Wybór rękawic odpornych na olej i benzynę

Podczas pracy z paliwami i smarami wymagane są rękawice olejoodporne lub odporne na benzynę w celu ochrony rąk. Ale jak je wybierasz? Który materiał jest lepszy - naturalny czy syntetyczny, winyl czy lateks?

Rękawiczki chroniące dłonie przed chemicznym działaniem płynów to w zasadzie rękawice powlekane. Aby były całkowicie odporne, muszą być całkowicie zakryte. Materiał powłokowy powinien być nie tylko odporny na wodę, oleje i produkty petrochemiczne, ale także zapewniać dobrą przyczepność do mokrych zaolejonych powierzchni. Trwałość materiału ma niemałe znaczenie, w przeciwnym razie rękawice będą musiały być często zmieniane. I oczywiście ważna jest również wygoda i komfort podczas pracy.

Rękawice odporne na olej i benzynę (MBS) mogą być wykonane z lateksu, nitrylu, PVC lub neoprenu. Każdy z tych materiałów ma zalety i wady. Rękawice lateksowe (gumowe) wykonane są z naturalnej gumy, dzięki czemu są miękkie i cienkie, ale mocne i elastyczne.

Lateks zapewnia doskonałe dopasowanie, ruchy robocze są nieograniczone, a palce zachowują wrażliwość dotykową, co jest bardzo ważne przy pracy z małymi częściami. Wnętrze jest zwykle malowane proszkowo, co ułatwia zakładanie i zdejmowanie. Główną wadą lateksu jest to, że może powodować alergie skórne. Bardzo trudno jest również wykryć pęknięcia lub przebicia w tym materiale. Jednak w przypadkach, gdy silna ochrona nie jest wymagana, jest to dobra niedroga opcja.

Nitryl to materiał syntetyczny, kopolimer akrylonitrylu i butadienu, który jest wysoce odporny na oleje i paliwa węglowodorowe. Im wyższa zawartość akrylonitrylu, tym wyższa wytrzymałość materiału, ale mniejsza elastyczność. Nitryl jest 3 razy bardziej odporny na przebicie i rozdarcie niż guma. Nie zawiera lateksu, dzięki czemu nie wywołuje reakcji alergicznych. Zakres temperatur pracy to -4 °C do 149 °C. Ponadto nitryl może się pienić, dlatego w kontakcie z gładkimi, zaolejonymi powierzchniami zachowuje się jak gąbka pochłaniająca olej. To usuwa olej z powierzchni i poprawia przyczepność.

Polichlorek winylu (PVC), syntetyczny termoplastyczny polimer chlorku winylu, jest najczęściej stosowanym materiałem na rękawice robocze. Proces produkcji jest dość prosty i bardzo podobny do procesu produkcji gumy. Ale ponieważ jest całkowicie syntetyczny, nie powoduje reakcji alergicznych, a zatem ma szerszy zakres zastosowań. Chociaż jest mniej elastyczny niż kauczuk naturalny, jest ceniony za wysoką wytrzymałość.

Rękawice z PVC są często stosowane w przemyśle petrochemicznymponieważ są odporne na wiele produktów ropopochodnych. PVC również skutecznie chroni przed wodą i większością roztworów wodnych, detergentów i kwasów. Kolejną zaletą tego materiału jest to, że pozostaje elastyczny nawet w niskich temperaturach, co pozwala na zastosowanie go do produkcji zimowych rękawic ocieplanych.

I tu nie nadaje się do pracy z gorącymi częściami (> 80 ° C), ponieważ zaczyna mięknąć w tych temperaturach. Ponadto PCW nie jest zalecany do pracy z rozpuszczalnikami chemicznymi, ponieważ usuwa plastyfikatory, w wyniku czego materiał wydaje się zestalać. Rękawice z PCW mogą być przechowywane przez długi czas bez zmiany ich właściwości, ponieważ nie mają na nie wpływu ozon i promienie ultrafioletowe.

Neopren został opracowany jako alternatywa dla kauczuku naturalnego i jest szczególnie ceniony ze względu na wysoką odporność na oleje. Służy do pracy z wszelkiego rodzaju produktami naftowymi, smarami, olejami i benzyną. Ponadto neopren jest odporny na inne chemikalia:

• płyny hydrauliczne;

• alkohole;

• kwasy organiczne;

• zasady.

Największy wpływ na poziom ochrony chemicznej rękawic ma rodzaj materiału, z którego są wykonane oraz jego grubość. Im grubszy materiał rękawic, tym wyższa ich odporność chemiczna. Zmniejsza to jednak wrażliwość i przyczepność palców. Rozmiar i dopasowanie rękawic należy również wziąć pod uwagę jako warunek wstępny komfortu, wydajności i bezpieczeństwa pracy. Rękawiczki powinny być dopasowane do naturalnego konturu dłoni.

Ręce męczą się od pracy w ciasnych rękawiczkach, a zbyt duże rękawice są niewygodne, trudne, a nawet niebezpieczne w pracy. Przy wyborze odpowiednich rękawic zaleca się następującą kolejność kroków.

1. Oznaczanie substancji, przed którymi należy chronić ręce.

2. Wybór materiału najlepiej spełniającego kryteria ochronne.

3. Wybór długości rękawic. Długość zależy od zamierzonej głębokości zanurzenia i uwzględnia możliwe narażenie na rozpryski.

4. Do drobnych prac precyzyjnych wymagających dużej czułości potrzebne są cienkie rękawiczki. Jeśli wymagana jest zwiększona ochrona lub trwałość, należy wybrać grube rękawice.

5. Rozmiar powinien zapewniać maksymalną wygodę i komfort podczas pracy.

Właściwości ochronne rękawic mogą z czasem ulec zmianie w zależności od warunków przechowywania. Lateks jako materiał naturalny jest najbardziej podatny na zniszczenie w niesprzyjających warunkach. Rękawiczki należy przechowywać w chłodnym, suchym miejscu, z dala od bezpośredniego światła słonecznego. Przed użyciem należy je dokładnie sprawdzić, aby upewnić się, że nie noszą śladów pogorszenia lub uszkodzenia.

Poniższy film przedstawia przegląd jednego z modeli rękawic odpornych na olej i benzynę.