Tynk cementowo-piaskowy: skład i zakres

Nakładanie tynku uniwersalnego jest jednym z etapów prac wykończeniowych i wykonuje szereg zadań. Tynk maskuje zewnętrzne defekty ściany i wyrównuje powierzchnię w celu uzyskania „wykończeniowego” wykończenia. Służy jako solidny fundament pod późniejsze prace wykończeniowe, a także obniża koszty, pozwalając zmniejszyć nakład pracy i ograniczyć się do minimalnego wykończenia: tynkowania i malowania. Tynk poprawia wodoodporność powierzchni i poprawia izolację cieplną i akustyczną ściany.

Do takich prac stosuje się tynk cementowo-piaskowy:

• dekoracja elewacji budynku;
• wyrównanie ścian wewnątrz pomieszczeń w celu dalszej dekoracji (pomieszczenia o dużej wilgotności lub bez ogrzewania);
• maskowanie jastrychów i pęknięć zarówno od strony wewnętrznej, jak i przedniej;
• eliminacja znaczących wad powierzchni.

Pozytywne cechy tynku obejmują następujące cechy:

• wysoka wytrzymałość;
• odporność na zmiany temperatury;
• doskonała odporność na wilgoć;
• trwałość;
• dobra mrozoodporność;

• dobra przyczepność (zdolność do klejenia) z niektórymi rodzajami powierzchni: beton, cegła, kamień, pustak żużlowy;
• prosta formuła rozwiązania pozwala znaleźć wszystkie niezbędne komponenty w każdym sklepie ze sprzętem;
• przystępna cena, zwłaszcza przy samodzielnym przygotowywaniu rozwiązania.

Negatywne aspekty pracy z tynkiem cementowo-piaskowym obejmują:

• praca z roztworem jest fizycznie trudna i męcząca, trudno jest wyrównać nałożoną warstwę;
• utwardzona warstwa jest bardzo szorstka, nie nadaje się do bezpośredniego malowania lub klejenia cienkiej tapety bez dodatkowego wykończenia;
• wysuszona powierzchnia jest trudna do zmielenia;

• zwiększa masę ścian, w wyniku czego konstrukcja jako całość jest cięższa, co jest szczególnie ważne w przypadku małych budynków, w których nie ma mocnych podpór nośnych i masywnego fundamentu;
• słaba przyczepność do drewna i powierzchni malowanych;
• silny skurcz warstwy wymaga co najmniej dwóch warstw wykończenia i nie może być nakładany w warstwie cieńszej niż 5 i grubszej niż 30 mm.

Standardowe rozwiązanie składa się z następujących elementów:

• cement, w zależności od marki, której siła kompozycji jest różna;
• piasek - możesz użyć tylko grubej (0,5-2 mm) przesianej rzeki lub kamieniołomu;
• woda.

W przypadku stosowania piasku drobnoziarnistego zwiększa się ryzyko pękania. Obecność zanieczyszczeń w postaci gliny lub ziemi zmniejsza wytrzymałość utwardzonej warstwy i zwiększa ryzyko pękania. Jeśli wielkość ziarna jest większa niż 2 mm, powierzchnia zestalonej warstwy będzie zbyt szorstka. Frakcja piasku 2,5 mm lub więcej jest używana tylko do murowania i nie nadaje się do prac tynkarskich.

Mieszanka cementowo-piaskowa posiada szereg podstawowych parametrów, które decydują o jej właściwościach.

• Gęstość. Jedna z głównych cech określa wytrzymałość i przewodność cieplną roztworu. Standardowy skład tynku, bez obecności zanieczyszczeń i dodatków, ma gęstość około 1700 kg/m3. Taka mieszanka ma wystarczającą wytrzymałość do stosowania w pracach elewacyjnych i wewnętrznych, a także do tworzenia jastrychu podłogowego.

• Przewodność cieplna. Kompozycja bazowa ma wysoką przewodność cieplną około 0,9 W. Dla porównania: roztwór gipsu ma trzykrotnie mniejszą przewodność cieplną - 0,3 W.
• Przepuszczalność pary wodnej. Ten wskaźnik wpływa na zdolność warstwy wykończeniowej do przepuszczania mieszaniny powietrza. Paroprzepuszczalność umożliwia odparowanie wilgoci uwięzionej w materiale pod warstwą tynku, dzięki czemu nie ulega on zawilgoceniu. Zaprawa cementowo-piaskowa charakteryzuje się paroprzepuszczalnością od 0,11 do 0,14 mg/mhPa.

• Szybkość schnięcia mieszanki. Od tego parametru zależy czas potrzebny na wykończenie, co jest szczególnie ważne w przypadku tynku cementowo-piaskowego, który daje silny skurcz i dlatego jest nakładany kilkakrotnie. Przy temperaturze powietrza od +15 do + 25 ° C całkowite wyschnięcie dwumilimetrowej warstwy zajmie od 12 do 14 godzin. Wraz ze wzrostem grubości warstwy wydłuża się również czas utwardzania.

Normalne zużycie zaprawy cementowo-piaskowej o standardowym składzie przy warstwie 10 milimetrów wynosi około 17 kg / m2. W przypadku zakupu gotowej mieszanki wskaźnik ten jest wskazany na opakowaniu.

Przy ręcznym tworzeniu zaprawy o zużyciu mieszanki 17 kg/m2 z warstwą 1 cm należy wziąć pod uwagę zużycie wody 0,16 litra na 1 kg suchych składników oraz stosunek cementu do piasku 1:4. , do wykończenia 1 m2 powierzchni potrzebne będą następujące składniki: woda - 2,4 litra; cement - 2,9 kg; piasek - 11,7 kg.

Aby zapewnić niezawodną podstawę do prac tynkarskich, najpierw należy przygotować ścianę. W zależności od grubości nałożonej warstwy, rodzaju powierzchni roboczej, dodatkowego wzmocnienia tynku i innych uwarunkowań w celu uzyskania wyniku jakościowego wykonuje się następujące czynności:

• Na ścianę nakładany jest cienką warstwą specjalny klej, który ma doskonałą przyczepność (przyczepność do materiału powłokowego), wytrzymałość i posłuży jako podkład pod tynk. Na wierzch nałożonej warstwy nakładana jest siatka tynkarska - tak, aby krawędzie sąsiednich fragmentów zachodziły na 100 milimetrów. Następnie za pomocą pacy zębatej wyrównuje się siatkę i wciska w nałożony klej. Wyschnięta warstwa będzie solidną bazą dla cementowo-piaskowej zaprawy tynkarskiej.

• W celu dodatkowego wzmocnienia tynku stosuje się wzmocnioną siatkę. Mocuje się do ściany za pomocą wkrętów samogwintujących, tworząc solidną podstawę do grubego tynkowania lub zapewniając wysokiej jakości wykończenie tynku na powierzchniach drewnianych i glinianych. Alternatywnie można użyć drutu. Jest owinięty między gwoździami lub wkrętami wbitymi w ścianę. Ta metoda jest tańsza, ale duża ilość pracy ręcznej jest kosztowna i czasochłonna. Poszycie jest częściej stosowane na małych powierzchniach, gdzie możliwość pokrycia dowolnego obszaru bez przecinania siatki ma swoje zalety.

• Podkład adhezyjny służy do wzmocnienia połączenia z betonową ścianą. Przed nałożeniem na powierzchni roboczej wybija się nacięcia i małe wióry za pomocą perforatora lub siekiery.
• Podczas nakładania nowych warstw tynku na istniejące, starsze należy sprawdzić pod kątem niezawodności, ostrożnie uderzając w nie młotkiem. Złuszczone fragmenty usuwa się, a powstałe ubytki czyści szczoteczką z drobnych kawałków.

• Podczas pracy z materiałami z betonu porowatego przed tynkowaniem powierzchnia jest pokryta hydrofobowym podkładem.Ma to na celu zmniejszenie wchłaniania wilgoci z roztworu tynku do powierzchni roboczej, co prowadzi do jego odwodnienia, szybkiego utwardzenia i spadku wytrzymałości.

Gotowa mieszanka jest łatwiejsza w użyciu, zaleca się ją kupić do prac małoseryjnych. Ale jeśli konieczne jest pokrycie dużych obszarów, różnica w cenie rośnie do znacznej kwoty. Aby rozwiązanie spełniało wszystkie standardy i dawało pożądany rezultat, musisz odpowiednio dobrać proporcje składników. Głównym wskaźnikiem jest tutaj marka cementu.

Istnieją takie opcje zaprawy tynkarskiej:

• „200” - cement M300 miesza się z piaskiem w stosunku 1: 1, M400 - 1: 2, M500 - 1: 3;
• „150” - cement M300 miesza się z piaskiem w stosunku 1: 2,5, M400 - 1: 3, M500 - 1: 4;
• „100” - cement M300 miesza się z piaskiem w stosunku 1: 3,5, M400 - 1: 4,5, M500 - 1: 5,5;
• „75” - cement M 300 miesza się z piaskiem w stosunku 1: 4, M400 - 1: 5,5, M500 - 1: 7.

Aby wymieszać zaprawę cementowo-piaskową, musisz wykonać szereg zadań:

• Przesiej piasek, nawet jeśli wydaje się czysty.
• Jeśli cement jest zbrylony, nie zaleca się jego stosowania, ale możliwe jest, że można go również przesiać, aby usunąć grudkę. W takiej mieszance zawartość piasku jest zmniejszona o 25%.
• Najpierw cement i piasek łączy się na sucho, a następnie miesza do uzyskania stosunkowo jednorodnej suchej mieszanki.

• Woda jest dodawana w małych porcjach, w międzyczasie roztwór jest dokładnie mieszany.
• Następnie dodawane są dodatki - na przykład plastyfikatory.

Prawidłowe nałożenie szpachli zgodnie ze wszystkimi zaleceniami jest jednym z elementów wysokiej jakości prac wykończeniowych.

Aby to zrobić, musisz wykonać następujące czynności:

• Przed nałożeniem tynku powierzchnia jest pokryta podkładem - zapewni to silniejszą przyczepność do zaprawy. Następnie ściana może wyschnąć.

• Na powierzchni umieszczane są kierunkowskazy, wzdłuż których można określić granice tworzonej płaszczyzny. Ich wysokość ustalana jest w zależności od poziomu, w płytkich miejscach zastępowane są kitami. Materiałem na latarnie jest często profil metalowy, przymocowany do rozwiązania lub listew, lub drewniane pręty na wkręty samogwintujące. Odstęp między latarniami to długość miarki niwelacyjnej minus 10-20 cm.
• Do nałożenia standardowej warstwy (10 mm) tynku używa się kielni, grubej - kadzi lub innego narzędzia wolumetrycznego.

• Nową warstwę nakłada się 1,5-2 godziny po zakończeniu poprzedniej. Jest nakładany od dołu do góry, całkowicie zachodząc na poprzedni. Wygodniej jest pracować, rozbijając ścianę na odcinki półtora metra. Ponadto tynk jest rozciągany i wyrównywany z reguły. Odbywa się to poprzez ciasne dociskanie narzędzia do lamp ostrzegawczych, ze wzniesieniem i lekkim przesunięciem w lewo iw prawo. Nadmiar tynku usuwa się kielnią.
• Gdy zaprawa zwiąże, ale jeszcze nie stwardniała, czas na fugowanie. Wykonywany jest ruchem okrężnym za pomocą pływaka w miejscach o nieregularnościach, rowkach lub występach.
• W przypadku prac wewnętrznych ostateczne utwardzenie następuje w ciągu 4-7 dni po aplikacji w normalnych warunkach wilgotności. W przypadku pracy na zewnątrz odstęp ten wzrasta i może osiągnąć 2 tygodnie.

Aby usprawnić prace tynkarskie, warto zagłębić się w różne subtelności, na przykład aplikację maszynową. Aby zapobiec pęknięciom podczas szybkiego wiązania, warstwę należy co jakiś czas zwilżyć wodą z rozpylacza lub pokryć folią. Ponadto nie powinno być przeciągów, temperatura nie powinna być podwyższona ani wahać się. Gdy pojawiają się małe pęknięcia, wykonuje się dodatkowe spoinowanie obszarów problematycznych.

Używanie w zakrzywionych miejscach, zagłębieniach lub w obecności różnych przeszkód, na przykład rur, jest niewygodne.W tym celu wykonuje się odpowiedni szablon, a lampy ostrzegawcze są ustawiane zgodnie z jego wymiarami w wymaganym odstępie. Do pracy z narożnikami służy narożnik, może być fabryczny lub ręczny.

W następnym filmie możesz wyraźnie zobaczyć, jak przygotować rozwiązanie do tynkowania ścian.