Cewka chłodząco-wentylacyjna: opis, zasada działania i instalacja

Klimakonwektory chiller coraz częściej zastępują zwykłe gazowe układy chłodzenia i obiegi ogrzewania wody, umożliwiając dostarczanie medium o pożądanej temperaturze w zależności od pory roku i innych czynników. Za pomocą takiego sprzętu możliwe jest utrzymanie optymalnego klimatu w pomieszczeniach przez cały rok, bez przerywania pracy, a jednocześnie nie ma ograniczeń co do wysokości i wielkości przedmiotów. Zasada działania systemu jest tak prosta, jak to tylko możliwe: działa analogicznie do podgrzewania wody. Palnik lub element grzejny grzejnika jest tutaj zastąpiony agregatem chłodniczym lub jego połączeniem z kotłem, zdolnym do nadawania wymaganej temperatury substancji krążącej w rurach.

Jak serwisowany jest taki system klimatyzacji? O ile jest bardziej wydajny niż konwencjonalne systemy dzielone i czy może je zastąpić? Jak wygląda schemat instalacji chillerów i klimakonwektorów? Odpowiedzi na te i inne pytania pomogą lepiej zrozumieć zalety i wady tak złożonego sprzętu.

Chłodnica z klimakonwektorami to połączone ze sobą urządzenie, które posiada główny element odpowiedzialny za podgrzewanie lub obniżanie temperatury medium oraz elementy pomocnicze transportujące medium. Zasada działania jest podobna do tej stosowanej w systemach split, z tą różnicą, że woda lub płyn niezamarzający na jej bazie porusza się w klimakonwektorach zamiast freonu.

Tak działają systemy wentylacji i klimatyzacji nastawione na chłodzenie. Ale rozłamy mają swoje własne wyzwania. Podczas chłodzenia dostarczają substancje gazowe do rur i są regulowane przez określone normy dotyczące odległości jednostki głównej od poszczególnych wewnętrznych. Para klimakonwektorów agregatu chłodniczego wyróżnia się brakiem takich ograniczeń, ponieważ na jej bazie woda lub płyn niezamarzający działa jako nośnik ciepła lub płyn niezamarzający, długość tras regulowanych wymogami bezpieczeństwa może być nieograniczona.

Wszystkie istniejące chillery dzielą się na 2 duże grupy: absorpcyjne, najdroższe, o ograniczonym zastosowaniu i dużych gabarytach oraz sprężanie pary. Ten typ jest najczęściej stosowany m.in. w budownictwie niskim oraz w wielopiętrowych budynkach przemysłowych, handlowych. Istnieją trzy typy agregatów chłodniczych sprężających parę w zależności od metody instalacji.

1. Na wolnym powietrzu. Posiadają wentylatory osiowe do chłodzenia powietrzem.
2. Wewnętrzny. W nich chłodzenie odbywa się za pomocą wody, ruch powietrza odbywa się za pomocą wentylatora odśrodkowego.
3. Odwracalny. Zapewniają równie efektywne ogrzewanie i chłodzenie medium. Posiadają bojler, który w razie potrzeby podnosi temperaturę otoczenia.

Klimakonwektor wentylatorowy podłączony do agregatu chłodniczego za pomocą systemu rurociągów jest rodzajem urządzenia odbiorczego.Zapewnia nie tylko odbiór środowiska o określonej temperaturze, ale również jego przeniesienie do mas powietrza. Za pomocą wbudowanego wentylatora urządzenie grzewcze miesza ciepłe i zimne strumienie. Wszystkie klimakonwektory są podzielone na:

• piętro;
• naścienny;
• sufit;
• połączone (ściana-sufit).

Klimakonwektory kanałowe instalowane są wewnątrz szachtów (kanałów) wentylacyjnych, poprzez oddzielne kanały powietrzne pobierają masy powietrza z atmosfery na zewnątrz budynku. Spaliny odprowadzane są z pomieszczeń rurociągami ułożonymi za konstrukcją sufitu podwieszanego. Takie opcje wyposażenia sprawdziły się dobrze w ramach zastosowania w kompleksach magazynowych, centrach handlowych.

Kasetonowe jednostki wewnętrzne klimakonwektorów przeznaczone są do montażu sufitowego, natomiast strumień powietrza może być skierowany tylko w 2-4 kierunkach. Są wygodne, ponieważ całkowicie maskują działające elementy systemu.

Przede wszystkim warto zwrócić uwagę na oczywiste zalety kombinacji chiller-klimakonwektor.

1. Brak ograniczeń długości sieci rurociągów. Ogranicza ją jedynie moc samego chillera, natomiast sprawność i produktywność sprzętu w najdalszym punkcie pozostanie niezmieniona, podobnie jak w całym systemie.
2. Kompaktowe wymiary sprzętu. Chillery najczęściej montuje się na dachu budynku bez naruszania harmonii jego architektury elewacji.
3. Minimalne koszty wdrożenia systemu. W klimakonwektorze agregatu chłodniczego zastosowano konwencjonalne rury stalowe zamiast rur miedzianych, dzięki czemu całkowity koszt orurowania jest niższy.
4. Wysoki poziom bezpieczeństwa. System jest całkowicie szczelny, a ponieważ nie są w nim używane żadne substancje gazowe, sprzęt nie może szkodzić środowisku i zdrowiu ludzkiemu nawet w przypadku wycieków i wypadków.
5. Reakcja na coś. Poprzez jednostkę sterującą i konsole użytkownicy mogą samodzielnie regulować pracę systemu, także w poszczególnych pomieszczeniach.

Zastosowanie agregatów chłodniczych-klimakonwektorów jest pożądane przede wszystkim tam, gdzie wymagane jest stworzenie indywidualnego mikroklimatu w pomieszczeniach o różnej wielkości i przeznaczeniu. W związku z tym można je znaleźć w:

• hipermarkety i supermarkety;
• kompleksy magazynowe i przemysłowe;
• budynki hotelowe, biurowe;
• centra rozrywki;
• przychodnie lekarskie, sanatoria i inne obiekty rekreacyjne;
• wielopiętrowe wieżowce centra biznesowe.

Schemat instalacji pakietu obejmuje połączenie ze sobą jego trzech głównych elementów. System składa się z:

• agregat chłodniczy;
• cewka wentylatora;
• hydromoduł - przepompownia odpowiedzialna za cyrkulację medium w rurociągu.

Konstrukcja ostatniego elementu zawiera zawory odcinające: zawory, zbiornik wyrównawczy, który umożliwia kompensację różnicy objętości ogrzewanych i chłodzonych mediów, akumulator hydrauliczny i jednostkę sterującą.

Cały system działa i łączy się według pewnego schematu.

1. Agregat chłodzi i utrzymuje wymaganą temperaturę środowiska pracy. Jeśli trzeba go podgrzać, do obudowy podłączony jest wbudowany kocioł.
2. Pompa tłoczy do rurociągów ciecz o określonej temperaturze, wytwarzając ciśnienie niezbędne do przemieszczenia medium.
3. Dostawa nośnika odbywa się za pomocą rurociągu hydraulicznego.
4. Wymienniki ciepła - klimakonwektory przypominające kratkę rurową z krążącą wewnątrz cieczą - odbierają medium.
5. Wentylatory za wymiennikiem kierują w jego stronę powietrze. Masy są podgrzewane lub chłodzone, wchodzą do pomieszczenia, powietrze wywiewane jest usuwane, nowe dostarczane jest metodą nawiewną.
6. System jest sterowany przez elektroniczną jednostkę sterującą. Za jego pomocą ustawiana jest prędkość wentylatora, prędkość cyrkulacji medium w systemie. Pilot może znajdować się w każdym pomieszczeniu. Dodatkowo każdy klimakonwektor wyposażony jest w zawór, za pomocą którego można przełączyć system z trybu zimnego na gorący, wymienić lub przeprowadzić konserwację prewencyjną sprzętu poprzez odcięcie dopływu medium.

Jednocześnie proces łączenia wygląda jak zdecydowanie powiązana sekwencja działań. Producenci klimakonwektorów chłodniczych zalecają wyłącznie profesjonalny rozruch i instalację swoich systemów. Ale ogólnie proces instalacji obejmuje:

• montaż jednostek w wybranych dla nich lokalizacjach;
• tworzenie zespołu rurociągów systemowych;
• ułożenie trasy, po której będzie krążyło medium, zainstalowanie izolacji termicznej na rurach;
• układ i izolacja akustyczna kanałów powietrznych;
• utworzenie systemu odwadniającego w celu usunięcia gromadzącego się kondensatu z klimakonwektorów;
• podsumowanie podłączenia sieci elektrycznej, układanie kabli i okablowania;
• sprawdzenie szczelności wszystkich elementów;
• prace rozruchowe.

Podczas obsługi sprzętu należy zwrócić uwagę na rutynowe czynności kontrolne. Wszystkie elementy systemów filtracji należy wymienić w terminie określonym przez producenta, grzejniki zainstalowane w lokalu należy sprawdzić pod kątem korozji i nieszczelności. Inspekcja głównych węzłów, w zależności od skali systemu, odbywa się co tydzień lub co miesiąc.

Centrala powinna być okresowo monitorowana pod kątem dokładności i szybkości wykonania wydawanych poleceń. Elementy elektryczne są testowane pod kątem natężenia prądu i innych cech, które mogą wskazywać na wyciek lub nienormalny stan. Mierzone jest napięcie na linii iw fazach.

Wymaga sprzętu konserwacyjnego i wentylacyjnego. Jest czyszczony, smarowany, monitorowana jest funkcjonalność pracy, prędkość obrotowa wału. System odwadniający jest sprawdzany pod kątem skuteczności usuwania wilgoci. Ponadto grzejnik okresowo wymaga sanitarnej obróbki antybakteryjnej, co pozwala wykluczyć rozprzestrzenianie się i powstawanie patogennej mikroflory.

Zobacz poniżej więcej szczegółów.