Wszystko o wkrętach do mebli i wkrętach

Wkręty meblowe i samogwintujące służą do montażu konstrukcji z płyt wiórowych, MDF i innych materiałów drewnopochodnych. Zapięcie to ułatwia i przyspiesza proces łączenia różnych mebli.

Wkręty meblowe i wkręty to dwa najczęstsze rodzaje elementów złącznych. Zewnętrznie są dość podobne: produkty to metalowe pręty z gwintem zewnętrznym i czapką. W przeciwieństwie do wkrętów, wkręty samogwintujące są wykonane z litej stali, która została poddana obróbce cieplnej, co daje im dodatkową wytrzymałość. W produkcji śrub stosuje się miękkie rodzaje stopów stali.

Zalety korzystania z tego sprzętu:

• uzyskanie niezawodnego i dokładnego połączenia;
• wysoka dokładność przy dopasowywaniu elementów konstrukcyjnych;
• taniość i rozpowszechnienie (łączniki są sprzedawane w prawie każdym sklepie ze sprzętem lub sprzętem);
• zdolność do wytrzymywania dużych obciążeń energetycznych na złamanie;
• zapewnienie szczelnego jastrychu części;
• duży wybór produktów różnych typów i rozmiarów.

Wkręty samogwintujące są wygodniejsze w użyciu, ponieważ wstępne nawiercanie otworów nie jest wymagane podczas mocowania części. Dzięki końcówce w postaci wiertła płynnie wchodzą w materiał i są w nim bezpiecznie mocowane. Wadami wkrętów samogwintujących są możliwe zniekształcenia konstrukcji w przypadku nieostrożnej pracy oraz utrata siły mocowania podczas wielokrotnego wkręcania. Wadą stosowania śrub jest obowiązkowe wybijanie otworów wiertłem.

Główną funkcją wkrętów meblowych i wkrętów samogwintujących jest łączenie różnych części wykonanych z materiałów drzewnych poprzez wkręcanie i formowanie gwintów wewnątrz elementów konstrukcyjnych. Służą do mocowania zawiasów, mocowania uchwytów.

Z ich pomocą meble skrzyniowe produkowane są z:

• płótna z litego drewna;
• MDF i płyta wiórowa;
• Płyta wiórowa;
• sklejka;
• cienka płyta gipsowo-kartonowa.

Okucia stosowane są przy montażu schodów drewnianych, ościeżnic, w produkcji konstrukcji z ruchomymi złączami.

Do drewna stosuje się kilka rodzajów wkrętów samogwintujących. Należą do nich uniwersalne okucia z rzadkimi gwintami i ostrym końcem oraz potwierdzenia - produkty z pogrubieniem w górnej części. Te pierwsze mają płaską główkę, która po wkręceniu jest prawie całkowicie zagłębiona w materiał. Dzięki rzeźbieniu okucie szybko wchodzi w drewno.

Do montażu mebli stosuje się również wkręty uniwersalne oraz potwierdzenia (wkręty euro). W takim przypadku głowica sprzętowa może mieć różne cechy i kształt. Produkty mogą mieć kilka opcji.

• Łeb stożkowy. Po wkręceniu w materiał, górna część okucia zapada się, dzięki czemu nie wystawa na powierzchnię mocowanych części. Przy montażu półek, zawiasów, uchwytów zaleca się stosowanie okuć z łbem stożkowym.

• Z łbem wpuszczonym do połowy. Produkty te mają płynne przejście od podstawy do nici.

• Z półokrągłym kapeluszem. Ze względu na tę cechę konstrukcyjną na połączonych częściach wytwarzany jest dodatkowy nacisk. Zmontowana konstrukcja jest bardziej wytrzymała.

Innym rodzajem wkrętów meblowych są potwierdzenia. Oni mają:

• gruby gwint gwintowany;
• tępa końcówka;
• kapelusz w formie cylindra;
• gniazdo sześciokątne.

Przeznaczone są do zamaskowania widocznej części głowy w celu dopasowania do mebla.

Wkręty i wkręty samogwintujące wykonane są z różnych gatunków stali. W której aby zwiększyć właściwości ochronne sprzętu, ich powierzchnia pokryta jest specjalnymi związkami. Jest to rodzaj takiej „skorupy”, na którą należy zwracać uwagę przy wyborze produktów.

Czarne, matowe łączniki pokryte środkiem na bazie fosforanów. Produkty fosforanowane mają słabą odporność na korozję, dlatego nie są zalecane do montażu mebli wykorzystywanych w pomieszczeniach o dużej wilgotności.

W sprzedaży dostępne są również chromowane zapięcia. Ma srebrzysty kolor. Podczas obróbki kwasem chromowym na powierzchni produktu tworzy się film, który chroni śrubę przed różnymi wpływami mechanicznymi i korozją. Okucia chromowane są klasyfikowane jako dekoracyjne. Mogą być używane w widocznych miejscach bez konieczności stosowania wtyczek czy specjalnych naklejek.

Okucia mogą być również ocynkowane i przebite na żółto. Posiadają błyszczące białe lub złote wykończenie, które podkreśla walory estetyczne produktów. Nazywa się je również ozdobnymi zapięciami.

Przed zakupem elementów złącznych powinieneś wiedzieć, według jakich kryteriów należy je wybrać i na co zwracać uwagę.

1. Wymiary sprzętu (długość, średnica i szerokość nasadki). Najpopularniejsze rozmiary łączników do montażu mebli to 3x16 mm, 3,5x16 mm, 4x16 mm. Aby poznać wymiary produktów, musisz spojrzeć na oznaczenia. Na przykład oznaczenie 3,5x45 mm PH2 powie ci, że ten sprzęt ma średnicę 3,5 mm, długość 45 mm i szczelinę w kształcie krzyża. Wielkości jednej partii muszą być takie same.
2. Spektrum kolorów. Sprzęt z tej samej partii musi mieć ten sam odcień. Jednolity kolor wskazuje, że wszystkie produkty zostały poddane tej samej obróbce w tych samych warunkach procesu. Ich parametry techniczne będą dokładnie takie same.
3. Otwory szczelinowe muszą być głębokie, proste i przejrzyste - wygodnie będzie pracować z takim sprzętem, ponieważ nie "ześlizgną się" ze śrubokręta lub elektronarzędzia.
4. Elementy złączne muszą mieć ten sam skok gwintu - zapewni to równomierne rozłożenie obciążenia między nitkami.

Przed zakupem musisz wizualnie ocenić jakość sprzętu.

Przerwy wskazują na słabą jakość produktu.

Najczęściej przygotowanie nie jest potrzebne do łączenia elementów drewnopochodnych za pomocą wkrętów samogwintujących - wkręty można wkręcić w element bez wiercenia otworu. Do tych celów użyj śrubokręta krzyżakowego lub śrubokręta. Musisz działać płynnie i ostrożnie, szczególnie podczas pracy z utlenionymi wkrętami samogwintującymi (są uważane za najbardziej kruche).

Narzędzie powinno być ściśle dopasowane do przykręcanego sprzętu. Nie należy próbować wkręcać zapięcia w węzeł – pomimo tego, że są to najciaśniejsze miejsca, takie zapięcie zostanie uznane za nieskuteczne. Jeśli planuje się wkręcanie wkrętów samogwintujących do naturalnego drewna o dużej gęstości, zaleca się wstępne nasmarowanie sprzętu mydłem do prania. Będzie działał jak smar i zapewni łatwiejsze wejście łącznika w materiał.

Należy pamiętać, że śruba nie powinna przechodzić przez 2 łączone konstrukcje.

Przed wierceniem należy nanieść znacznik, a następnie wykonać otwór w głównej części 0,8 razy średnica śruby. Głębokość otworu musi odpowiadać wkręconej podstawie okucia. Jeśli łączniki są cienkie, możesz użyć szydła.

Podczas wiercenia miękkiej tarcicy dozwolone jest również ręczne wykrawanie otworów. W przypadku twardych materiałów wywierć otwór dopasowany do profilu łącznika wkręcanego. Aby wykonać rowek, potrzebujesz wiertła i wiertła. Najlepiej użyć pogłębiacza.

Po pracach przygotowawczych śruba jest wkładana do otworu. Należy go wzmocnić w materiale, wkręcając go śrubokrętem zgodnie z ruchem wskazówek zegara. W tej kwestii ważny jest właściwy dobór narzędzi ręcznych. Jeśli weźmiesz śrubokręt o niewłaściwym rozmiarze, istnieje duże ryzyko uszkodzenia szczeliny na główce - w takim przypadku dokręcenie łączników będzie niemożliwe. Śruby można również mocować za pomocą wkrętaków elektrycznych lub pneumatycznych. Ich zastosowanie ułatwia pracę i przyspiesza proces montażu.

Ostatnim etapem jest montaż naklejek lub zaślepek na główkach łączników. Akcesoria te sprzedawane są w szerokiej gamie kolorystycznej. Ich głównym zadaniem jest maskowanie elementów złącznych. Dzięki zastosowaniu naklejek można zwiększyć estetykę gotowego mebla.

W przypadku wkrętów i wkrętów samogwintujących patrz poniżej.