Wszystko o pasach montażowych

Pas montażowy (bezpieczny) jest najważniejszym elementem systemu ochrony podczas pracy na wysokości. Istnieją różne rodzaje takich pasów, z których każdy jest przeznaczony do określonych rodzajów pracy i warunków pracy. W artykule zastanowimy się, jakie wymagania muszą spełnić, na co należy zwrócić uwagę przy wyborze, a także jak przechowywać i używać pasa instalatorskiego, aby praca w nim była wygodna i bezpieczna.

Pas montażowy wygląda jak szeroki pas biodrowy, którego zewnętrzna część wykonana jest z twardego tworzywa sztucznego, a wewnętrzna jest wyposażona w miękką elastyczną podszewkę (skrzydło).

Obowiązkowe elementy pasa montażowego:

• klamra - do ciasnego zapięcia w rozmiarze;
• szarfa - szeroka miękka podszewka od wewnątrz, niezbędna dla większego komfortu podczas długiej pracy, a także po to, aby twardy pasek pasa nie wrzynał się w skórę;
• zapięcia (pierścienie) - do mocowania elementów uprzęży, asekuracji;
• fał asekuracyjny - taśma lub lina wykonana z materiału polimerowego, stalowego (w zależności od warunków otoczenia), może być zdejmowana lub wbudowana.

Dla wygody niektóre pasy są wyposażone w kieszenie i gniazda na narzędzie, wskaźnik upadku.

GOST określa wymiary pasów i ich elementów:

• Podparcie pleców ma szerokość co najmniej 100 mm w obszarze odpowiadającym dolnej części pleców, przednia część takiego pasa ma co najmniej 43 mm. Pas montażowy bez oparcia pleców wykonany jest z grubości 80 mm.
• Pas montażowy standardowo produkowany jest o obwodzie talii od 640 do 1500 mm w trzech rozmiarach. Na życzenie paski muszą być wykonane w indywidualnych rozmiarach w celu dokładnego dopasowania - szczególnie dla małych lub dużych rozmiarów.
• Waga pasa bez pasów wynosi do 2,1 kg, pasa z paskiem - do 3 kg.

A także produkty muszą spełniać następujące wymagania:

• pasy i szelki powinny zapewniać możliwość precyzyjnej regulacji, a jednocześnie powinny być wygodne, nie krępujące ruchów;
• elementy z tkaniny wykonane są z wytrzymałych materiałów syntetycznych, szyte nićmi syntetycznymi, niedopuszczalne jest stosowanie skóry jako materiału mniej wytrzymałego;
• w standardzie pasy przystosowane są do pracy w temperaturach od -40 do +50 stopni Celsjusza;
• metalowe elementy i elementy złączne muszą mieć powłokę antykorozyjną, muszą być niezawodne, bez ryzyka samoistnego otwarcia i odpięcia;
• każdy pas musi wytrzymać duże obciążenia zrywające i statyczne przekraczające wagę osoby, zapewniając margines bezpieczeństwa w każdej ekstremalnej sytuacji;
• szew wykonany jest jasną, kontrastową nitką, dzięki czemu można łatwo kontrolować jego integralność.

Pasy bezpieczeństwa występują w kilku odmianach. Według GOST stosowana jest następująca klasyfikacja:

• bezszkieletowy;
• pasek;
• z amortyzatorem;
• bez amortyzatora.

Jest to najprostszy rodzaj szelek bezpieczeństwa (1 klasa ochronności). Składa się z pasa zabezpieczającego (montażowego) oraz fału mocującego lub łapacza do mocowania do podpór. Inna nazwa to smycz trzymająca, w życiu codziennym taka smycz nazywana jest po prostu pasem montażowym.

Uprząż nadaje się do pracy na stosunkowo bezpiecznym podłożu, na którym można oprzeć stopy i nie ma niebezpieczeństwa upadku (np. rusztowanie, dach). Długość fału jest dostosowana tak, aby technik nie opuszczał bezpiecznego obszaru i nie zbliżał się zbyt blisko krawędzi, z której mógłby spaść.

Ale już przy upadku pas montażowy, w przeciwieństwie do pełnej szelek bezpieczeństwa, nie gwarantuje bezpieczeństwa:

• z powodu silnego szarpnięcia kręgosłup może zostać zraniony, zwłaszcza dolna część pleców;
• pas nie zapewni normalnej pozycji ciała podczas szarpnięcia, upadku – istnieje duże ryzyko przewrócenia się do góry nogami;
• przy bardzo silnym szarpnięciu osoba może wyślizgnąć się z pasa.

Dlatego przepisy zabraniają używania pasów bez pasów tam, gdzie istnieje ryzyko upadku lub gdy specjalista musi być niepodparty (zawieszony).

Jest to system bezpieczeństwa drugiej, wyższej klasy niezawodności, składający się z taśmy montażowej oraz specjalnego systemu pasów, drążków, zapięć. Pasy są mocowane do pasa mocującego w punktach mocowania na zespołach klatki piersiowej i pleców. Oznacza to, że pas montażowy nie działa tutaj autonomicznie, ale jako element bardziej złożonego systemu. Taki system nazywa się uprzężą bezpieczeństwa (nie mylić z uprzężą podtrzymującą) lub w życiu codziennym - po prostu uprząż.

Paski do smyczy to:

• ramię;
• udo;
• wspólny;
• siodło.

Mocowanie pasów powinno być jak najbardziej niezawodne, wytrzymujące duże obciążenia zrywające, szerokość pasów podtrzymujących nie może być cieńsza niż 4 cm, a całkowita waga smyczy nie powinna przekraczać 3 kg.

Konstrukcja szelek bezpieczeństwa pozwala na przymocowanie ich do podpory w kilku punktach - od 1 do 5. Najbardziej niezawodny rodzaj konstrukcji to pięć punktów.

Dzięki temu może być stosowany podczas wykonywania niebezpiecznych prac, w tym na konstrukcjach niepodpartych.

Amortyzator to urządzenie wbudowane lub przymocowane do paska mocującego (najczęściej w postaci specjalnej elastycznej opaski), które zmniejsza siłę szarpnięcia w przypadku upadku (wg normy do wartości poniżej 6000 N) w celu uniknięcia ryzyka obrażeń. Jednocześnie dla efektywnej absorpcji szarpnięcia musi istnieć „rezerwa” na wysokości lotu swobodnego co najmniej 3 metry.

Zawiesia stosowane w połączeniu z pasem dobierane są w zależności od warunków i obciążenia: mogą być wykonane z taśmy syntetycznej, liny, liny lub liny stalowej, łańcucha.

Głównym celem pasów bezpieczeństwa jest ustalenie pozycji osoby, a jako część szelek bezpieczeństwa - ochrona w przypadku upadku.

Stosowanie takich środków ochrony osobistej (PPE) jest obowiązkowe, gdy znajduje się na wysokości ponad 1,8 m nad powierzchnią nośną lub podczas pracy w warunkach niebezpiecznych.

Dlatego stosuje się szelki bezpieczeństwa:

• do profesjonalnej pracy na wysokości - na liniach komunikacyjnych, liniach energetycznych, na drzewach, na wysokościowych konstrukcjach przemysłowych (rury, wieże), różnych budynkach, podczas schodzenia do studni, rowów, cystern;

• do prac ratowniczych - gaszenie pożarów, reagowanie w sytuacjach awaryjnych, ewakuacja z obszarów niebezpiecznych;

• na zajęcia sportowe, alpinizm.

W przypadku prac na dużych wysokościach i niebezpiecznych prac uprząż zawsze zawiera pas mocujący, w przeciwieństwie do sprzętu sportowego.Do pracy zawodowej najczęstszą opcją są pasy barkowe i biodrowe - jest to najbardziej uniwersalny typ, bezpieczny, odpowiedni do większości prac, a także do szybkiego ratowania pracownika z niebezpiecznego obszaru w przypadku upadku, zawalenia się konstrukcji, wybuchu i tym podobne. Takie pasy dostarczane są z amortyzatorem, a materiał pasa, pasy, fał dobierany jest w zależności od warunków. Np. jeśli możliwy jest kontakt z ogniem, iskrami (np. sprzęt do gaszenia pożarów, praca w warsztacie stalowym), pas i pasy wykonane są z materiałów ogniotrwałych, fał wykonany jest ze stalowego łańcucha lub liny. Do pracy na słupach linii elektroenergetycznych stosuje się pas montażowy wykonany z materiałów syntetycznych ze specjalnym „łapaczem” do mocowania go na słupie.

W przypadku konieczności długiego zawieszenia pracownika na wysokości (w ciągu całego dnia pracy) stosuje się 5-punktową uprząż asekuracyjną, która posiada pas z wygodnym oparciem na plecy oraz pas przy siodle. Na przykład, taki sprzęt jest używany przez wspinaczy przemysłowych podczas pracy na elewacji budynku - mycie okien, prace konserwatorskie.

Uprząż bez amortyzatora stosowana jest głównie podczas pracy w studniach, zbiornikach, wykopach. Pas bez ramiączek jest używany tylko na bezpiecznej powierzchni, gdzie nie ma ryzyka upadku, a pracownik ma pod stopami niezawodną podporę, która może utrzymać jego ciężar.

Życie i zdrowie pracowników zależy od jakości sprzętu, dlatego podlega ścisłej kontroli.

Testy przeprowadzane są:

• przed uruchomieniem;
• regularnie w zalecany sposób.

Podczas tych testów pasy są testowane pod kątem obciążeń statycznych i dynamicznych.

Aby sprawdzić obciążenie statyczne, stosuje się jeden z testów:

• ładunek o wymaganej masie jest zawieszony na smyczy za pomocą łączników na 5 minut;
• uprząż mocuje się do manekina lub belki próbnej, mocuje się jej do stałej podpory, następnie manekin lub belkę poddaje się określonemu obciążeniu przez 5 minut.

W testach dynamicznych symulowany jest upadek osoby z wysokości. W tym celu stosuje się manekin lub sztywny ciężar 100 kg z wysokości równej dwóm długościom zawiesia. Jeżeli pas nie pęka w tym samym czasie, jego elementy również nie pękają ani nie odkształcają się, manekin nie spada – wtedy sprzęt uważa się za pomyślnie przebadany. Umieszczono na nim odpowiednie oznaczenie.

Jeśli produkt nie przejdzie testu, zostaje odrzucony.

Oprócz testów akceptacyjnych i typu pasy bezpieczeństwa muszą również przechodzić okresowe kontrole. Zgodnie z nowymi przepisami (od 2015 r.) częstotliwość takich kontroli i ich metodologię ustala producent, ale muszą one być przeprowadzane przynajmniej raz w roku.

Badania okresowe powinny być wykonywane przez producenta lub certyfikowane laboratorium. Firma obsługująca sam sprzęt ochronny nie może ich przetestować, ale jej obowiązkiem jest terminowe wysłanie środków ochrony osobistej do kontroli.

Konieczny jest wybór pasa bezpieczeństwa w oparciu o charakterystykę zawodu i warunków pracy. Chociaż każdy przypadek ma swoją specyfikę, istnieje szereg ogólnych zaleceń, których należy przestrzegać:

• Rozmiar ubioru musi być odpowiedni, aby pasek i ramiączka można było dokładnie dopasować do sylwetki. Nie powinny utrudniać ruchu, miażdżyć, wbijać się w skórę lub odwrotnie zwisać, stwarzając ryzyko wypadnięcia z urządzenia. Sprzęt dobierany jest tak, aby zapinane klamry pozostawiały co najmniej 10 cm wolnych linii.W przypadku braku odpowiedniego rozmiaru w standardowej linii produkcyjnej, konieczne jest zamówienie sprzętu według indywidualnych parametrów.
• W przypadku sportu powinieneś wybrać specjalne modele przystosowane do tego.
• Do profesjonalnego alpinizmu, w tym przemysłowego, należy używać wyłącznie sprzętu spełniającego określone normy – jest on oznaczony symbolem UIAA lub EN.
• Wszystkie środki ochrony indywidualnej do pracy na wysokości muszą być zgodne z GOST i zgodnie z nowymi przepisami muszą być certyfikowane w ramach Unii Celnej. ŚOI muszą posiadać pieczątkę z informacją i znakami zgodności określonymi zgodnie ze standardem GOST, do którego należy dołączyć paszport techniczny oraz szczegółowe instrukcje.
• Rodzaj szelek bezpieczeństwa musi być dostosowany do warunków pracy, aby praca była wygodna i bezpieczna.
• Do użytku w ekstremalnych warunkach (na przykład w ekstremalnie niskich lub wysokich temperaturach, możliwy kontakt z ogniem, iskrami, agresywnymi chemikaliami) sprzęt musi być zakupiony z odpowiednich materiałów lub wykonany na zamówienie.
• Elementy podsystemu łączno-amortyzującego (łapacze, fały, karabinki, rolki itp.), urządzenia i podzespoły pomocnicze muszą być zgodne z normami GOST i kompatybilne z pasem bezpieczeństwa. Aby uzyskać maksymalną zgodność wszystkich elementów systemu bezpieczeństwa, lepiej kupić je od tego samego producenta.
• Kupując należy upewnić się, że opakowanie jest nienaruszone. A przed użyciem sprawdź kompletność i zgodność sprzętu z wymaganymi cechami, upewnij się, że nie ma wad, jakość szwów, łatwość i niezawodność regulacji.

Aby zapobiec uszkodzeniu uprzęży podczas przechowywania, należy przestrzegać następujących warunków:

• smycz jest przechowywana płasko na półkach lub specjalnych wieszakach;
• pomieszczenie musi mieć temperaturę pokojową i być suche, wentylowane;
• zabronione jest przechowywanie sprzętu w pobliżu urządzeń grzewczych, źródeł otwartego ognia, substancji trujących i niebezpiecznych;
• zabronione jest używanie agresywnych środków chemicznych do czyszczenia sprzętu;
• transport i sprzęt transportowy według zasad określonych przez producenta;
• jeśli sprzęt jest narażony na temperaturę wyższą niż poziom, dla którego jest przeznaczony (standard od -40 do +50 stopni), jego żywotność i niezawodność ulegają skróceniu, dlatego lepiej jest zapobiegać jego przegrzaniu, hipotermii (na przykład , podczas transportu w samolocie) trzymaj go z dala od promieni słonecznych;
• podczas mycia i czyszczenia smyczy należy przestrzegać wszystkich zaleceń producenta;
• mokry lub zanieczyszczony sprzęt należy najpierw wysuszyć i wyczyścić, a dopiero potem włożyć do pokrowca ochronnego lub szafki;
• dopuszczalne jest tylko naturalne suszenie w dobrze wentylowanym miejscu o odpowiedniej temperaturze (wewnątrz lub na zewnątrz).

Przestrzeganie wszystkich zasad to gwarancja bezpieczeństwa. W przypadku jakichkolwiek uszkodzeń, odkształceń całego sprzętu ochronnego lub jakichkolwiek elementów jego stosowanie jest zabronione.

Uprząż nie może być używana po upływie określonego przez producenta okresu użytkowania. W przypadku naruszenia tego przepisu pracodawca ponosi odpowiedzialność.

Z poniższego filmu dowiesz się, jak prawidłowo zakładać uprząż.