Opis i mocowanie kołków betonowych

Do mocnego mocowania konstrukcji dowolnego typu na powierzchni betonowej stosuje się łączniki kołkowe. Ta opcja montażu, oprócz prostoty, wyróżnia się odpornością na duże obciążenia i jest bezpiecznie zamocowana w materiale betonowym. Za pomocą tego urządzenia powstają trwałe zespoły montażowe elementów złącznych, które w razie potrzeby można poddać procesowi demontażu.

Kołek betonowy różni się od wersji murowanej. Nie stosuje się go na pustakach murowanych, ponieważ w tym przypadku konstrukcja kołka nie będzie w stanie zapewnić niezawodnego mocowania. Kołek betonowy służy zarówno do prac zewnętrznych, jak i wewnętrznych. Służy do montażu małych półek i konstrukcji wielkogabarytowych, służy do montażu podwieszanej ramy do sufitu, służy do montażu żyrandola i tak dalej. Jako powierzchnia robocza kołek może być stosowany do betonu zbrojonego, do styrobetonu, a także do pianobetonu komórkowego.

Zewnętrznie mocowanie wygląda jak plastikowa tuleja, wykonana w formie walca, na której powierzchni są równomiernie rozmieszczone specjalne nacięcia i występy ustalające. Z ich pomocą łączniki są utrzymywane w granicach wcześniej przygotowanego otworu w materiale, nie poluzowują się ani nie wypadają. Wewnątrz cylindra wkładany jest długi wkręt samogwintujący lub specjalny gwóźdź wykonany z trwałego stopu stali stopowej.

Niektóre modele kołków betonowych mogą mieć specjalny kołnierz stalowy lub są wykonane z materiałów polimerowych - chronią powierzchnię roboczą ściany, a także przygotowany otwór i wzmacniają wytrzymałość połączenia mocującego. Plastikowe łączniki polimerowe są dobre, ponieważ nie są podatne na korozję, same nie przewodzą prądu elektrycznego, ale jednocześnie gwarantują niezawodną przyczepność do betonu ze względu na specyfikę ich konstrukcji.

Materiały na kołki mocujące stosowane do powierzchni betonowych mogą mieć całkowicie metaliczny skład i niewiele różnią się od elementów złącznych wykonanych z polimerowych tworzyw sztucznych. Należy jednak zauważyć, że wybór metalowych łączników jest znacznie mniejszy niż ich plastikowych odpowiedników. Ponadto materiał metalowy jest uważany za zbyt twardy, nieplastyczny i trudny do zainstalowania, a podczas prac instalacyjnych ta opcja często ulega deformacji z powodu nieumiejętnego obchodzenia się i staje się bezużyteczna.

Konstrukcja kołka do betonu, jak już powiedzieliśmy, jest dwojakiego rodzaju - rozróżnia modele napędzane i skręcane. Praktyka aplikacji pozwala określić, która z nich jest lepsza. Każdy mistrz ma własne zdanie na ten temat, chociaż w rzeczywistości obie te metody zapewniają dobrą niezawodność.

Ten rodzaj kołków betonowych służy do mocowania sztywnych i dużych konstrukcji do monolitycznej powierzchni. Na przykład do montażu arkusza azbestowo-cementowego, gdy elementy złączne są wbijane w materiał młotkiem. Samo mocowanie w tym przykładzie wykonania może być wykonane w postaci rury przelotowej lub zamknięte u podstawy cylindra. Zapięcie posiada 2-3 przekładki w postaci kolców.

Ten rodzaj mocowania stosuje się, gdy konieczne jest przymocowanie konstrukcji do cienkościennej powierzchni betonowej. Tulejkę mocującą wkłada się w przygotowany otwór, a jej odwrotna strona podczas wkręcania wkręta samoczynnie się zwija, tym samym szczelnie mocując konstrukcję mocującą w ścianie.

Zewnętrznie typ uniwersalny jest podobny do opcji kołka rozprężnego. Kiedy uderza w pustą ścianę, gdy śruba jest wkręcana, tuleja łącznika zwija się, tworząc węzeł, a mocowanie jest mocne i niezawodne.

Ze względu na swoją strukturę jest to najczęstszy rodzaj zapięcia, gdy gwóźdź kołka jest wbijany w ścianę młotkiem lub służy do tego specjalnie zaprojektowany pistolet.

Zewnętrznie takie urządzenie ma podobną budowę do wersji dystansowej, chociaż różnica polega na wielkości łba śruby - tutaj jest nieco większa, a sama śruba jest dłuższa. Najczęściej ten rodzaj mocowania służy do montażu konstrukcji zewnętrznych do izolacji termicznej elewacji budynku.

Służy do montażu konstrukcji na powierzchni ścian z betonu komórkowego. W elementach mocujących znajduje się nie tylko mocna metalowa śruba, ale również kapsuła z klejem, która ulega zniszczeniu podczas wkręcania śruby., a klej po stwardnieniu mocno mocuje uchwyt w otworze ściennym.

Kołek tego modelu służy tylko do pracy z gazobetonem. Konstrukcja łącznika różni się od innych analogów szerszym gwintem - to ona gwarantuje, że łącznik będzie mocno trzymany wewnątrz monolitu z betonu komórkowego.

Ten rodzaj kołków jest przeznaczony do pracy z powierzchniami styrobetonu. Konstrukcja tulei montażowej jest podobna z wyglądu do modelu dystansowego, ale różni się od niej tym, że jest wykonana ze spiralnego skrętu. Takie urządzenie może wytrzymać bardzo duże obciążenia wagowe, zaleca się stosowanie go do montażu szafek kuchennych, okapów, półek, urządzeń, ram ogólnych i innych ciężkich konstrukcji.

Jeśli chodzi o klasyki, ta opcja to plastikowa tuleja cylindryczna, który ma wiele nacięć i wąsów niezbędnych do stworzenia przekładki wewnątrz otworu w ścianie. Wewnątrz cylindra umieszczona jest śruba - gwarantuje to niezawodność i trwałość wykonanego połączenia mocującego.

Do produkcji elementów złącznych w postaci kołka stosuje się metal i plastik. Sama śruba, która jest wkręcona w tuleję, jest żelazna, a materiał tulei może być metalowy lub plastikowy. Łączniki mogą być wykonane ze stali nierdzewnej lub siodełka ze stali ocynkowanej. Takie produkty nie ulegają korozji i gwarantują niezawodne, a jednocześnie sztywne połączenie mocujące.

Plastikowe kołki do betonu dzielą się na następujące typy.

• Nylon - są lepkie i odporne na wibracje. Za pomocą nylonowych kołków uzyskuje się sztywne i dość mocne łączniki. Mają zwiększoną odporność na zużycie i nie boją się uszkodzeń mechanicznych podczas montażu. Choć były tu pewne wady – takie urządzenie jest bardzo higroskopijne, dlatego nie jest wykorzystywane do prac na zewnątrz w warunkach nadmiernej wilgotności czy niskich temperatur.
• Polietylen - lekki materiał mocujący, odporny na środowisko kwaśne, ma dobrą lepkość i nie odkształca się podczas montażu.Z biegiem czasu kołek polietylenowy może się starzeć i pękać, jednocześnie krusząc się i zmniejszając poziom niezawodności mocowania. Polietylen jest odporny na ujemne warunki temperaturowe i nie boi się instalacji na zimno.
• Polipropylen Jest wszechstronnym materiałem odpornym zarówno na niskie, jak i wysokie temperatury. Ma dobrą odporność na zużycie i zapewnia solidne połączenie mocujące. Materiał długo zachowuje swoje właściwości, jednak z czasem pęka.

Aby wykonać wysokiej jakości połączenie zapięcia, musisz wybrać odpowiedni rozmiar kołka. Każdy taki produkt jest oznakowany. Na przykład, oznaczenie 6x40 oznacza, że ​​mocowanie ma średnicę 6 mm i długość 40 mm. Obecnie średnice kołków betonowych mieszczą się w zakresie od 5 do 10 mm, a długość może wynosić od 25 do 160 mm. Minimalny rozmiar kołka to 5x25 mm, a maksymalny kołek można przedstawić w rozmiarze 10x160 mm.

Rozmiar zapięcia dobierany jest na podstawie obciążenia, które będzie musiał wytrzymać. Im większe obciążenie, tym większą średnicę i długość kołka należy zastosować. Ponadto wybór długości kołka zależy również od grubości mocowanego materiału. Najczęściej na potrzeby domowe stosuje się kołki w rozmiarach 6x40, 6x60 i 6x80 mm.

Przeznaczenie i parametry techniczne rosyjskiego kołka do betonu o średnicach 4 i 5 mm podlegają przepisom norm GOST, inne rozmiary średnic podlegają przepisom TU. Kołki o średnicy 4-16 mm wykonane są z nylonu, a łączniki o średnicy 5-10 mm z polietylenu

Narzędzie do wbijania lub wkręcania kołka składa się z wiertarki elektrycznej, młotka i śrubokręta lub śrubokręta, natomiast do wyciągnięcia kołka z betonowej ściany potrzebne są szczypce. Algorytm montażu kołków wykonywany jest w zależności od tego, jaka powierzchnia betonu jest przeznaczona do montażu.

Możesz wbić kołek w gęstą masę betonu w następujący sposób.

• Wcześniej w płaszczyźnie ściany lub sufitu otwór o wymaganej średnicy wykonuje się za pomocą wiertarki elektrycznej lub perforatora.
• Głębokość wierconego otworu musi być o 5 mm większa niż długość kołka.
• W gotowym otworze instalowany jest kołek. W razie potrzeby można go wbić młotkiem gumowanym (jeśli pracujemy z wyrobem plastikowym) lub konwencjonalnym (jeśli pracujemy z metalowym korpusem).
• Do kołka wkładana jest śruba – należy ją wkręcić lub dokręcić tak, aby specjalna strona nie była dociśnięta do płaszczyzny powierzchni ściany.

Jeśli pracujesz z uniwersalnym kołkiem, śrubę w nim należy obrócić dwukrotnie. Aby zamontować kołek na porowatej powierzchni pianobetonu, musisz wykonać następujące czynności.

• Otwór jest wstępnie wywiercony w ścianie lub innej powierzchni roboczej, ale podczas pracy nie można użyć perforatora, aby nie zniszczyć materiału pianobetonu.
• Średnica wiertła jest nieco mniejsza niż średnica zainstalowanego kołka. Głębokość otworu jest o 5 mm większa niż rozmiar łącznika.
• Kołek jest ostrożnie wkręcany w gotowy otwór za pomocą śrubokręta, a następnie wkłada się w niego śrubę.

Wybierając opcję kołka do prac instalacyjnych, należy zawsze pamiętać, czy w razie potrzeby będzie można go zdemontować. Użyj narzędzia podczas usuwania niepotrzebnego kołka w następujący sposób.

• Będziesz musiał znaleźć wkręt samogwintujący o odpowiedniej średnicy kołka. Śruba samogwintująca jest wkręcona do połowy w cylinder kołka.
• Weź szczypce i zaciśnij nakrętkę.
• Ruchami wahadłowymi wyjmij kołek z otworu w ścianie.

Jeśli nie ma szczypiec lub przyłożona siła nie wystarcza do usunięcia kołka, użyj gwoździarki.

• W kołek na około 2/3 długości wkręca się wkręt samogwintujący.
• Nasadkę samogwintującą można podważyć za pomocą ściągacza do gwoździ. Tworząc dźwignię do przykładania siły, kołek jest ostrożnie usuwany ze ściany.

Jeśli kołek się kruszy, należy go wyciągać kawałek po kawałku za pomocą szczypiec. Czasami bardzo mocno zamocowany kołek nie jest możliwy do wydostania się ze ściany. W takim przypadku należy go tam pozostawić, ale najpierw odciąć część, która wychodzi na zewnątrz, a następnie zamknąć wnękę roztworem cementu lub alabastru. Zdarza się, że kawałek wkrętu samogwintującego utknie w kołku. Możesz to zrobić w ten sposób.

• Weź lutownicę elektryczną i podgrzej ją. Zainstaluj lutownicę w pobliżu kołka i stop kołek żądłem narzędzia.
• Następnie potrzebujesz gwoździarki lub szczypiec, które wyważają złamane łączniki, a następnie usuwają.

Aby usunąć stary kołek ze ściany, który został wbity specjalnym pistoletem, musisz wziąć młotek. Z jego pomocą luzują kołek w ścianie i wyciągają go, uzbrojony w szczypce lub ściągacz do gwoździ. Jeśli ta metoda nie pomoże, będziesz musiał rozszerzyć otwór, w którym znajduje się gwóźdź do kołka. Aby to zrobić, musisz odpowiednio wywiercić otwór wiertłem, tak aby był bardzo blisko miejsca, w którym zainstalowane są łączniki. W wyniku rozszerzenia lejka otworów kołek będzie łatwo wyciągnięty.

Poniżej dowiesz się, jak prawidłowo owinąć kołek w betonie.