Tynk elewacyjny: rodzaje i cechy

Jednym z najprostszych i trwałych sposobów na nadanie fasadom budynków atrakcyjnego wyglądu jest zastosowanie tynku zewnętrznego. Za pomocą tego materiału można nie tylko nadać konstrukcji estetyczny wygląd, ale także chronić ją przed niekorzystnym wpływem środowiska zewnętrznego.

Tynk w tłumaczeniu z włoskiego oznacza „wapno, gips, alabaster”. To właśnie te materiały stanowiły podstawę pierwszych takich rozwiązań. Obecnie materiał jest mieszanką syntetyczną, która w zależności od rodzaju zawiera cement, piasek, silikon, akryl itp.

Tynk elewacyjny przeznaczony jest do stosowania na zewnątrz i musi spełniać następujące wymagania:

• dobre wskaźniki paroprzepuszczalności (w przeciwnym razie nie da się uniknąć efektu cieplarnianego między warstwą materiału a ścianami budynku, co oznacza zniszczenie tych ostatnich, pojawienie się plam pleśni na zewnątrz i wewnątrz budynku);
• odporność na negatywne czynniki naturalne, zmiany temperatury;
• odporność na naprężenia mechaniczne i statyczne;
• łatwość aplikacji.

Mieszanka może mieć różny skład, co znacznie wpływa na jej właściwości techniczne, w szczególności trwałość powłoki. Średnio naprawy będą wymagane za 7-10 lat w przypadku tańszych opcji mieszanek i 15-20 lat w przypadku materiałów premium.

Materiał ma takie zalety jak przyjazność dla środowiska, bezpieczeństwo przeciwpożarowe, możliwość uzyskania różnorodnych efektów estetycznych, lekkość, odporność na wilgoć i przepuszczalność pary. Jeśli jednak porównamy jego wytrzymałość z wytrzymałością płytek ceramicznych lub okładzinowych oraz wielu innych materiałów do dekoracji domu, to tynk jest od nich znacznie gorszy. Dlatego tynk jest aktywnie wykorzystywany do dekoracji domu prywatnego i nieco rzadziej instytucji publicznych.

Tynk elewacyjny przeznaczony jest do wykańczania ścian.

Kompozycję stosuje się przy wykonywaniu następujących rodzajów pracy:

• służy do wyrównywania powierzchni, eliminowania spoin, pęknięć, szczelin;
• pozwala stworzyć jednorodną bezszwową powłokę;
• funkcja termoizolacyjna pozwala na zmniejszenie liczby stosowanych grzejników, eliminację „mostków zimnych” i zwiększenie wydajności cieplnej budynku;

• ochrona materiałów palnych przed ogniem;
• ochrona przed promieniowaniem, narażeniem atmosferycznym;
• nadanie budynkowi estetyki i niepowtarzalności.

W zależności od składu i obecności dodatkowych właściwości rozróżnia się następujące rodzaje tynków do elewacji:

Uważany jest za najbardziej powszechny (częściej stosowany jest gips), zawiera cement, piasek o odpowiedniej frakcji, wapno. Mieszanki cementowe można nakładać na podłoża robocze wykonane z betonu, betonu komórkowego, cegły.

Zapotrzebowanie na tynki cementowe wynika z dobrych wskaźników przyczepności - nie wymaga dodatkowych środków poprawiających przyczepność do podłoża. Zastosowane rozwiązanie długo utrzymuje się bez odprysków.

Lider wśród materiałów wykończeniowych, tynk cementowy, wykonany jest dzięki zwiększonej wytrzymałości i możliwości stosowania go nawet w wilgotnych warunkach klimatycznych. Do zaprawy stosuje się cement o podwyższonej wytrzymałości marki (M400), a jego proporcja do piasku wynosi 1: 3 (porównaj - do prac wewnętrznych 1: 4).

Jeśli mówimy o „wadach” powłoki, to warto zwrócić uwagę na dość długi czas krzepnięcia kompozycji (dodatkowo wymagane będzie wstępne długoterminowe przygotowanie powierzchni roboczych) i jej znaczną wagę, co pociąga za sobą obciążenie ramy budynku.

Tynk cementowy jest odpowiedni, jeśli jego priorytetem jest trwałość i dostępność powłoki bez idealnej gładkości. Utwardzoną powierzchnię można malować farbami akrylowymi.

Jego podstawą jest „szkło płynne”, czyli roztwór stopów potasu i sodu, dzięki czemu uzyskuje się cechy wysokiej paroprzepuszczalności i bezpieczeństwa pożarowego. Ta ostatnia, nawiasem mówiąc, umożliwia nakładanie tynku na powierzchnie izolowane styropianem.

Ponadto powierzchnie pokryte tynkiem silikatowym nie przyciągają kurzu. (ze względu na neutralną elektrostatykę materiału), odporny na wpływy środowiska.

Dzięki różnorodności faktur i kolorów możliwa jest realizacja różnorodnych projektów aranżacyjnych, aby osiągnąć niepowtarzalność konstrukcji.

Po wyschnięciu kompozycja nie odkształca się, jednak proces jej aplikacji jest dość pracochłonny i z reguły wymaga zaangażowania profesjonalistów. Powierzchnie są wstępnie zagruntowane. Materiał można nakładać na powierzchnie betonowe i gipsowo-kartonowe. Ale na izolacji polimerowej, powierzchniach lakierowanych i malowanych olejem kompozycja na bazie krzemianu nie pasuje.

Tynk dekoracyjny na bazie akrylu charakteryzuje się dużym wyborem faktur i kolorów. Dodatkowo posiada elastyczność i odporność na środowisko zewnętrzne oraz wilgoć. To zasługa obecnych w kompozycji modyfikatorów i plastyfikatorów. Ze względu na zwiększoną elastyczność materiału doskonale nadaje się do wypełniania pęknięć, dokręcania szczelin na ścianie. W kompozycji obowiązkowe są również składniki bakteriobójcze, które zapewniają ochronę warstwy przed pojawieniem się pleśni i grzybów.

Podobnie jak inne typy, kompozycja akrylowa charakteryzuje się paroprzepuszczalnością. Ponadto jego zastosowanie pozwala na uzyskanie dobrych wyników izolacji akustycznej i cieplnej. Jest dość trwały, jego żywotność wynosi 15-20 lat. Średni koszt tynku akrylowego to 1700-3000 rubli za 25 kg wiadro mieszanki. Należy rozumieć, że koszty będą wiązały się również z zaangażowaniem profesjonalnej kadry do nanoszenia kompozycji. Prace przygotowawcze wymagają specjalnych umiejętności, a sam tynk szybko twardnieje - należy go nałożyć jak najszybciej.

Wadą powłoki jest jej wysoka elektrostatyka, przez co powierzchnia ulega szybkiemu zabrudzeniu. Jednak nie będzie trudno go wyczyścić, podlewając go wężem. Niestety kompozycja nie posiada najwyższych cech odporności na promieniowanie UV.

Rozwiązanie oparte jest na silikonie (a dokładniej na żywicach silikonowych), dzięki czemu tynk ten jest bardziej elastyczny niż akryl. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie idealnie gładkich powierzchni. Producenci zachwycają się również różnorodnością opcji kolorystycznych – jest ich ponad 200.

Wśród głównych zalet materiału jest jego hydrofobowość (czyli unikanie kontaktu z wodą, odpychanie powłoki cząsteczek tej ostatniej). Tynk charakteryzuje się paroprzepuszczalnością, dobrą przyczepnością, odpornością na wibracje.

Nie wymaga specjalnej opieki i jest dość bezpretensjonalny w działaniu. Jednak nałożeniem roztworu silikonu musi zająć się profesjonalista, ponieważ wymagane są specjalne prace przygotowawcze, w szczególności nałożenie podkładu na bazie silikonu. Podczas aplikacji można stosować zarówno techniki ręczne, jak i natryskowe.

Należy pamiętać, że kompozycja nie nadaje się do stosowania na izolację zewnętrzną. Aby rozwiązać ten problem, na podstawę i siatkę wzmacniającą kładzie się dekoracyjną warstwę tynku.

Warto zwrócić uwagę na wysoki koszt materiału - za 25-litrowe wiadro trzeba będzie zapłacić od 2500 do 5000 rubli.

Jego podstawą jest cement i wapno gaszone, a także wypełniacz drobnoziarnisty (kolorowa glina, wióry kamienne). Do tworzenia mineralnej zaprawy tynkarskiej stosuje się cement o wytrzymałości M500 i wyższej. Zapewnia to zwiększoną wytrzymałość materiału, odporność na ekstremalne temperatury (dopuszczalny wskaźnik mrozu do -50C) oraz czas eksploatacji (średnio 15 lat). Tynk charakteryzuje się niepalnością, dobrymi właściwościami izolacji cieplnej i akustycznej.

Obecność w nim wypełniacza pozwala osiągnąć określone efekty stylistyczne powłoki. Jednak różnorodność kolorów nie wchodzi w rachubę. Możliwe jest nadanie odcienia mieszance mineralnej dopiero po jej nałożeniu i utwardzeniu (po 2 dniach) poprzez barwienie specjalnymi farbami.

Jest to rodzaj dekoracyjnego tynku elewacyjnego na bazie cementu, piasku, składnika wapiennego z dodatkiem wiórów marmurowych i miki. Daje to ciekawy efekt wizualny i gwarantuje trwałość powierzchni.

Wśród głównych zalet powłoki jest jej odporność na wpływy środowiska, wszechstronność zastosowania (nadaje się również do dekoracji wnętrz), długa żywotność. Warto zwrócić uwagę na pracochłonność procesu aplikacji oraz długi czas wiązania i suszenia materiału.

Tynk dekoracyjny tego typu cieszy się coraz większą popularnością wśród koneserów stylu ekologicznego. Ze względu na obecność w składzie naturalnej kory dębu, która jest „zanurzona” w modyfikatorach i spoiwach, materiał posiada cechy naturalnego korka. To przede wszystkim niepowtarzalny wygląd, a także miękkość, antystatyka, elastyczność, przyjazność dla środowiska. Nadaje się do aplikacji na gazobeton, pustaki keramzytowe, drewno, powierzchnie tynkowane i nietynkowane z tworzyw sztucznych.

Jeśli mówimy o cechach funkcjonalnych rozwiązań, tynk może mieć następujące typy:

Nadaje się do tych budynków, w których istniejąca izolacja nie spełnia swoich funkcji, a rama budynku nie wytrzyma dodatkowych warstw.

Tynk "Ciepły" zawiera trociny, styropian, werkulit, perlit lub szkło piankowe. Tynki wermikulitowe i podobne tynki perlitowe są bardzo wydajne cieplnie - 3 cm grubości takiego tynku zastąpi 15 cm warstwę muru.

Taki tynk stosuje się jako materiał pomocniczy w połączeniu z wełną mineralną, płytami piankowymi.Razem znacznie redukują poziom hałasu i są stosowane w budynkach położonych w pobliżu autostrad, obiektów przemysłowych, lotnisk i dworców kolejowych, torów.

Aby tynk pochłaniał dźwięk, musi być na bazie cementu, dodatkowo zawierają pumeks, shpak, magnezyt. Daje to porowatość powierzchni, która jest kluczem do pochłaniania dźwięku.

Struktura tynku wpływa na trwałość powierzchni. Tak więc gładki tynk jest bardziej podatny na pękanie niż strukturalny. Szorstkie powierzchnie, takie jak „jagnięcina” lub „kornik ryflowany”, są bardziej odporne na stres środowiskowy i pękanie.

Teksturowaną powierzchnię uzyskuje się dzięki obecności wypełniaczy w kompozycji lub zastosowaniu specjalnych narzędzi. Na przykład „baranek” oznacza użycie specjalnych rolek i półkoralików, za pomocą których w regularnych odstępach czasu powstają grudki. „Kornik” zawiera małe kamyczki, które podczas fugowania tworzą rowki.

Wśród popularnych tekstur:

• „Kamieszkowaja” to kompozycja z małymi inkluzjami. Ich średnica wynosi 1-3 mm. Efekt szorstkości uzyskuje się poprzez pocieranie plastikową pacą lub za pomocą kielni, pędzli.
• "Korniki" to faktura z licznymi rowkami - poziomymi, pionowymi, falistymi. Teksturę tworzy się przy użyciu tych samych materiałów, co „kamyczkowa”.
• Mozaika, który jest oparty na mieszance krzemianowej lub silikonowej. Dodaje się do niego wióry kamienne o dużej frakcji różnych odcieni. W efekcie zestalona powierzchnia przypomina drogie skały, a wielokolorowe granulki tworzą dziwaczny wzór.
• "Owieczka" to miękka warstwa pagórkowata, którą uzyskuje się dzięki ziarnom kamienia o różnych frakcjach w składzie. Rodzaj „kamyczkowej” tekstury.

Dużą popularnością cieszą się tynki weneckie, powierzchnie imitujące shagreen, naturalne materiały wykończeniowe (granit, marmur).

Zabarwiony tynk można uzyskać na 2 sposoby: dzięki obecności pigmentu w roztworze oraz poprzez zabarwienie tynkowanych powierzchni. W pierwszym przypadku powierzchnie mają piękne, wielopłaszczyznowe i bogate odcienie, charakteryzujące się długoletnią trwałością.

Aplikacja kompozycji jest inna dla każdego rodzaju.

Jednak nadal obowiązują uniwersalne zasady:

• Przede wszystkim prowadzone są prace przygotowawcze - powierzchnia jest czyszczona i wyrównywana, w razie potrzeby nakładane są podkłady. Zadaniem tego ostatniego jest poprawa przyczepności podłoży roboczych i tynku. Sygnalizatory służą do wyrównywania powierzchni.
• Przy stosowaniu niektórych mieszanek, na przykład tynku strukturalnego z efektem „kornika”, wykonuje się wstępną izolację ścian.
• Ponieważ tynk zsuwa się w dół, należy go nakładać od dołu do góry.
• Ostatnim etapem jest tworzenie tekstury, tworzenie wypukłości itp.

Podczas tynkowania na wierzchu materiału termoizolacyjnego do tego ostatniego przykleja się siatkę wzmacniającą. Musi zostać bezbłędnie nadpisany. Można to zrobić tylko wtedy, gdy klej do siatki jest całkowicie suchy.

Następnym krokiem jest nałożenie masy samopoziomującej., który stanie się bazą dla następnej warstwy. Po wyschnięciu wytrzyj warstwę. Następnie można rozpocząć tynkowanie, w razie potrzeby nakładając podkład.

Podczas nakładania tynku na mur, ten ostatni podlega gruntowaniu i instalowaniu lamp ostrzegawczych. Następnie tynk natryskuje się na wstępnie zwilżoną powierzchnię, którą następnie wyrównuje się szpachelką od dołu do góry.

Po otynkowaniu obszaru wolumetrycznego powstałą warstwę wyrównuje się z regułą, a następnie rysuje się rowki. Pomogą zwiększyć przyczepność, a następnie warstwę tynku. W miarę wysychania pierwszej warstwy wykonywana jest metoda wykańczania.

Mieszanina krzemianowa jest natryskiwana na powierzchnię. Jednocześnie nie można go stosować na nowo budowanych budynkach, ponieważ powierzchnia będzie pękać w procesie ich skurczu. Grubość aplikacji - nie więcej niż 20 mm. Fugowanie przeprowadza się 48 godzin po aplikacji za pomocą pacy.

Cechą tynku akrylowego jest wysoki stopień przyczepności, dlatego należy go szybko nakładać. Odbywa się to zwykle za pomocą szpatułki, czasami używa się butelki z rozpylaczem. Pamiętaj, że po wyschnięciu kolor powierzchni jest ciemniejszy niż odcień płynnej mieszanki.

Podczas napełniania zaleca się pracę nie według metrów kwadratowych, ale według obszarów. Jeśli przewiduje się obecność szwów łączących i narożników, wstępnie nakleja się na nie taśmę maskującą. Umożliwi to osiągnięcie równości i niewidoczności przejść.

Tak zwana „mokra” metoda tynkowania stała się powszechna. Wartością tej metody jest uzyskanie optymalnego mikroklimatu w budynku, ponieważ punkt poboru rosy usuwany jest na zewnątrz konstrukcji. Metoda ta polega na mocowaniu izolacji, siatki zbrojeniowej i tynku do ścian zewnętrznych za pomocą płynnych i półpłynnych klejów.

Taka fasada to wielowarstwowa „kanapka”, którego składnikami są warstwy termoizolacyjne, podkładowe i dekoracyjne. Izolacja (z reguły jest to wersja z wełny mineralnej, styropianu lub płyt OSB) mocowana jest do podłoża za pomocą mas cementowych.

Przy wyborze tynku należy wziąć pod uwagę warunki klimatyczne budynku i jego przeznaczenie, rodzaj podłoża roboczego.

Aby dogrzać budynek, należy zwrócić uwagę na kompozycje zawierające szkło piankowe, perlit, wermikulit. W regionach o dużej wilgotności należy zmaksymalizować odporność tynku na wilgoć. Tak zwana wersja „zimowa” lub mrozoodporna jest optymalna dla regionów północnych. Dla tych, którzy chcą jak najrzadziej naprawiać elewację, odpowiednie są związki akrylowe (żywotność - do 25 lat) i silikatowe (służą 15-20 lat). Kompozycje cementowe wyróżniają się najmniejszą trwałością, ich żywotność wynosi 10 lat.

Długotrwałe zachowanie funkcjonalności i estetyki wiąże się z fakturą tynku. Gładkie i gładkie powierzchnie są bardziej podatne na pękanie, natomiast szorstkie są nie tylko bardziej odporne, ale także ukrywają drobne niedoskonałości powierzchni.Kupując tynk, warto wiedzieć, jak pasuje on do rodzaju ścian. W przeciwnym razie nawet droga i wysokiej jakości kompozycja nie spełni swoich funkcji. Tak więc w przypadku cegły lepiej jest stosować związki cementowe lub silikonowe, a w przypadku betonu komórkowego - krzemian lub silikon. Do oprawienia wybierz elastyczną mieszankę akrylową. Drzewo dobrze przyjmie tynk silikatowy, dlatego zaleca się nałożenie tynku akrylowego na siatkę zbrojącą na płytach izolacyjnych.

Ponadto podczas tynkowania drewnianego budynku należy zadbać o obecność specjalnej siatki z dużymi komórkami lub ościeżnicą z gontu. Zaprawy cementowe są uniwersalne – nadają się do wszystkich rodzajów ścian, w tym do zimnych i wilgotnych piwnic. W przypadku układania na powierzchni izolacji, wstępnie układana jest siatka wzmacniająca.

Wszystkie plastry są podzielone na 2 rodzaje:

• zaprawy grubowarstwowe - silikatowe i cementowe;
• cienkowarstwowe – są to mieszanki zawierające akryl i silikon.

Stosowanie tego drugiego rodzaju rozwiązań wiąże się ze starannym przygotowaniem podłoży roboczych – czyszczenie, wyrównywanie.

Gotowa mieszanka jest wygodniejsza w transporcie i użytkowaniu (nie ma potrzeby obliczania stosunku części kompozycji i wody, aby zagnieść roztwór), ale kosztuje więcej niż suche mieszanki. Ponadto taki kształt nie jest możliwy dla wszystkich rodzajów tynków.

Tynkowanie może być kosztowną przyjemnością, dlatego zawsze bierz pod uwagę zużycie materiału na metr kwadratowy. m. Pomoże to nie tylko zorientować się w całkowitym koszcie mieszanki, ale także poprawnie obliczyć wymaganą objętość.

Generalnie zużycie zależy od takich czynników, jak rodzaj wypełniacza i spoiwa oraz rodzaj i równość podłoża roboczego.

Średnio dla różnych rodzajów tynków zużycie przedstawia się następująco:

• preparaty na bazie akrylu - 1,5-3 kg / m2;
• związki silikonowe - 2,5-3,9 kg / m2;
• tynki mineralne - 2,5-4 kg/m2.

Po obliczeniu objętości materiału potrzebnego do pracy dodaj do niego kolejne 5%. Są to tak zwane straty pracy. W przypadku braku takiego wzrostu ryzykujesz, że znajdziesz się w sytuacji, w której mieszanka nie wystarczy i musisz ją dodatkowo dokupić, wybierając pożądany odcień. W takim przypadku budowa zostanie wstrzymana.

Przy wyborze materiału ważne są nie tylko jego cechy funkcjonalne, ale także estetyczne. To logiczne, że użytkownicy chcą, aby kolor trwał jak najdłużej.

Trwałość powłoki barwnej wynika z kilku czynników:

• farba jest nakładana na tynk lub pigmenty kolorowe są rozpuszczane w kompozycji (preferowana jest druga opcja);
• antystatyczne wskaźniki tynku, od których zależy stopień zanieczyszczenia powierzchni;
• odporność barwnego pigmentu na opady atmosferyczne i promienie UV.

Najlepszy wynik, w oparciu o powyższe parametry, wykazuje tynk silikonowy. Nie przyciąga kurzu, nie blaknie, a ponadto charakteryzuje się bogatą paletą kolorów. Nieco gorszy od niej jest tynk silikatowy, który nie może pochwalić się tak różnorodnymi odcieniami. Roztwór akrylowy jest podatny na blaknięcie, dodatkowo szybko się brudzi. Najgorsze wskaźniki trwałości koloru wykazują powłoki mineralne i cementowe, które wymagają niemal corocznego malowania.

Wśród popularnych dziś producentów mieszanek tynkarskich można zauważyć niemiecki Marka Ceresit... Dodatki zastosowane w kompozycji zapewniają elastyczność (nie odkształca się, gdy budynek kurczy się, wypełnia i ukrywa pęknięcia na powierzchni), paroprzepuszczalność (sprawia, że ​​ściany są „oddychające”) i trwałość (żywotność powierzchni - do 20 lat).

W asortymencie firmy znajdują się 3 rodzaje rozwiązań do zastosowań zewnętrznych:

• mieszanki polimerowe na bazie cementu, charakteryzujące się przystępną ceną;
• mieszanki oparte na właściwościach polimerów o bardziej imponujących właściwościach technicznych;
• tynki polimerowo-cementowe, które oprócz cementu i piasku zawierają syntetyczne dodatki pochodzenia polimerowego, plastyfikatory. Takie kompozycje są drogie.

Kompozycje na bazie polimerów mogą być akrylowe (zalecane na terenach o dużych opadach i wilgotności), silikonowe (nadające się również na tereny o agresywnych wpływach środowiska) i silikatowe (o zwiększonej odporności na odkształcenia i naświetlanie promieniami UV).

Tynk Knauf charakteryzuje się wysoką jakością i bogatą gamą produktów:

• Knauf „Unterputz” ma skład piaskowo-cementowy i służy do usuwania spoin technicznych, wypełniania spoin. Stosuje się go również na powierzchniach narażonych na wysoką wilgotność.
• Knauf „Grunband” to wszechstronny tynk o właściwościach termoizolacyjnych.
• Knauf „Diamant” jest oparty na minerałach i jest uważany za jedną z najlepszych powłok dekoracyjnych. Łączy w sobie estetykę i odporność na wpływy środowiska, uszkodzenia mechaniczne.

• Knauf „Sockelputz” jest specjalnie zaprojektowany do zastosowania w obszarze cokołu budynku i charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością.
• Knauf universal w pełni odpowiada swojej nazwie i nadaje się do tynkowania większości powierzchni, działając jako warstwa podkładowa.
• Knauf „Start 339” to rodzaj podkładu. Ten rodzaj tynku nakłada się na niechłonne powierzchnie i służy jako przygotowanie do kolejnych rodzajów mieszanek.

• Knauf MP 75 jest przeznaczony do nakładania maszynowego, optymalny do tynkowania dużych powierzchni.
• Knauf „Adgesiv” to tynk przeznaczony do natryskiwania warstw podkładowych w celu zwiększenia ich przyczepności i uzyskania higroskopijności.
• Knauf „Sevener” to kolejny wielofunkcyjny związek. Stosowany jest jako klej do mocowania izolacji do ścian, mieszanka do naprawy wcześniej otynkowanych powierzchni oraz służy do wyrównywania podłoży.

Tynk „Poszukiwacze” - produkt rodzimych producentów, wykonany według europejskiej receptury. Eksperci zwracają uwagę na higroskopijność, lepsze wskaźniki przyczepności i optymalną lepkość roztworu. Zaletą jest dostępność w asortymencie zarówno suchych, jak i gotowych mieszanek.

Tynk zewnętrzny dostępny jest w kilku wariantach:

• Fasada na bazie cementu.
• Wykończenie, stosowane do prac zewnętrznych i wewnętrznych. Celem jego aplikacji jest dokończenie wykończenia, nadanie mu pożądanej tekstury lub odwrotnie, gładkości.
• Fcrylic, charakteryzujący się wysokim współczynnikiem plastyczności i zawierający dodatki antyseptyczne. Te ostatnie sprawiają, że nadaje się do aplikacji na wilgotne, pleśniowe i podatne na pleśń powierzchnie.

W tym filmie dowiesz się więcej o tynku elewacyjnym Terracoat.