki nim zapobiega się tworzeniu wiórów. Gwarantowana czystość cięcia bez naruszania wierzchniej warstwy. Modele klasy ekonomicznej wyróżniają się prostotą i ograniczonym zestawem trybów. Pod dużym obciążeniem moduły mocy nie wytrzymają.

Biuro grupy biznesowej ma dodatkowe bloki. Takie rozwiązanie gwarantuje szczególnie skuteczne działanie. Części piły mają zwiększoną moc. Mogą przenosić znaczne obciążenia przez długi czas. Udana praca jest gwarantowana przez całą zmianę roboczą.

W przypadku produkcji na dużą skalę najkorzystniejsze modele to ekstra klasa. Wykorzystują maksimum innowacji technologicznych. Są to głównie systemy automatyczne. Taki sprzęt jest uzasadniony w dużym zakładzie. Koszty na jednostkę produkcji będą minimalne.

Systemy poziome wyposażone są w jezdny wózek, do którego przymocowana jest piła tarczowa. Podczas pracy płyta jest umieszczona w płaszczyźnie poziomej. Zaletą jest możliwość cięcia mebli o różnych rozmiarach. Typ brzeszczotu oznacza jego umieszczenie w pozycji stacjonarnej.

Płyta lub inny kawałek ułożony na stole przesuwa się w kierunku piły. W niektórych przypadkach zamiast prostej tabeli używana jest para równoległych magistral. Jeśli jest napęd elektryczny, zapewniony jest ruch na specjalnych rolkach. Takie modele są w stanie poradzić sobie z dużymi przedmiotami. Ale drobne szczegóły również im podlegają.

Istnieją również pionowe piły panelowe. Montowane są na stojaku zorientowanym pionowo. Piła tarczowa porusza się w górę iw dół. Konfiguracja tego typu maszyny jest dość prosta; jest często używany w dużym przemyśle meblarskim i jest wyposażony w CNC.

Niektóre wersje mini-maszyn mają moc 2 kW. Ale ten wskaźnik, a nawet 3-4 kW wystarcza tylko do najprostszej pracy. Niektóre przyzwoite urządzenia mają moc 5-7 kW. Urządzenia o małej mocy rzadko nadają się do wyposażenia w systemy automatyczne. Ponadto są niepraktyczne i szybko się psują.

Ocena obejmuje przede wszystkim Filato FL-3200B... Producent takiej maszyny istnieje od lat 70-tych. Firma stała się jednym z wiodących dostawców urządzeń przemysłowych i może zaoferować szeroką gamę produktów. W szczególności system FL-3200B nadaje się do obróbki wzdłużnej, poprzecznej i narożnej. Wózek jest szczególnie wytrzymały i prawie nie wymaga konserwacji.

Ten czołowy przedstawiciel ma szereg innych atrakcyjnych nieruchomości, takich jak:

• absolutna precyzja pracy;
• możliwość zatrzymania awaryjnego;
• pochylenie piły od 0 do 45 stopni;
• wysokość koszenia z elementem głównym - 11/7 cm;
• odcinek rury odgałęźnej (zasysanie wiórów) - 12 cm;
• masa całkowita - 1050 kg.

Mówiąc o produktach rosyjskich, musimy przede wszystkim wspomnieć model "Saratowka 3200"... To urządzenie jest przeznaczone do dokładnego cięcia różnych produktów. Przesuw suportu jest wystarczający do obróbki dużych płyt. W zestawie znajduje się osłona odkurzacza. Piła główna ma odcinek podestu o długości 3 cm, a jej największy wymiar to 40 cm; standardowa moc osiąga 4 kW.

Wśród włoskich pił panelowych atrakcyjna Seria Nova firmy SCM... Ruchomy stół spoczywa na hartowanych, łukowych prowadnicach. Szerokość tych szyn wynosi 40 cm, konstrukcja obudowy zapewnia maksymalną trwałość i niezawodność. Nachylenie pił jest bardzo zróżnicowane.

Na uwagę zasługują również produkty dużych chińskich firm. Model WoodTec 1600 w stanie zakwestionować produkty innych głównych dostawców. Waży 480 kg. Wysokość stołu wynosi 84 cm, przekrój piły głównej 30,5 cm (przy średnicy podestu 3 cm).

System przeznaczony jest do cięcia poprzecznego i narożnego:

• płyta klejona;
• płyta MDF;
• solidne drewno;
• Płyta pilśniowa.

Dostawa z Niemiec maszyna Altendorf F 25 ma fenomenalny poziom jakości, a jednocześnie jest bardzo kompaktowy. Może być stosowany zarówno w wyposażeniu domowego warsztatu, jak i jako wyposażenie pomocnicze do zadań przemysłowych. Nachylenie brzeszczotu waha się od 0 do 46 stopni. Wysokość maszyny 88 cm, przewidziany jest wózek dwurolkowy. Największy rozmiar brzeszczotu to 31,5 cm.

Poszczególne elementy pił panelowych odgrywają ważną rolę. Wśród nich wyróżnia się ekscentryczny docisk. Pozwala na bezpieczne trzymanie desek do obróbki. Dzięki temu mocowaniu piły mogą pewnie wykonywać swoją pracę przy minimalnej ilości odpadów. Do pracy z płytą wiórową i MDF często używa się tarczy scoringowej.

Niektóre z tych dysków należą do grupy diamentów. Za bezpieczeństwo operatorów odpowiada pokrowiec ochronny. Może różnić się rozmiarem i innymi cechami. Ale prawie wszystkie takie produkty mają wyloty do ekstrakcji (aspiracji). Bez takiego obwodu usunięcie trocin i pyłu drzewnego jest prawie niemożliwe - czyli jest również zamiennikiem odkurzacza przemysłowego.

Normalna praca jest nie do pomyślenia bez dokładnych pomiarów. Dlatego szczególnie warto wspomnieć o takim komponencie jak cyfrowa linijka. Zaawansowane urządzenia są w stanie dokonywać pomiarów z błędem 0,5 mikrona. Mają różne długości robocze i rozdzielczości.

Często stosuje się również pneumatyczną belkę dociskową. Jest bardziej niezawodny niż zwykły zacisk mimośrodowy. Prowadnica równoległa to także klucz do komfortowej pracy. Dodatkowo przy niektórych manipulacjach przyda się rozszczep.Jego grubość jest co najmniej równa przekroju brzeszczotu. Wreszcie ramy nośne zawierają rolki z łożyskami, dzięki którym następuje ruch.

Przede wszystkim musisz przeanalizować trzy cechy, takie jak:

• moc;
• rozmiary;
• waga.

Są oczywiście ze sobą powiązane. Trudno oczekiwać, że mała maszyna rozwinie dużą wydajność i będzie zużywać duże ilości prądu. Musi istnieć równowaga różnych właściwości. Ale nie da się ograniczyć do takich parametrów.

Jednostki tnące w prawie wszystkich maszynach są w przybliżeniu takie same. Tylko sporadycznie ich stabilność zwiększa się dzięki zastosowaniu przedłużonego wałka piły. To rozwiązanie jest optymalne dla urządzeń przemysłowych. Moc powyżej 5,5 kW musi być używana, jeśli masz do czynienia z cięciem wsadowym i pracą z gęstymi materiałami.

Kąty pochylenia są ważne, jeśli musisz wykonać meble według indywidualnych projektów. Ale podczas pracy z płytami nie ma to większego znaczenia. Przydatne jest wybieranie maszyn z jak największą liczbą trybów prędkości. Kolejną przyjemną opcją jest osiowy ruch ostrza podcinającego w stosunku do piły głównej. Moc pił podcinających powinna wynosić 500-1000 W.

Ograniczniki muszą być precyzyjnie ustawione i zabezpieczone. W tym celu zwykle muszą jeździć na niezawodnych prowadnicach i być uzupełnione specjalnymi linijkami. Linijki należy sprawdzić pod kątem grawerowanych podziałek pochylonych w kierunku operatora; jeszcze lepiej jest, gdy zamiast linijek stosuje się wskaźniki cyfrowe.

Przed skonfigurowaniem piły panelowej musisz zrozumieć cechy jej testowania. Procedura adiustacji i adiustacji odbywa się w kilku etapach. Bicie siedzeń w kierunku osiowym lub promieniowym powinno być mniejsze niż 0,003 cm Temperatura wrzeciona jest ściśle znormalizowana. Może przekroczyć temperaturę powietrza w warsztacie maksymalnie o 50 stopni.

Przebieg próbny pomaga ocenić poprawność pracy, w tym przejazdu bryczki. W przypadku zauważenia pęknięć w powłoce dekoracyjnej należy sprawdzić, czy piła jest prawidłowo wyregulowana. Szczególnie istotna jest symetria i wielkość występów na krawędziach. Następnym krokiem jest ocena za pomocą dysku weryfikacyjnego; to on wykaże poprawność lub błędność przewozu.

Podczas obróbki przedmiotów obrabianych należy wykluczyć wszelkie luzy, w przeciwnym razie może to prowadzić do krzywizny nacięć. Maszyny są montowane przy użyciu poziomów i zasad budowlanych. Znajdując różnice w wysokości lub nachyleniu, podłogę wylewa się jastrychem. Lokalne wyrównanie jest całkowicie niedopuszczalne. Wszelkie podszewki mogą prowadzić tylko do dodatkowych problemów.

Konieczne jest wcześniejsze ustalenie, ile miejsca potrzeba na piłę panelową. Następnie uruchom dysk tak ostrożnie, jak to możliwe. Maszyna musi najpierw pracować w trybie bezczynności. Kontrola odbywa się przy użyciu niepotrzebnych skrawków.