Wybór kołków polipropylenowych

Kołki były wymyślane przez długi czas, w połowie XX wieku. Na rynku jest ich bardzo dużo. W tym artykule przyjrzymy się produktom z polipropylenu, jak je prawidłowo wybrać i zainstalować.

Kołek polipropylenowy to element mocujący, który jest używany do szerokiej gamy materiałów i jest w stanie przenosić dość przyzwoite obciążenie nośne - do 200 kg. Nie oznacza to maksymalnej nośności, ale taką, którą jest w stanie wytrzymać na stałe. Kołki są wykonane z różnych materiałów, w tym plastiku i żelaza, ale nawet plastikowy łącznik będzie bardziej niezawodny w działaniu niż wkręcany wkręt lub wbijany gwóźdź.

Główne pozytywne cechy kołka polipropylenowego:

• zastosowanie w produkcji materiałów przyjaznych dla środowiska;
• siła;
• twardość;
• niska higroskopijność;
• doskonała odporność na różne kwasy i zasady;
• dobrze znosi wysokie temperatury do +80 stopni Celsjusza.

A także, w przeciwieństwie do wyrobów metalowych, nie koroduje. Dużą zaletą tego typu produktu jest również jego niski koszt.

Negatywne cechy to starzenie się i pękanie z długą żywotnością, niską mrozoodpornością. W silnych mrozach produkt traci elastyczność, a co za tym idzie niezawodność. Dlatego ten typ łącznika polecany jest do prac wewnętrznych, w pomieszczeniach o dowolnym stopniu wilgotności i środowiskach agresywnych, np. w przemyśle chemicznym czy spożywczym. Ale nie zapomnij o jego zdolności do pękania i nie montuj go w miejscach, w których występuje duże obciążenie.

Istnieje wiele rodzajów kołków, rozważmy główne.

• Odstępnik. Od nazwy tego typu zapięcia zasada działania jest już jasna - jest to rozszerzenie nóżek (mogą być dwie lub więcej) cylindra polietylenowego, aby bezpiecznie zamocować go w otworze. To dość duża klasa produktów, która znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach prac remontowych, budowlanych czy montażowych. Występują w różnych długościach, z wpuszczanym łbem lub wystającym mankietem, a dodatkowo mogą być wyposażone w specjalne elementy zabezpieczające przed przekręceniem i bezpieczne mocowanie w otworach. Produkowane są w dużym asortymencie rozmiarów o średnicy od 6 do 10 mm i długości od 5 do 160 mm, ale najpopularniejsze to 8x30 mm, 10x60 mm, 10x40 mm, 8x40 mm, 5x30 mm (pierwszy numer to średnica, a druga to długość).

• Gwóźdź kołkowy. Jest to bardzo powszechny rodzaj zapięcia, składa się z dwóch elementów - tak naprawdę samego gwoździa, można go gwintować lub bez niego, oraz plastikowej obudowy. W momencie wbicia gwoździa w korpus kołka jego płatki rozchodzą się i pewnie mocują produkt we wgłębieniu. Zapewnia bardzo szybki montaż, gdy istnieje potrzeba spięcia dużej ilości elementów w krótkim czasie. Jeśli użyjesz gwoździa bez gwintu, usunięcie go później będzie prawie niemożliwe. Ten rodzaj zapięcia może mieć dodatkowy kołnierz zapewniający niezawodność. Możliwe jest również umieszczenie na nim ukrytej strony, co pozwala w razie potrzeby zainstalować kołek tak, aby był niewidoczny z boku. Modelowy kołek do gwoździ jest raczej skromny, ponieważ nie jest przeznaczony do dużych obciążeń.Zasadniczo te cylindry są produkowane w średnicach 4, 5, 6, 8 mm, rzadziej, ale znajdują się łączniki 10 mm. Największą popularnością wśród rzemieślników domowych cieszą się produkty o wymiarach 6x40 mm i 6x30 mm.

• Łączniki do mocowania elementów izolacji elewacji, fundamentów itp. Kapelusz ma kształt grzybka. Zasadniczo produkowane są w dwóch średnicach 8 i 10 mm, różnych długościach - do 400 mm. Duże znaczenie dla mocowania izolacji ma wielkość „parasolka” - od 45 do 90 mm. Konieczne jest zwrócenie uwagi na ten parametr.

• Oprawiony. Przeznaczone są do montażu drzwi i okien w otworach. Ich cechą charakterystyczną jest duża długość (do 260 mm).

• Motyl To produkt ze sprężynowymi drążkami składanymi. Taki kołek stosuje się, gdy istnieje potrzeba przymocowania przedmiotu do powierzchni z pustkami wewnątrz, na przykład żyrandola do sufitu.

• Uniwersalny. Są wszechstronne i mogą być instalowane w pustym lub pełnym materiale.

Aby wybrać odpowiedni kołek, musisz odpowiedzieć sobie tylko na takie pytania jak:

• co dołączyć;
• do czego zostanie dołączony;
• ile czasu tam jest.

Odpowiedź na pierwsze pytanie pomoże Ci zrozumieć, ile siły utrzyma łącznik, jak będzie wyglądał po montażu.

Podstawy, do których można coś przymocować, dzielą się na cztery typy:

• korpulentny (cegła, kamień, beton);
• pusty (cegły z pustkami, bloki z gliny ekspandowanej);
• porowaty (beton komórkowy);
• płyta gipsowo-kartonowa.

Niektóre z tych elementów mogą pęknąć przy znacznej sile nałożonej na nie części dystansowej, a łączniki można odpiąć bez wysiłku. Ten sam kołek może zachowywać się inaczej i będzie w stanie wytrzymać różne obciążenia, gdy zostanie użyty w różnych materiałach bazowych. A także nie zapomnij o śrubach lub wkrętach samogwintujących - ich średnica powinna odpowiadać wewnętrznej w kołku.

A ostatnim parametrem jest czas. Jeśli jest ograniczony, lepiej użyć gwoździ-kołków. Ich zastosowanie może skrócić czas montażu prawie o połowę.

Aby elementy złączne służyły przez długi czas i niezawodnie, należy przestrzegać następujących prostych zasad:

• za pomocą wiertła lub dziurkacza wykonaj otwór w ścianie o wymaganej średnicy;
• następnie oczyść go z zanieczyszczeń;
• zamontuj kołek w sposób zalecany przez producenta.

Więcej informacji na temat rodzajów kołków można znaleźć w poniższym filmie.