Tynk gipsowy: odmiany i zastosowania

W przypadku powłok dekoracyjnych często wymagane jest stworzenie idealnie płaskiej powierzchni ścian i sufitów. Nowoczesne materiały na bazie gipsu są szczególnie popularne wśród mieszanek tynkarskich. Dzięki specjalnym domieszkom ich zakres zastosowania nie ogranicza się już do pomieszczeń o umiarkowanej wilgotności. Niektóre rodzaje tynków gipsowych nadają się do stosowania w łazienkach i elewacjach budynków. A możliwość ich zastosowania jako dekoracyjnej warstwy nawierzchniowej otwiera nowe horyzonty kreatywności.

Tynk gipsowy to nowoczesny materiał wykończeniowy, który służy do nakładania zarówno szorstkich, jak i ostatecznych powłok. Zasadniczo mieszanki na bazie gipsu polecane są do dekoracji wnętrz o niskiej wilgotności powietrza. Ale nowe dodatki technologiczne i niektóre dodatki do technologii procesu umożliwiają stosowanie tynków gipsowych w łazience, toalecie lub na zewnątrz.

Takie modyfikatory to sypkie wypełniacze o różnej wielkości frakcji oraz dodatki polimerowe lub mineralne. Sprawiają, że zaprawa jest lżejsza i bardziej plastyczna, a także poprawiają jej przyczepność do różnych powierzchni. Komponent gipsowy reguluje mikroklimat pomieszczenia, pochłaniając wilgoć z zimnego powietrza, a następnie oddając ją, gdy temperatura w pomieszczeniu wzrośnie.

Pod względem właściwości technicznych tynki gipsowe pod wieloma względami różnią się od mieszanek tynków cementowych i wapiennych. Cechy tych parametrów zależą głównie od składnika bazowego, którym jest minerał pochodzenia naturalnego - gips. Różnice między właściwościami zaprawy a gotowej powłoki spowodowane są dodatkami technologicznymi obecnymi w mieszance.

Niezależnie od producenta i właściwości składników, gotowa powłoka gipsowa ma następujące cechy:

• Przyjazność dla środowiska. Powierzchnia materiału nie wydziela szkodliwych dla zdrowia substancji, nawet gdy jest rozgrzana i wilgotna.

• Izolacja cieplna. Przewodność cieplna tynku gipsowego o gęstości 800 kg na m3 mieści się w zakresie 0,23-0,3 W/(m°C).
• Izolacja akustyczna. Gips jest materiałem miękkim i pochłania hałas z zewnątrz.
• Przepuszczalność pary wodnej. Naturalną wentylację i komfortowy mikroklimat w pomieszczeniu uzyskuje się dzięki chłodzeniu i uwalnianiu wilgoci przez materiał w zależności od temperatury i wilgotności powietrza.
• Odporność na mróz. Utwardzona powierzchnia wytrzymuje temperatury od -50 do + 70 °C.
• Hydrofilowość. Gips bardzo dobrze wchłania wodę. Zbyt mokry materiał nabiera struktury ciasta.

Podczas pracy należy obserwować temperaturę powietrza od +5 do + 30 ° С. Pomieszczenie musi być dobrze wentylowane, ale należy wykluczyć przeciągi. Bezpośrednie działanie promieni słonecznych na mokry tynk może prowadzić do pęknięć.

Zużycie materiału na tynkowanie 1 m2 powierzchni przy warstwie 1 cm waha się od 8 do 10 kg.W jednym przejściu można nałożyć warstwę zaprawy do 5-6 cm bez zbrojenia, przy montażu siatki zbrojącej nakłada się ją do 8 cm.

Producenci oferują tynki gipsowe w postaci suchego proszku i gotowej mieszanki. Dostawa suchego materiału do przygotowania roztworu do punktów sprzedaży odbywa się w papierowych workach, których ciężar objętościowy może wynosić 5, 15, 20, 25 i 30 kg. Aby przygotować mieszaninę, 2 części takiego tynku miesza się z 1 częścią wody. Gotowy materiał dostarczany jest w postaci plastikowej pasty w 20-litrowych wiaderkach.

Głównym składnikiem tynków gipsowych jest wodny siarczan sodu, który potocznie nazywany jest gipsem lub alabastrem. Kamienie z tego minerału pochodzenia naturalnego poddawane są długotrwałemu wypalaniu w wysokich temperaturach, a następnie kruszone do pożądanej wielkości frakcji. Im mniejszy rozmiar otrzymanych cząstek, tym lepsze właściwości jakościowe gotowego surowca. Za właściwości wiążące mieszanki odpowiada składnik gipsowy.

Dodatkowe składniki w postaci wypełniaczy pochodzenia naturalnego lub sztucznego nadają tynkowi gipsowemu pożądane właściwości. Sprawiają, że mieszanka jest lżejsza, zmniejszają zużycie materiału i zwiększają właściwości wytrzymałościowe. Ponadto wielkość i kształt cząstek wypełniacza nadają powierzchni inną teksturę. Takimi składnikami może być piasek mielony, styropian, szkło piankowe, wermikulit i perlit.

Grubość nałożonej warstwy zależy również od wielkości ich ziaren:

• drobnoziarnisty nakłada się cienką warstwą od 8 mm;
• średnioziarnisty: grubość powłoki do 5 cm;
• grube ziarna są używane do wykonania grubej warstwy.

Do wybielania mieszaniny tynków kompozycja zawiera biel tytanową lub cynkową, które są solami metali. Wypełniacze wapienne, oprócz wybielania, zmieniają niektóre cechy roztworu. Wiązanie tynku wapienno-gipsowego następuje po 5 minutach, po 30 minutach powierzchnia twardnieje, a wytrzymałość uzyskuje się po 1-2 dniach.

Dodatki polimerowe i mineralne stosowane są jako plastyfikatory oraz regulatory czasu wiązania i twardnienia mieszanki. Składniki te nadają kompozycji dodatkową plastyczność i poprawiają przyczepność do obrabianych powierzchni. Dokładny skład i technologia produkcji takich elementów nie są ujawniane konsumentowi ze względów handlowych.

Suchy tynk rozcieńcza się samą wodą, bez dodawania żadnych dodatkowych składników. W zależności od pożądanej konsystencji roztworu można regulować ilość wody. Płynna mieszanka nadaje się do wykańczania płaskiej powierzchni lub dekoracji. Dzięki temu łatwo rozprowadza się po ścianie.

Okres ważności każdego tynku gipsowego nie przekracza 6 miesięcy od daty produkcji. Przy zakupie należy zwrócić uwagę na stan paczki, nie powinno być na niej pęknięć ani uszkodzeń. Mieszanka, która straciła ważność lub była narażona na działanie wilgoci, traci wszystkie swoje deklarowane właściwości. Nie można go mieszać aż do uzyskania gładkiej konsystencji. Zastosowanie takiego rozwiązania będzie trudne lub wręcz niemożliwe.

Jak każdy inny materiał budowlany, mieszanki tynków gipsowych mają swoje zalety i wady.

Wśród zalet są następujące:

• Niska waga kompozycji nie zwiększa obciążenia fundamentu i zmniejsza koszty pracy podczas pracy, szczególnie ułatwiając wyrównanie sufitów.
• Dzięki dobrej plastyczności łatwo rozmazuje się na wszystkich powierzchniach pionowych i poziomych, nawet cienką warstwą.
• Składa się w 95% z naturalnych składników i nie szkodzi zdrowiu.Nie wydziela substancji toksycznych nawet w kontakcie z wodą i wysokimi temperaturami.
• Tynk ma dobrą przyczepność do prawie wszystkich powierzchni.

• Charakteryzuje się wysoką paroprzepuszczalnością, dzięki czemu pod warstwą gipsu nie gromadzi się wilgoć, aw pomieszczeniu występuje naturalna cyrkulacja powietrza.
• Nie podlega skurczowi, dlatego przy prawidłowym przestrzeganiu technologii na powierzchni nie tworzą się pęknięcia.
• Całkowicie ognioodporny. Materiał nie podlega działaniu ognia w żadnej temperaturze.
• Regeneruje się samodzielnie po zalaniu. Jeśli sąsiedzi zaleją z góry, po kilku dniach plama wyschnie i zniknie sama.

• Nie podatny na pleśń i pleśń.
• Możesz uzyskać gładką lub teksturowaną powierzchnię o pożądanym odcieniu bez uciekania się do dodatkowej dekoracji.
• W przeciwieństwie do tynków cementowych zużycie mieszanki gipsowej jest 1,5-3 razy mniejsze. Minimalna grubość warstwy dla cementu to 20 mm, dla gipsu - 5-10 mm.

Tynk gipsowy ma kilka wad:

• Nie jest chroniony przed wilgocią. W pomieszczeniach wilgotnych i przy silnym zwilżeniu warstwa tynku może być wypłukana lub zacieka.
• Niska odporność na uderzenia. Naprężenia mechaniczne mogą powodować odpryski i zarysowania.
• Pod warstwą tynku gipsowego metale są podatne na korozję, ponieważ gips stale pochłania wilgoć.
• Wszystkie prace należy wykonać przed rozpoczęciem wiązania roztworu.
• Koszt mieszanek tynków gipsowych jest o około 20% wyższy w porównaniu z cementem.

Pomimo tego, że tynk nazywa się gipsem, poprawna nazwa jego głównego składnika to alabaster. To właśnie ta substancja występuje w mieszaninie w postaci drobno zdyspergowanego proszku. Gips to uogólniona nazwa skały, z której następnie pozyskuje się materiał niezbędny dla potrzeb człowieka.

Nowoczesne tynki gipsowe różnią się od zwykłego gipsu dodatkowymi właściwościami roztworu ze względu na obecność w jego składzie dodatków polimerowych i różnych wtrąceń. Dzięki nim zmienia się faktura powierzchni, szybkość wiązania i wysychania.

Producenci dzielą głównie rodzaje kompozycji tynków gipsowych według dwóch parametrów.

W zależności od lokalizacji obrabianej powierzchni:

• Do prac wewnętrznych stosuje się tanie uniwersalne mieszanki tynkarskie.
• Do prac na zewnątrz i powierzchni w pomieszczeniach o dużej wilgotności stosuje się droższe mieszanki elewacyjne lub odporne na wilgoć tynki gipsowe.

Biorąc pod uwagę dalszą obróbkę gotowego obszaru:

• Rozpoczęcie - polega na wyrównaniu ścian, a następnie nałożeniu na nie powłoki dekoracyjnej.
• Wykończenie - jednocześnie służy jako warstwa wyrównująca i dekoracyjna.

Wybierając plaster, należy uważnie przeczytać instrukcje producenta. Zazwyczaj wskazuje, na jakie powierzchnie zaleca się stosowanie tej mieszanki i jaki sposób aplikacji najlepiej zastosować – ręczny czy maszynowy. Zmechanizowane przetwarzanie tworzy trwalszą i równiejszą warstwę, ale praca wymaga specjalnego, drogiego sprzętu. Jeśli tynk jest wodoodporny, z pewnością zostanie to wskazane na opakowaniu.

Wypełniacze polimerowe i mineralne sprawiają, że struktura zaprawy jest lekka i elastyczna, dlatego prawie wszystkie tynki gipsowe nadają się na powierzchnie wykonane z szerokiej gamy materiałów. Przeznaczone są do wyrównywania stropów, ścian drewnianych, glinianych i betonowych. Tynk perlitowy na bazie gipsu pozwoli znacznie zmniejszyć zużycie materiału, poprawić jego wytrzymałość i właściwości termoizolacyjne. Tynk gipsowo-cementowy tworzy trwałą warstwę wykończonej powierzchni, która będzie cieńsza od zwykłego tynku cementowego i schnie znacznie szybciej.

Największy wybór tynków gipsowych prezentowany jest w postaci suchych mieszanek. Ale jeśli nie jesteś pewien, czy będziesz w stanie samodzielnie przygotować rozwiązanie o pożądanej konsystencji, możesz kupić gotową pastę. Aby rozpocząć pracę z takim rozwiązaniem, wystarczy otworzyć pojemnik. Ten materiał jest droższy niż suche mieszanki i nadaje się tylko do ręcznego nakładania. Nie można go rozcieńczać wodą ani plastyfikatorami, w przeciwnym razie straci swoje właściwości.

Zdecydowana większość pospolitych zapraw gipsowych występuje w kolorze białym i szarym, czasami występują odcienie niebieskiego, różowego lub beżowego. Kolor mieszanki zależy bezpośrednio od gipsu użytego w kompozycji. Biorąc pod uwagę rozwijane pole, intensywność i odcienie mogą się znacznie różnić.

Podczas produkcji tynki dekoracyjne malowane są na specjalne kolory, a ich gama kolorystyczna jest niemal nieograniczona. W celu prawidłowego wyboru tonu zaleca się zapoznanie z próbkami i katalogami, które należy przedstawić w wyspecjalizowanych sklepach. Możesz również użyć tynku weneckiego do dekoracji ścian. Powierzchnia przypominająca granit lub marmur powstaje poprzez nałożenie kilku cienkich warstw o ​​różnych odcieniach. Następnie nakładany jest specjalny wosk, który tworzy gładką strukturę kamienia.

Aby stworzyć różne tekstury, do tynku gipsowego dodaje się specjalne wypełniacze: małe kamienie, mikę, piasek, włókna bawełniane i drzewne, cegłę szlifowaną. Za ich pomocą można nie tylko imitować drewnianą czy kamienną powierzchnię, ale także uzyskać efekt aksamitu czy skóry. Stylizacja ścian „jak cegła” i tworzenie wzorów odbywa się za pomocą specjalnych wałków ozdobnych i stempli. Możesz użyć materiałów pod ręką, takich jak pędzle lub plastikowe torby.

Aby po wykończeniu pokoju tynkiem jakość powłoki nie budziła wątpliwości, musisz wybrać materiały spełniające wymagania GOST. Parametry tynków gipsowych do prac wewnętrznych są szczegółowo opisane w GOST 31377-2008.

Suchy:

• zawartość wilgoci w materiale nie powinna przekraczać 0,3% całkowitej masy;
• waga 1 m3 w formie sypkiej - 800-1100 kg, w formie prasowanej - 1250-1450 kg.

W rozwiązaniu:

• zużycie wody na 1 kg mieszanki powinno mieścić się w zakresie 600-650 ml;
• czas wiązania przy aplikacji ręcznej - 45 minut, przy aplikacji maszynowej - 90 minut;
• zużycie na 1 m2 przy warstwie 1 cm przy aplikacji ręcznej - 8,5-10 kg, przy aplikacji maszynowej - 7,5-9 kg;
• zatrzymywanie wilgoci bez kapania - 90%.

Wykończona powierzchnia:

• wytrzymałość na ściskanie - 2,5 MPa;
• siła przyczepności do innych powierzchni - 0,3 MPa;
• gęstość na m3 - 950 kg;
• przepuszczalność pary - 0,11-0,14 mg / (mh · Pa);
• przewodność cieplna - 0,25-0,3 W / (m ° C);
• skurcz jest niedozwolony.

Do obróbki powierzchni istnieje specjalny SNiP 3.04.01-87. Są to wymagania dotyczące równomierności nakładania tynku i jego wilgotności. Odchylenie od poziomu i pionu o 1 metr jest dozwolone w granicach 1-3 mm, a na całej wysokości pomieszczenia - 5-15 mm. Na 4 m2 nie powinno być więcej niż 2-3 nierówności, a ich głębokość jest ograniczona do 2-5 mm.

Do pomieszczeń wilgotnych należy wybrać tynk zalecany do tego celu przez producenta. Zwykła kompozycja nie nadaje się do pracy w takich pomieszczeniach. Aby nadać powłoce dodatkową odporność na wilgoć, nakłada się na nią podkład głęboko penetrujący lub kontakt z betonem akrylowym. W tym samym celu możesz użyć mastyksu hydroizolacyjnego. Takie mieszanki należy nakładać w kilku warstwach na całkowicie suchą powierzchnię.

Zanim ostatecznie zdecydujesz się na wybór mieszanki tynków, najpierw musisz przeczytać opinie o różnych producentach i kompozycjach. Materiały można kupować tylko w wyspecjalizowanych sklepach, a przy zakupie zaleca się skonsultowanie ze specjalistą.

Tynk gipsowy stosuje się zwykle w pomieszczeniach o niskiej wilgotności.Mieszanka doskonale nadaje się do sypialni, pokoju dziecinnego i salonu, ponieważ nie zawiera substancji szkodliwych dla zdrowia. Początkowo zaprawy gipsowe przeznaczone są do wyrównywania ścian pod tapety i malowania. Są wygodne do uszczelniania połączeń płyt kartonowo-gipsowych.

Aby uzyskać równomierną, wysokiej jakości powłokę, tynk nakłada się na powierzchnię grubymi warstwami. Poziomowanie najlepiej wykonywać z reguły, ale jeśli go nie ma, możesz użyć szpatułki. Ściany są wyrównane od dołu do góry, równolegle sprawiając, że ruchy są regułą w lewo iw prawo. Podczas pracy na suficie reguła jest naciągana.

Po 20-30 minutach od nałożenia należy z reguły odciąć nadmiar mieszanki i wygładzić nierówności szpachelką. Po około 1 godzinie, jeśli warstwa nie odkształci się pod naciskiem palca, należy ją zwilżyć wodą lub podkładem. Gdy powierzchnia stanie się matowa, przetrzeć ją okrężnymi ruchami metalową lub plastikową pacą gąbkową. Nadmiar zaprawy należy usunąć z tarki podczas fugowania. Następnie należy wygładzić całą warstwę tynku szpachelką.

Zaleca się powtórzenie fugowania po kolejnych 5-6 godzinach. Następnie powierzchnię poleruje się szpachelką lub specjalną kielnią. Działania te mają na celu idealne wyrównanie powłoki i zamknięcie dużych porów. Taka powierzchnia nie musi być szpachlowana, a przed malowaniem i nałożeniem innych powłok dekoracyjnych wystarczy potraktować ją podkładem.

Do metody maszynowej stosuje się specjalny drogi sprzęt, który w razie potrzeby można wypożyczyć. Tynk gipsowy miesza się w pojemniku i dostarcza wężem. W tym przypadku warstwy nakłada się na zakład, poziomowanie odbywa się w taki sam sposób, jak przy metodzie ręcznej. Zabieg ten tworzy bardziej jednolitą warstwę, co pozytywnie wpływa na jakość powłoki.

Średnio zużycie materiału na 1 cm warstwy tynku wynosi 8-10 kg.

Zależy to bezpośrednio od następujących parametrów:

• producent i charakterystyka mieszaniny;
• równość powierzchni;
• grubość warstwy.

Aby określić, jaka warstwa tynku jest potrzebna, należy sprawdzić różnicę w blokowaniu ścian w 3-5 punktach z każdej strony. Aby to zrobić, sznur jest rozciągnięty pod sufitem na tym samym poziomie, a kilka sznurków jest wyciąganych z niego ściśle pionowo w dół w równej odległości od siebie. Konieczne jest zmierzenie odległości od każdego sznura do ściany: najmniejsza odległość wskaże najbardziej wystający punkt, a największa wskaże maksymalną przeszkodę.

Następnie obliczana jest różnica między tymi odległościami, a wynik dzieli się przez 2. Będzie to grubość warstwy głównej. Wartość ta jest dodawana do grubości dodatkowej warstwy co najmniej 3 mm i 10-15% na rezerwę.

Samodzielna produkcja roztworu z gotowych suchych mieszanek musi odbywać się ściśle według instrukcji producenta.

Istnieją również ogólne wytyczne, które są odpowiednie dla prawie wszystkich preparatów:

• Do pojemnika z 1 litrem wody, której temperatura powinna wynosić 20-25°C należy wsypać 2 kg suchej mieszanki.
• Dokładnie wymieszaj za pomocą miksera budowlanego lub wiertarki ze specjalną dyszą. W ostateczności mieszanie małych objętości mieszanki można wykonać szpachelką lub kielnią;
• Pozostaw roztwór na 3-4 minuty, aby uzyskać siłę i plastyczność. Zamieszaj ponownie. Powstała mieszanina nie powinna spływać z narzędzia i mieć grudek.

Wszystkie manipulacje związane z przygotowaniem mieszanki należy wykonywać w czystym pojemniku i czystymi narzędziami. Ilość składników dla każdej nowej porcji musi być dokładnie odmierzona, ponieważ różnice w mieszance mogą prowadzić do słabego krycia.

Istnieją przepisy na samodzielne wykonanie tynku gipsowego:

• Na 4 części gipsu dodaj 1 część trocin i 1 część kleju do płytek.
• W 1 części gipsu dodaje się 3 części kredy w postaci proszku o drobnych frakcjach i kleju do drewna w ilości 5% całkowitej masy mieszanki.
• Jedna część gipsu jest wstępnie moczona w wodzie i mieszana z 1 częścią ciasta wapiennego.

W pierwszych dwóch recepturach suche składniki są najpierw mieszane, a dopiero potem rozcieńczane wodą do pożądanej konsystencji. Mieszanie odbywa się w dwóch etapach z przerwą 3-4 minut. Do takich mieszanin można dodawać różne plastyfikatory. Klej PVA dodaje się w ilości 1% całkowitej masy, dopuszcza się stosowanie kwasu winowego lub cytrynowego oraz specjalnych plastyfikatorów.

Schnięcie powierzchni musi nastąpić w sposób naturalny. Pomieszczenie powinno być wolne od przeciągów i działających urządzeń grzewczych, wymagana temperatura powietrza nie powinna być niższa niż +5 i nie wyższa niż + 25 ° С. Nie dopuścić do bezpośredniego kontaktu promieni słonecznych z powłoką. Nie przyspieszaj suszenia opalarką ani żadnym innym sprzętem grzewczym.

Po 3-7 dniach pomieszczenie należy dokładnie przewietrzyć, aby usunąć wilgoć z warstwy tynku. Tynk całkowicie wyschnie i nabierze wytrzymałości dopiero po 1-2 tygodniach. Gotowa powierzchnia powinna być gładka i lekka. Następnie można na nim przykleić płytki lub tapetę. A wilgotność powłoki do malowania nie powinna przekraczać 1%.

Do malowania ścian i sufitów na tynkach gipsowych nadaje się szeroka gama farb: olejne, klejowe, akrylowe, lateksowe i wodne. Pod względem składu i właściwości najbardziej odpowiednia dla gipsu jest emulsja wodna ze względu na jego porowatą strukturę. Jedynymi farbami, których nie można stosować na powierzchnie gipsowe, są farby wapienne.

W przypadku stosowania farb olejnych i akrylowych powierzchnię należy pokryć niezbyt twardym metalowym pędzlem, aby uzyskać chropowate wykończenie. Jest to konieczne, aby farby dobrze przylegały do ​​gipsu i nie łuszczyły się po wyschnięciu ścian.

Przed malowaniem należy upewnić się, że wilgotność tynku gipsowego nie przekracza 1%. Do przeprowadzenia takich pomiarów używa się specjalnego urządzenia - miernika wilgotności. Jeśli powierzchnia spełnia wszystkie wymagania, należy ją najpierw pokryć podkładem. Gruntowanie przeprowadza się w 2-3 etapach, tak aby pomiędzy nałożeniem warstw zachować czas, w którym poprzednia warstwa jest całkowicie sucha.

Tynk gipsowy nadaje się do wielu powierzchni. Może być nakładany na tynki cementowo-wapienne, płyty gipsowo-kartonowe, drewno i farby. Mieszanki gipsowe mogą również pracować na blokach gazokrzemianowych, kłodach, płytach wiórowych i ekspandowanym betonie glinianym. Takie powierzchnie należy zawsze zagruntować. W przypadku większości tych materiałów sprawdzi się zwykły uniwersalny dwu- lub trzywarstwowy podkład, podczas gdy betonowe płyty kontaktowe i farba najlepiej nakładać na płyty betonowe.

Przed przystąpieniem do nakładania tynku gipsowego należy dokładnie przygotować powierzchnię. Wszystkie stare powłoki dekoracyjne są całkowicie usuwane, usuwane są tłuste plamy, klej i kurz. Jeżeli ściana lub sufit były wcześniej malowane, zaleca się całkowite usunięcie warstwy farby. Aby to zrobić, możesz użyć skrobaka lub szlifierki z przystawką do szlifowania. Należy również usunąć otuliny starego tynku.

Wszystkie elementy metalowe należy usunąć z obrabianej powierzchni, ponieważ warstwa gipsu zwiększa na nich wpływ korozji. Części metalowe, których nie można usunąć, są obficie pokryte środkiem antykorozyjnym.

Minimalna warstwa dla niektórych mieszanek tynkarskich wynosi 5 mm.Ale optymalna grubość warstwy tynku wynosi 1-2 cm, w przypadku dużych defektów na powierzchni może być konieczne zwiększenie grubości powłoki do 8 cm, w tych okolicznościach wzmocnienie powierzchni ocynkowaną lub plastikowa siatka będzie wymagana. W nowych budynkach należy również wykonać zbrojenie ścian, aby wykluczyć deformację podczas kurczenia się budynku.

Aby zainstalować siatkę wzmacniającą na całej powierzchni ściany, należy nałożyć znacznik na każde 35-45 cm za pomocą znacznika.W tych znakach wierci się otwory za pomocą stempla i wkłada do nich plastikowe pręty z kołków . Siatkę tnie się na małe prostokątne kawałki i nakłada się za pomocą wkrętów samogwintujących. Odległość od ściany do materiału zbrojącego nie powinna przekraczać połowy warstwy tynku.

Na ramie wzmacniającej nie są dozwolone żadne ugięcia, a kiedy go dotkniesz, nie powinno być żadnych wibracji. Aby skorygować takie niedociągnięcia, pomiędzy oczka siatki wkręca się drut w kształcie litery Z. Na wewnętrzną stronę siatki wylewa się mieszankę tynkarską o bardziej płynnej konsystencji. Tę warstwę pozostawia się do wyschnięcia na 10-20 minut, a dopiero potem nakłada się grubszą warstwę zewnętrzną.

Może być również konieczne zainstalowanie sygnalizatorów prowadzących. Jako oni można zastosować profil aluminiowy do płyt kartonowo-gipsowych, który należy usunąć po wyschnięciu warstwy tynku. Możesz zrobić własne latarnie z mieszanki tynków. Aby to zrobić, z rozwiązania budowany jest pionowy pasek i wyrównywany poziomem. Możesz pracować na sygnalizatorach gipsowych w ciągu 3-4 godzin.

Po całkowitym wyschnięciu tynku należy sprawdzić jednolitość koloru i równość powierzchni. Kolor można sprawdzić tylko w odpowiednim jasnym świetle. Pęknięcia i odpryski nie są dozwolone na gotowej powłoce i nie powinna być idealnie gładka lub bardzo porowata. Na powierzchni wymagane są tylko małe pory. Jeśli występują wady, na gotową powłokę należy nałożyć drugą cienką warstwę tynku.

Podczas pracy z materiałami gipsowymi należy wziąć pod uwagę wiele niuansów. Na przykład możesz dodać cement do gipsu, wymieszać go z alabastrem lub trocinami. Różne dodatki nadają nowe właściwości i teksturę roztworu. Każdy roztwór gipsu wymaga bardzo szybkiej obróbki. Jeśli stwardnieje, nie będzie można namoczyć zamrożonej mieszanki do dalszej pracy z nią.

Producenci krajowi i zagraniczni dostarczają na rynek tynki gipsowe o różnym składzie i przeznaczeniu. Niemal każda z nich w linii produktów zawiera mieszanki do użytku wewnętrznego i zewnętrznego, a także do aplikacji ręcznej i maszynowej. Dokładna ocena firm pod względem jakości i cen mieszanek gipsowych jeszcze nie istnieje, więc wyboru materiału można dokonać tylko na podstawie porównania właściwości technicznych.

Idealne parametry tynku gipsowego Etalon do prac wewnętrznych od krajowego producenta:

• kolor - jasnoszary;
• ilość wody do przygotowania roztworu - 0,55-0,6 l / kg;
• grubość jednej warstwy wynosi 2-30 mm;
• wytrzymałość na ściskanie - 40 kg / cm2;

• temperatura podczas pracy - od +5 do + 30 ° С;
• rozwiązanie nadaje się do pracy w ciągu 1 godziny;
• zużycie na 1 mm warstwę - 0,9-1,2 kg / m2.

Tynk Standard do nakładania maszynowego ma wszystkie te same cechy, z wyjątkiem czasu pracy, który jest zwiększony do 100 minut.

Tynk „Teplon” rosyjskiej firmy „Yunis” nadaje się do prac wewnętrznych i jest nakładany zarówno ręcznie, jak i mechanicznie:

• Biały kolor;
• ilość wody do przygotowania roztworu - 0,4-0,5 l / kg;
• grubość jednej warstwy wynosi 5-50 mm;
• wytrzymałość na ściskanie - 25 kg / cm2;
• temperatura podczas pracy - od +5 do + 30 ° С;
• rozwiązanie nadaje się do pracy w ciągu 50 minut;
• zużycie na 1 mm warstwę - 0,8-0,9 kg / m2.

Tynk Bolars jest również produkowany w Rosji i ma następujące parametry:

• Biały kolor;
• ilość wody do przygotowania roztworu - 0,44-0,48 l / kg;
• grubość jednej warstwy wynosi 2-30 mm;
• wytrzymałość na ściskanie - 25 kg / cm2;
• temperatura podczas pracy - od +5 do + 30 ° С;
• rozwiązanie nadaje się do pracy w ciągu 1 godziny;
• zużycie na 1 mm warstwę - 1 kg / m2.

Tureckie tynki gipsowe od dr. mieszać. satyna, Rigips, Siva i wiele innych.

Aby uzyskać informacje na temat wykonywania tynków gipsowych na latarniach morskich, zobacz następny film.