Zmechanizowane tynkowanie ścian: plusy i minusy

Tynk to wszechstronny sposób na przygotowanie ścian do dekoracyjnego wykończenia. Dziś do takiej pracy stosuje się wiele preparatów, które dość trudno jest nakładać ręcznie. Aby przyspieszyć ten proces, wielu profesjonalistów korzysta z automatycznych urządzeń. Takie podejście ma wiele niuansów i zalet, o których musisz wiedzieć wcześniej.

Tynkowanie zmechanizowane to stosunkowo nowa metoda nakładania zaprawy na ściany. Opiera się na wykorzystaniu specjalnych urządzeń zdolnych do dostarczania mieszanki pod określonym ciśnieniem przez specjalne rurociągi.

Ale jakość mechanicznego nakładania na ściany zależy od kilku kryteriów:

• Przyczepność do powierzchni. Niektórych rodzajów ścian nie można pokryć tynkiem bez wcześniejszego przygotowania. Do takich prac doskonale sprawdza się beton, cegła czy ściany z różnego rodzaju bloczków napowietrzanych.
• Spójność rozwiązania. Ten czynnik jest jednym z najważniejszych. Mieszanka nie powinna być zbyt gęsta, ponieważ zwiększy to obciążenie silników i może doprowadzić do awarii silnika.

Aplikacja maszynowa jest znacznie lepsza niż tynkowanie ręczne.

Za pomocą automatycznej aplikacji można uzyskać niemal identyczną warstwę rozwiązania, z którą znacznie łatwiej będzie pracować w przyszłości.

Tynk zmechanizowany to wszechstronne podejście, które pozwala na obróbkę różnego rodzaju powierzchni:

• ściany i sufit;
• pochyłości drzwi lub okien;
• łuki ozdobne;
• ściany zewnętrzne budynków.

Obróbka skrawaniem to uniwersalny sposób na uzyskanie wysokiej jakości powierzchni w stosunkowo krótkim czasie.

Dzisiejsze tynki zmechanizowane stopniowo zastępują ręczne nakładanie zapraw. Wynika to z kilku istotnych zalet takich prac:

• Wysoka wydajność. Nowoczesny rynek reprezentują automatyczne urządzenia zdolne do wykorzystania co najmniej 1 metra sześciennego. m rozwiązanie na godzinę. W zależności od grubości warstwy ściany o powierzchni do 40-60 m2 można łatwo tynkować w ciągu jednej zmiany.
• Jakość aplikacji. „Pistolety” tynkarskie nakładają zaprawę znacznie lepiej niż zwykłe czerpanie. Początkowo powierzchnia jest prawie płaska i wymaga jedynie drobnych korekt, które można również wykonać za pomocą systemów automatycznych.

• Tworzenie silnej przyczepności zaprawy i podłoża. Osiąga się to dzięki równomiernemu rozmieszczeniu warstw i równomiernej szybkości podawania roztworu. Dzięki takiemu podejściu rozwiązanie może wniknąć w prawie wszystkie pęknięcia, wypełniając je prawie całkowicie. Osiągnięcie tego za pomocą metod ręcznych jest prawie niemożliwe.
• Stosunkowo niskie koszty. Kilka osób może nakładać miksturę. Aby ręcznie osiągnąć taką produktywność, konieczne byłoby kilkukrotne zwiększenie liczby pracowników, co znacznie wpłynęłoby na koszty finansowe.

• Zmniejszone koszty tynku. Osiąga się to dzięki temu, że mieszanina jest równomiernie nakładana na ścianę.Prawie cały produkt jest używany zgodnie z jego przeznaczeniem, co pozwala pokryć znacznie większy obszar niż przy podejściu ręcznym. Według opinii użytkowników automatyczne urządzenia mogą zmniejszyć zużycie o około 1,5 raza.
• Stosunkowo niski koszt tynków. Wskaźnik ten może się różnić w zależności od producenta i struktury powierzchni ściany, na którą nakładane są masy.
• Bez nadzienia. Zaprawa cementowa dobrze wypełnia wszystkie pęknięcia, co wyklucza wstępną obróbkę ścian.

Zastosowanie mechanicznego podejścia do tynkowania może uprościć zadania naprawcze. Ale tynkowanie zmechanizowane nie jest metodą uniwersalną, ponieważ ma kilka istotnych wad:

• Wysoki koszt sprzętu. Dlatego w budownictwie domowym ta metoda jest dość rzadka. Ale jeśli zajmujesz się tą działalnością zawodowo, narzędzie bardzo szybko się zwróci. Do jednorazowego tynkowania lepiej zatrudnić specjalistów, którzy mają już cały niezbędny sprzęt.
• Wysoka wydajność urządzenia wymaga stałego zaopatrzenia w wodę i mieszanki. Dlatego wskazane jest podłączenie wody, aby nie zatrzymywać procesu w połowie.
• Ścisłe przestrzeganie zaleceń podczas przygotowywania mieszanek. Jeśli zdecydujesz się samodzielnie dodać jakieś zanieczyszczenie, nie ma gwarancji, że urządzenie będzie w stanie skutecznie zastosować powstałe rozwiązanie.

Nowoczesne zmechanizowane maszyny tynkarskie to wszechstronne rozwiązanie. Doprowadziło to do ich szerokiego zastosowania na wielu budowach, gdzie obróbka ścian może odbywać się w kilku punktach jednocześnie.

Głównym parametrem, od którego zależy jakość obrabianej powierzchni, są mieszanki tynków. Można je warunkowo podzielić na suche i mokre. Drugi rodzaj produktu jest używany przez duże firmy budowlane. Kupują gotową mieszankę, która jest im dostarczana za pomocą betoniarek. Ale obecnie głównymi na rynku są suche mieszanki, które pozwalają samemu uzyskać tynk.

W zależności od składu suche karmy można podzielić na 2 duże grupy:

• Tynki gipsowe. Głównym elementem łączącym jest tutaj zwykły gips. Ponieważ materiał bardzo dobrze wchłania wilgoć, zaleca się stosowanie go w pomieszczeniach tylko wtedy, gdy wilgotność powietrza nie jest wysoka.

Pozwala to uzyskać wysokiej jakości powierzchnię do dekoracyjnego wykończenia w ciągu kilku dni po nałożeniu.

Mieszanki mają wysoką porowatość, kilkakrotnie zmniejszając zużycie zaprawy w porównaniu z kompozycjami cementowymi. Przy zastosowaniu urządzeń automatycznych można uzyskać prawie idealnie płaską powierzchnię, która wymaga minimalnej obróbki.

• Tynki cementowo-piaskowe. Wszechstronne mieszanki, które można nakładać na prawie każdą powierzchnię. Ponieważ substancja dobrze znosi ekstremalne temperatury i narażenie na wodę, wielu używa jej do dekoracji elewacji domów.

Wady tych produktów można uznać za długie schnięcie i nierówną strukturę wierzchniej warstwy. Dlatego po nałożeniu tynk należy dodatkowo wygładzić, aby uzyskać równe i solidne podłoże.

Współczesny rynek oferuje wiele rodzajów mieszanek suchych i półsuchych. Wśród całej tej różnorodności należy wyróżnić kilka popularnych marek:

Mieszanka na bazie gipsu o wysokiej przyczepności. Przeznaczony jest do aplikacji na różnego rodzaju powierzchnie, wśród których optymalne są cegła, beton i bloczek piankowy.

Producent wskazuje, że kompozycję można stosować jako mieszanki wykończeniowe.

Kolejny przedstawiciel tynków gipsowych, doskonały do ​​dekoracji wnętrz. Drobnoziarnista struktura komponentów pozwala na nakładanie zaprawy na ściany warstwą o grubości około 1 cm, w tym przypadku zużycie produktu nie przekroczy 9 ​​kg / m. Tynk nadaje się do obróbki ścian i sufitów.

Firma jest jednym z liderów w produkcji mieszanek do wykańczania różnych powierzchni. Należy zwrócić uwagę na tynki gipsowe, które zawierają różne zanieczyszczenia polimerowe.

Paleta kolorystyczna miksów obejmuje nie tylko odcienie szarości, ale także różu.

Jeden z liderów produkcji krajowej. Produkuje wysokiej jakości tynki gipsowe do zastosowań zmechanizowanych.

Producent twierdzi, że fugowanie ścian można rozpocząć już po 4 godzinach od aplikacji.

Po tej obróbce powierzchnia jest gotowa do malowania lub tapetowania. Jednocześnie warstwa zewnętrzna jest praktycznie nie do odróżnienia od podkładów pokrytych specjalnymi masami szpachlowymi.

Należy pamiętać, że prawie nikt nie produkuje mieszanek na bazie cementu. Technicznie nie jest to konieczne, ponieważ taki tynk można dość łatwo uzyskać. Aby uzyskać pożądaną konsystencję roztworu, konieczne jest zmieszanie wysokiej jakości piasku i cementu w określonych proporcjach.

Tynkowanie odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń zmechanizowanych. W zależności od sposobu dostarczenia rozwiązania można je podzielić na 2 główne grupy:

• Aparatura ślimakowa. Głównym elementem systemu jest świder, który jest w stanie wychwycić roztwór i przesunąć go w określonym kierunku. Maszyny te można porównać do klasycznych maszynek do mielenia mięsa. Ale wyróżnia je duża moc i wydajność. Do tego systemu podłączony jest wąż, który jest dostarczany do miejsca realizacji pracy.
• Urządzenia pneumatyczne Są stosunkowo prostymi konstrukcjami. Głównym narzędziem jest tu lejek (wiadro), do którego podłączony jest wąż sprężonego powietrza. Atomizacja odbywa się dzięki dużej prędkości gazu, który przepycha roztwór przez jeden lub więcej otworów. Wadą takiego urządzenia jest to, że tynk należy przygotować osobno i natychmiast w dużej objętości. Niektóre urządzenia nie są wygodne i praktyczne. Dlatego ich stosowanie jest uzasadnione w warunkach życia.

Wszystkie te urządzenia mogą być używane do nakładania mieszanki na ściany lub podłogi.

Rozważmy bardziej szczegółowo zasadę działania aparatu ślimakowego:

• Roztwór wlewa się do specjalnej komory mieszania. Pamiętaj, że możesz używać zarówno gotowych potraw, jak i poszczególnych składników. Ilość płynu i wszystkich innych produktów musi dokładnie odpowiadać zaleceniom producenta lub specjalistów.
• System następnie podaje te składniki do mieszalnika. Wewnątrz niego mieszanie odbywa się przez pewien czas.
• Gdy kompozycja jest gotowa, świder chwyta ją i podaje do węża. Tam powstaje wysokie ciśnienie, zmuszające rozwiązanie do poruszania się w kierunku wyjścia. Tynk na spryskiwaczu wychodzi z określoną prędkością i przylega do podłoża.

Należy pamiętać, że wszystkie te procesy są w pełni zautomatyzowane, a operator musi jedynie podłączyć się do systemu węży doprowadzających wodę i na czas wypełnić elementy przyszłego rozwiązania.

Obecnie na rynku dostępnych jest kilka popularnych autorskich mechanizmów nakładania tynku:

• Knauf. Maszyny tej firmy są kompaktowe. Ich głównym celem jest nakładanie tynku. Ale z ich pomocą możesz też malować.
• Delfin butlonosy. Uderzającym przedstawicielem tej marki można uznać model ShM-30, który może współpracować z różnego rodzaju rozwiązaniami. Dlatego z jego pomocą można nie tylko tynkować ściany czy sufity, ale także wypełniać podłogi.

• UShM-150 - mały mechanizm do tynkowania, który zaleca się stosować, gdy konieczne jest wyrównanie podłoży. Niektóre modyfikacje mogą również działać z farbami.
• PFT Ritmo - nowoczesne urządzenie, które sprawdzi się nawet w niewielkich przestrzeniach. System jest uniwersalny, ponieważ przeznaczony jest nie tylko do tynkowania, ale także szpachlowania czy malowania.

Obsługa maszyn automatycznych jest stosunkowo prostą operacją.

Technologia nakładania tynku za pomocą takich urządzeń składa się z następujących kolejnych etapów:

• Przygotowanie powierzchni. Konieczne jest nanoszenie roztworów na stosunkowo czyste podłoża. Wskazane jest rozpoczęcie przygotowań od usunięcia tłuszczu z pokładu, kleju montażowego i nagromadzeń betonu.
• Ważne jest, aby nie tworzyły występów o wysokości większej niż 1 cm, wszystkie ściany z cegły i betonu komórkowego należy dodatkowo zagruntować. W tym celu eksperci zalecają stosowanie mieszanek o głębokiej penetracji.
• Jeśli na powierzchni podstawy jest wiele szczelin, należy je dodatkowo wzmocnić metalową siatką. Należy to zrobić zgodnie z zaleceniami specjalistów.

• Instalacja sygnalizatorów. Są potrzebne do uzyskania idealnie płaskiej powierzchni w jednej płaszczyźnie. Procedurę tę rozpoczyna się od oceny jakości cokołu ściennego. Możesz znaleźć odchylenia za pomocą sznurka i długiego poziomu.
• Po ustaleniu maksymalnej wysokości występu na danej płaszczyźnie należy dołączyć wszystkie lampy ostrzegawcze. Są naprawiane przy użyciu tego samego rozwiązania. Aby to zrobić, na powierzchni, do której przymocowana jest latarnia morska, umieszcza się kilka punktów.
• Regulacja sprzętu. Jeśli używasz zwykłego leja, wystarczy odpowiednio przygotować roztwór. W przypadku automatów należy najpierw ustawić wymagany procent składników do zmieszania. Niektóre modele zapewniają możliwość zmian i wydajność pracy.

• Kolejnym krokiem jest podłączenie węża z wodą do urządzenia. Ważne jest, aby wszystkie składniki przyszłego tynku umieścić w pobliżu mikserów, aby przyspieszyć całą procedurę.
• Zastosowanie rozwiązania. Po uruchomieniu urządzenia mieszanina zacznie płynąć do zaworu wylotowego. Wylewkę należy formować zachowując system w odległości 20-30 cm od powierzchni ściany. Wykonanie rozpoczynamy od uszczelnienia naroży i spoin, które należy starannie wypełnić mieszanką. Ważne jest, aby każda kolejna warstwa zachodziła na połowę poprzedniej.
• Wyrównanie. Bezpośrednio po nałożeniu zaprawę należy wyrównać wzdłuż latarni, stosując długą linijkę. Po 30-50 minutach możesz rozpocząć poziomowanie różnymi rodzajami tarki. Pozwalają uzyskać płaską, ale nie gładką powierzchnię. Jeśli potrzebujesz bardzo wysokiej jakości, utwardzony roztwór powinien być dodatkowo szpachlowany.

Należy pamiętać, że to podejście jest bardzo często stosowane w przypadku tynków cementowych. Zaprawy gipsowe są bardziej plastyczne i praktyczne. Po spoinowaniu powierzchnie te można od razu pomalować lub pokryć innymi materiałami wykończeniowymi.

Jakość tynku uzyskanego za pomocą urządzeń mechanicznych wyróżnia się wysokimi stawkami.

Aby osiągnąć te cechy, powinieneś przestrzegać kilku prostych zasad:

• Ściany można tynkować tylko w pomieszczeniach, w których temperatura nie spada poniżej +5 stopni. Dlatego zimą takie zadania wykonuje się tylko w ogrzewanych pomieszczeniach, w których istnieje możliwość kontrolowania mikroklimatu.
• Mieszankę należy nakładać od góry do dołu. Należy pamiętać, że ręcznie te operacje są wykonywane w odwrotnej kolejności. Jeśli przetwarzane są elewacje zewnętrzne, należy je dodatkowo wzmocnić metalową siatką wzmacniającą.

• Aby wyrównać jastrych do malowania lub tapetowania, tynk należy niezwłocznie przetworzyć i szpachlować. Wskazane jest, aby zrobić to 2 godziny po nałożeniu mieszanki. Aby uprościć zadanie, wstępnie zwilż materiał wodą z butelki ze spryskiwaczem i pozwól mu nasiąknąć. To zmiękczy roztwór i pozwoli na jego równomierne i łatwe rozprowadzenie.

• Do pracy używaj tylko wysokiej jakości mieszanek znanych producentów. Tańsze produkty nie zawsze prezentują się na wysokim poziomie.

Technologia nakładania zmechanizowanego tynku jest dość prosta i wymaga jedynie przestrzegania zasad i dokładności. Ważny jest tutaj wybór wysokiej jakości narzędzia, które pozwala na wygodne nakładanie tynku i śledzenie jasnych etapów procesu.

Sposób wykonywania zmechanizowanego tynkowania ścian można zobaczyć poniżej.