Przegląd maszyn do robienia bloków i niuanse pracy

Blok żużlowy jest materiałem poszukiwanym w budownictwie, za pomocą którego wznoszone są różne budynki i konstrukcje. Wykonany jest z cementu i kruszyw, aby osiągnąć wysoką wytrzymałość i przedłużoną żywotność. Aby przyspieszyć produkcję bloków żużlowych i innych rodzajów sztucznych kamieni, pozwala na to specjalny sprzęt - obrabiarka. Warto bardziej szczegółowo rozważyć cechy takich instalacji.

Maszyna wibracyjna do produkcji bloków konstrukcyjnych - specjalna instalacja zaprojektowana w celu zautomatyzowania procedury wytwarzania sztucznego materiału, który zostanie następnie wykorzystany do budowy budynków i budowli. Konstrukcja standardowej maszyny obejmuje:

• rama;
• naciśnij matrycę;
• były puste;
• silnik elektryczny.

Naciśnij matrycę zwykle wykonane z blachy, której powierzchnia jest dodatkowo pokryta związkami antykorozyjnymi. Forma pustej przestrzeni jest również formą w kształcie stożka. Taka konstrukcja upraszcza obsługę sprzętu i pozwala na łatwe usunięcie formy z bloku.

Producenci stosują mocne silniki, które odpowiadają za uruchamianie dużego sprzętu i jego ciągłą pracę. Wibroprasy nadają się do instalacji zarówno w produkcji, jak i w prywatnych warsztatach. Z ich pomocą oprócz bloków żużlowych możliwe będzie formowanie:

• ekspandowany blok gliny;
• blok cieplny;
• styropian;
• arbolit;
• blok betonowy do fundamentu;
• płyty chodnikowe;
• dachówka parkingowa.

A to nie jest pełna lista możliwych materiałów dostępnych do produkcji na konwencjonalnej maszynie.

Maszyny do produkcji bloków różnią się wielkością, konstrukcją, charakterystyką i innymi parametrami. Producenci regularnie wypuszczają nowe modele, co powoduje konieczność zorganizowania pewnej klasyfikacji sprzętu.

Najprostszy typ maszyny, który nadaje się do użytku domowego. Co ciekawe, jest to również najbardziej rozbudowana kategoria z dużym wyborem urządzeń różnych producentów. Zalety mini maszyn:

• kompaktowy rozmiar;
• wygoda użytkowania;
• Cena budżetu.

Niewielkie wymiary umożliwiają instalację sprzętu nawet na niewielkiej powierzchni i ułatwiają transport. Średnia moc silnika użytego do budowy takich maszyn to 200 watów. W ciągu godziny można wykonać do 25 jednostek pustaków.

Koszt maszyny ręcznej waha się od 5500 do 8000 rubli, więc właściciele małych warsztatów mogą sobie pozwolić na taką instalację. Istnieją również droższe modele wyposażone w wykrojniki do produkcji bloków różnego typu.

Jednostki do użytku domowego i przemysłowego. Różnica między maszynami półzmechanizowanymi a maszynami ręcznymi polega na ich imponującym rozmiarze, który będzie wymagał dużego miejsca instalacji. Projekt obejmuje:

• mechanizm dźwigniowy;
• matryca;
• rama;
• silnik elektryczny.

Matryca umożliwia transport gotowych produktów na podłogę, dlatego obrabiarki potrzebują dużo miejsca, aby mieć gdzie przenosić bloki. Średnia cena sprzętu wynosi 25 000-13 000 rubli, dokładny koszt określa się w zależności od liczby zainstalowanych matryc. Takie instalacje są w stanie wyprodukować od 30 do 60 bloków na godzinę.

Taki sprzęt ma wysoką wydajność, za co jest doceniany w budownictwie. Zasada działania jest taka sama jak w przypadku modeli półmechanicznych, różnica polega na silniku o dużej mocy, który jest zainstalowany w konstrukcji. Ta decyzja umożliwiła zwiększenie wydajności produktów i przyspieszenie procesu wytwarzania bloków.

Dodatkowe elementy konstrukcyjne:

• rama;
• pokrywa ciśnieniowa;
• dźwignie i mechanizmy.

Średnia waga maszyny sięga 220 kg. Sprzęt jest przewymiarowany i dlatego wymaga dużych powierzchni do umieszczenia. Aby zorganizować efektywne działanie instalacji, potrzebny będzie dostęp do napięcia 380 V. Średnia cena maszyny sięga 60 tysięcy rubli i może się różnić w zależności od konfiguracji.

Dodatkowo dzielą się na maszyny półautomatyczne i w pełni zautomatyzowane. W pierwszej kolejności warto zastanowić się nad cechami pierwszej podgrupy. Konstrukcja maszyn półautomatycznych może być wyposażona w różne matryce, których wybór determinuje rodzaj produkowanych materiałów. Na podobnej instalacji możesz wykonać:

• bloki żużlowe;
• krawężniki;
• płyty chodnikowe;
• złożony.

Urządzenia zautomatyzowane to drugi podtyp obrabiarek, które są urządzeniami stacjonarnymi o dużej wydajności. Średnia cena takiej instalacji sięga 400 tysięcy rubli. Do instalacji maszyn wymagane będzie oddzielne terytorium, a także miejsce, w którym będą przechowywane gotowe bloki.

Charakterystyka maszyn automatycznych:

• dostosowanie produkcji w zależności od zapotrzebowania;
• średnia ilość produktów wynosi od 360 do 850 sztuk;
• interwał pracy zagęszczarki wibracyjnej - 25 sekund;
• moc silnika - 5,2 kW;
• masa maszyny - 800 kg.

Sprzęt kilkakrotnie przyspiesza proces produkcji bloku, dlatego jest stosowany głównie w przedsiębiorstwach, w których wymagana jest produkcja dużych ilości materiałów budowlanych. Zasada działania maszyny jest dość prosta. Konstrukcja zawiera lejek, do którego operator wlewa roztwór, który natychmiast trafia do formy przez dozownik przewidziany w schemacie.

Zautomatyzowane maszyny służą do uzyskiwania wysokiej jakości materiałów budowlanych, które spełniają cechy określone przez normy państwowe. Wypuszczenie wadliwych produktów jest niemożliwe, co czyni sprzęt atrakcyjnym dla małych i średnich przedsiębiorstw.

Rynek maszyn budowlanych reprezentowany jest przez szeroką gamę wibropras. Wśród popularnych producentów warto zwrócić uwagę na następujące firmy:

• Opóźnienie Bloki;
• Azja kontrakt LLC;
• LLC Syberyjski Monolit;
• LLC „Stanline”;
• LLC „Stroytechnologii”.

Producenci regularnie aktualizują i ulepszają swój asortyment, oferując wysokiej jakości sprzęt o wysokiej wydajności. Obecność szerokiej gamy maszyn do produkcji bloków czasami prowadzi do otępienia i nie można od razu wybrać odpowiedniego modelu. Dlatego przy zakupie jednostki warto wziąć pod uwagę następujące kryteria.

1. Potrzeby kupującego. To pierwsza rzecz, której należy szukać, aby zawęzić wyszukiwanie.Wielkość maszyny, charakterystyka i sposób sterowania będą zależeć od preferencji. Na przykład w domu najlepszym rozwiązaniem byłaby niewielka ręczna instalacja, która zmieści się w małym pomieszczeniu.
2. Moc silnika. Od tego zależy bezpośrednio wydajność sprzętu. Im wyższy wynik, tym lepiej. Ale jednocześnie maksymalne jednostki mocy nadają się do użytku w warsztatach lub w przedsiębiorstwie.
3. Liczba matryc... Określ liczbę bloków, które maszyna będzie w stanie wyprodukować w ciągu godziny.
4. Wymiary i waga. Do użytku domowego warto zaopatrzyć się w kompaktowe jednostki, które nie wymagają dużo miejsca. Produkcje, w których odbywa się praca z dużymi ilościami materiałów, wymagają dużych jednostek.
5. Cena... Nie zaleca się od razu patrzeć tylko na drogie modele. Opcje budżetowe mogą być również przydatne, jeśli nie planuje się profesjonalnego użytkowania maszyny.
6. Ekwipunek... Od tego zależy funkcjonalność instalacji. Im więcej komponentów, tym więcej zadań sprzęt będzie w stanie wykonać.
7. Projekt... Tutaj warto zwrócić uwagę na materiał elementów, z których zmontowana jest maszyna. Od tego zależy żywotność i dokładność zadań sprzętowych.

Praca maszyn do produkcji bloku żużlowego odbywa się według jednej zasady:

• forma przewidziana projektem nalewana jest roztworem o półpłynnej konsystencjiaby blok później lekko się skurczył, a następnie przykryj go pokrywką na górze;
• w ciągu 10-15 sekund silnik elektryczny pracuje, zapewnienie niezbędnego zagęszczania wibracji mieszanki;
• formy są usuwane za pomocą dźwigni lub ręczniejeśli chodzi o kompaktowe maszyny i pozostawić gotowe bloki na miejscu.

Po określonym przez normy czasie bloki trafiają do magazynu lub bezpośrednio na plac budowy. Praca z wibroprasami wymaga odpowiedzialnego podejścia i przestrzegania przepisów bezpieczeństwa.

1. Zaleca się dokładne sprawdzenie integralności instalacji przed uruchomieniem maszyny. W przypadku wystąpienia usterek, awarii lub poważnych awarii warto odłożyć na jakiś czas użytkowanie sprzętu i poprosić o naprawę.
2. Przed wykonaniem bloków należy dokładnie zapoznać się z instrukcjami dołączonymi do zestawu. Opisuje szczegółowo niuanse wprowadzenia technologii i produkcji materiałów budowlanych.
3. Podczas użytkowania maszyny istnieje ryzyko obrażeń. Aby temu zapobiec, musisz zadbać o środki ochrony osobistej, rękawice.
4. Jeśli maszyna zacznie wydawać podejrzane dźwięki podczas produkcji bloku, warto zatrzymać proces i zdiagnozować sprzęt.

Wibroprasa to popularne urządzenie na każdym placu budowy lub w warsztacie produkcyjnym. Obecność takiej instalacji zapewnia możliwość ciągłego tłoczenia wysokiej jakości materiałów budowlanych.