Przecinarki

Obróbka metalowych półfabrykatów to proces produkcyjny, który wymaga użycia specjalnego sprzętu. Przecinarki zapewniają wydajne i szybkie cięcie wyrobów metalowych. Warto bardziej szczegółowo rozważyć cechy takich instalacji i zasadę ich działania.

Przecinarka ścierna jest wysokowydajnym urządzeniem elektrycznym, które służy do formowania poprzecznego cięcia różnych wyrobów stalowych i wyrobów walcowanych. Projekt każdej maszyny obejmuje:

• mocne podstawy;
• piła głowa;
• narzędzie pracy.

Dodatkowe elementy konstrukcyjne:

• stabilna podstawa;
• mechanizm wahadłowy;
• silnik;
• res.

Zalety korzystania z takich instalacji:

• cięcie długich przedmiotów bez dodatkowej pomocy;
• bezpieczeństwo użytkowania dzięki dużej dokładności montażu konstrukcji jednostki oraz systemów zabezpieczających przed przypadkowym uruchomieniem;
• regulacja kąta cięcia, co zwiększa funkcjonalność urządzenia.

Jeśli chodzi o charakterystykę, niezależnie od modelu, każda maszyna rotacyjna ma następujące cechy.

1. Trwała tarcza ścierna. Element jest w stanie obsługiwać zarówno miękkie, jak i wytrzymałe elementy bez deformacji lub przedwczesnego zużycia. Ostre noże zapewniają wysokiej jakości cięcie nawet przy dużych prędkościach.
2. Pracuj pod kątem od 0 do 45 stopni. To rozwiązanie konstrukcyjne rozszerza możliwości maszyny.
3. Pokrywa ochronna. Zapobiega wnikaniu pyłu do urządzenia, zapobiegając zużyciu czynnika roboczego.

Maszyny ścierne są dostępne zarówno do użytku profesjonalnego, jak i domowego. Niezależnie od tego każda jednostka opiera się na tej samej zasadzie działania:

• część, którą należy przetworzyć, jest mocno przymocowana do powierzchni roboczej;
• silnik jest uruchamiany przez zużycie energii elektrycznej;
• silnik napędza tarczę ścierną, stopniowo przyspieszając obrót elementu;
• operator kontroluje pozycję ostrza, zapewniając cięcie pod żądanym kątem.

Maksymalna głębokość cięcia, jaką może zapewnić silnik o mocy np. 2000 W to 11,5 cm.

Jeśli tarcza ulegnie deformacji lub zużyciu podczas pracy, można ją łatwo wymienić. Procedura nie stwarza żadnego zagrożenia ze względu na obecność w projekcie specjalnego urządzenia mocującego. Z kolei pracę z obrabianym przedmiotem ułatwiają zaciski, za pomocą których można zamocować część w jednym miejscu.

Maszyna jest sterowana ergonomicznym gumowanym uchwytem. Korpus maszyny wykonany jest z aluminium, co zwiększa sztywność i wydłuża jej żywotność.

Producenci regularnie poszerzają swoją ofertę maszyn ściernych, wypuszczając nowe modele i aktualizując już istniejące. Różnorodność jednostek komplikuje wybór i nie pozwala na natychmiastowy zakup urządzenia odpowiedniego dla wszystkich parametrów. Aby uprościć proces, przy zakupie należy wziąć pod uwagę następujące kryteria.

1. Moc silnika. Od tego parametru zależy wydajność kompleksu i jakość obróbki materiału. Do użytku domowego odpowiednie są silniki o mocy do 2,2 kW, w działalności zawodowej preferowane są maszyny o mocy 5 kW.
2. Prędkość cięcia. Im wyższa liczba, tym szybsze będzie cięcie. Rozważając ten parametr, warto ponownie zwrócić uwagę na moc.
3. Rodzaj ciętych materiałów. Od tego zależą właściwości wytrzymałościowe tarczy ściernej. Niektóre modele nadają się do cięcia miękkiej stali, inne nadają się do cięcia grubych i wytrzymałych konstrukcji.

Maszyny ścierne znajdują zastosowanie w dużych przedsiębiorstwach oraz w przydomowych warsztatach, jeśli chcesz zorganizować sprawne i szybkie cięcie metalowych półwyrobów i profili. Sprzęt doskonale radzi sobie z trwałymi i miękkimi materiałami, przetwarzając produkty zarówno z metali żelaznych, jak i nieżelaznych, a także ze stopów. Aby osiągnąć pożądany rezultat, producenci wyposażają projekt instalacji w ostre ściernice.