Wszystko o maszynach do rowkowania tarcz hamulcowych

Tarcze hamulcowe są ważną częścią każdego pojazdu. To właśnie te komponenty bezpośrednio wpływają na bezpieczeństwo i niezawodność jazdy. Nie zawsze, gdy się zużyją, ludzie nabywają nowe, ale wykorzystują okazję do szlifowania starych. Do tego istnieje pewien rodzaj maszyny.

Tarcze hamulcowe z czasem zużywają się, co zmniejsza ich wydajność podczas jazdy.... Takie maszyny umożliwiają przywrócenie pierwotnych właściwości części poprzez usunięcie nadmiaru warstwy stali, w wyniku czego przywrócona zostaje funkcja robocza produktu. Sprzęt ten jest często dostępny w wielu serwisach samochodowych i stacjach obsługi, do których kierowcy mogą zwrócić się w celu rozwiązania problemu ze spadkiem sprawności napędów. Uniwersalność i różnorodność maszyn pozwala na ich eksploatację z szeroką gamą detali, wśród których możemy wyróżnić produkty zarówno do samochodów osobowych, jak i ciężarowych, ponieważ zasada działania hamulców jest taka sama.

Większość nowoczesnych modeli obrabiarek umożliwia wykonywanie operacji rowkowania tarcz bez ich wyjmowania z maszyny, co oszczędza czas na realizację procesu roboczego. Warto również zauważyć, że mnogość funkcji i różnica w charakterystyce pozwalają użytkownikowi dobrać sprzęt zgodnie z kryteriami, które będą najbardziej godne uwagi w zakresie zastosowania. Układ wyposażenia to ogólna struktura, która tworzy maszynę.

Użytkownik może regulować intensywność procesu pracy, zmieniając prędkość głowicy wrzeciona. Zwiększoną mobilność osiąga się dzięki obecności ruchomej ramy, która umożliwia pracę z tarczą hamulcową bez wyjmowania jej z samochodu... Początkowo (przed samym rowkiem) ważne jest określenie stopnia zużycia produktu, czy możliwe jest przywrócenie sprawności części przy jej późniejszej instalacji. Następnie na maszynie ustawia się pewne parametry odpowiadające rozmiarowi i rodzajowi tarcz, brana jest pod uwagę średnica zewnętrzna, wybierany jest niezbędny nóż o wymaganych właściwościach.

Następnym krokiem jest bezpośredni rowek. Podczas realizacji tego procesu pracownik musi starannie zadbać o to, aby usunąć tylko niezbędną warstwę, ponieważ w przeciwnym razie rowek będzie albo niewystarczająco skuteczny, albo nadmierny, przez co w przyszłości nie będzie można bezpiecznie obsługiwać hamulców. Po wykonaniu przez maszynę wszystkich głównych prac, ostatnim etapem jest sprawdzenie wymiarów toczonej tarczy.

Przed zakupem ważne jest, aby wziąć pod uwagę wiele czynników: producenta maszyny, jej dostępne wyposażenie, recenzje i cechy. Jest to część techniczna, która jest jedną z najważniejszych, ponieważ większość kupujących wybiera produkty właśnie dla niej. Pierwszym parametrem jest wybór grubości (minimalnej i maksymalnej) obrabianego dysku. Ten wskaźnik jest bardzo ważny, aby zrozumieć, jakie elementy można włączyć na maszynie. Jeśli mówimy o niektórych modelach mobilnych, to ich funkcjonalność nie pozwala na pracę z dużymi dyskami, co zmniejsza wszechstronność sprzętu w porównaniu z większymi odpowiednikami.

Dotyczy to również dopuszczalnej średnicy przedmiotu obrabianego. Ważny jest również krok głowicy tnącej. Im jest mniejszy, tym dokładniejsze staje się toczenie. W związku z tym wynik pracy takich produktów jest bardziej wydajny i nadają się do wykonywania bardziej złożonych operacji dyskowych. Ilość wykonywanych skrętów zależy bezpośrednio od mocy silnika elektrycznego i jego układu podłączenia do sieci. Niedrogie modele są wyposażone w silniki o przeciętnej charakterystyce i obsługują pracę z gniazdka 220 V. Jeśli zwrócimy uwagę na duże maszyny, ich silniki są mocniejsze i zużywają więcej energii elektrycznej. I potrzebują zasilania 380 V.

Z reguły taki sprzęt jest niezbędny tylko wtedy, gdy planowane jest ciągłe szlifowanie dysków o różnych rozmiarach. Jeśli stacja paliw jest mała, wystarczą standardowe cechy. Wśród innych parametrów szczególne miejsce zajmuje prędkość wału napędowego i dokładność obrotu. Są ważne, ponieważ decydują o ogólnej jakości sprzętu. Moc jest dobra, ale nie jest zbyt przydatna, jeśli frez szlifuje dyski bardzo zgrubnie, a wynik nie spełnia standardów obróbki.

Ponadto niektórzy użytkownicy wybierają maszyny tam, gdzie to możliwe, aby zmienić wysokość zespołu tnącego w celu dokładniejszego pozycjonowania ostrza. Oczywiście wymiary i waga urządzenia są bardzo ważne, ponieważ taka technika zajmuje dużo miejsca i wymaga umieszczenia. Ważne jest, aby właściwie ustalić priorytety, co należy podkreślić: moc i masywność lub mały rozmiar i przeciętną wydajność.

Główna klasyfikacja tych maszyn opiera się na zasadzie przygotowania do pracy. Tak więc istnieją dwa rodzaje sprzętu: z koniecznością wyjęcia dysku z samochodu i bez. W pierwszym przypadku sprzęt nie jest wyposażony w systemy ruchu do hamulców. Brak takiej funkcji sprawia, że ​​technika jest tańsza, ale z tego powodu każdy rowek trwa dłużej.

Możesz również wybrać maszyny w zależności od stopnia automatyzacji i wszechstronności. Przejawia się to zarówno w podstawowej, jak i dodatkowej konfiguracji wyposażenia. Wyraźną oznaką automatyzacji jest przemieszczenie noża przez suwak. Ta funkcja może być realizowana przez maszynę samodzielnie lub wyłącznie przy pomocy użytkownika. Wyposażenie dodatkowe może obejmować różnorodne narzędzia: przyssawki, stożki centrujące i inne urządzenia.

Wśród większości producentów i modeli na obecnym rynku urządzeń istnieje wiele popularnych wytaczarek bębnowych i tarczowych. Jednym z nich jest AE&T AM-8700M. Urządzenie produkowane jest w Chinach i dzięki swoim właściwościom stało się popularne w Federacji Rosyjskiej i krajach WNP. Grubość obrabianego krążka wynosi od 6 do 40 mm, maksymalna średnica to 400 mm.

Warto wspomnieć o zaletach maszyny wysoka dokładność regulacji głowicy w 0,005 mm, obrót w 0,005 mm, a także zmiana grubości detalu z 0,005 na 0,01 mm. Wymiary AM-8700M to 1100x530x340 mm, waga - około 70 kg. Technika umożliwia obracanie dysków bez wyjmowania ich z maszyny.

Comec TR470 to potężna maszyna popularnego producenta znanego z jakości i niezawodności wytwarzanych produktów... Wbudowany automatyczny system posuwu noża, zestaw stożków centrujących do mocowania bębnów i tarcz o różnej wielkości. Dostarczona jest taca do zbierania wiórów metalowych, dostępny jest opcjonalny stojak. Dwa pokrętła pozwalają na szybką zmianę pozycji maszyny oraz regulację szybkości jej pracy. Posiada uchwyt noża, moc silnika - 750 W. Zasilanie dostarczane jest z sieci o napięciu 380 V.

Posuw frezu z prędkością do 27 mm/obr, średnica bębna do 710 mm, a jego głębokość do 210 mm. Maksymalna średnica tarczy to 860 mm, obrót głowicy maszyny w trzech pozycjach - 70, 100 i 145 obr/min, ruchomy stół ma skok 150 mm. Wymiary TR470 - 600x800x1000 mm, waga - 205 kg.

Eksploatacja maszyny odbywa się wyłącznie na opisanych wcześniej etapach. Należy zauważyć, że cała eksploatacja produktu musi być przeprowadzona zgodnie z normami bezpieczeństwa deklarowanymi przez producenta.... Dotyczy to zarówno warunków ustawienia i ustawienia maszyny, jak i uwagi użytkownika podczas procesu pracy. Nie zapominaj, że wystarczy zmielić dyski tylko do pewnego stopnia, aby uzyskać pożądany efekt. Przed każdym uruchomieniem i użytkowaniem maszyny należy sprawdzić jej zasilanie oraz niezawodność wszystkich mocowań, zwłaszcza tokarki.