Opis i klasyfikacja forniru skrawanego rotacyjnego

Naturalne drewno to jeden z najdroższych i najbardziej poszukiwanych materiałów budowlanych. Wszyscy doskonale wiedzą, że ma ona wiele zalet, jest to szczególnie zauważalne i znaczące, jeśli są z niego wykonane meble, ściany są przycięte. Ale konstrukcje z naturalnego drewna są bardzo ciężkie i drogie. Dlatego powstał rodzaj analogu, który zewnętrznie prawie nie różni się od naturalnego materiału, a mianowicie: forniru skrawanego rotacyjnie. Powinieneś poznać jego funkcje.

Okleina cięta rotacyjnie wchodzi na rynek budowlany w postaci cienkiego arkusza drewna określonego gatunku. W procesie wytwarzania materiału do produkcji wykorzystywane są kłody oraz specjalny sprzęt do obierania: obieraczka (strugarka), zaostrzony nóż. Cechą produktu jest to, że podczas procesu produkcyjnego materiał wyjściowy obraca się na maszynie wokół własnej osi, a cięcie warstw odbywa się spiralnie z powierzchni kłody. Fornir charakteryzuje się wytrzymałością, plastycznością, a przede wszystkim bezpieczeństwem środowiskowym, ponieważ w procesie produkcyjnym nie są używane żadne agresywne i szkodliwe substancje.

Grubość forniru może być różna. Technologia produkcji forniru skrawanego rotacyjnie jest dość prosta, więc nie jest zbyt droga, a wielu producentów produkuje dziś meble z tego materiału. Posiada szereg funkcji, z których niektóre są warte uwagi.

• Dekoracyjność.
• Mała grubość.
• Cena. Ze względu na specyfikę produkcji koszt forniru jest niski. Konstrukcje wykonane z tego materiału są dostępne niemal dla każdego. Oczywiście cena zależy od surowca, z którego wykonana jest okleina. Na przykład produkt wykonany z cedru lub modrzewia będzie droższy niż produkt wykonany z buku lub dębu.
• Długa żywotność.
• Szeroki zakres zastosowań.

Jeśli chodzi o niedociągnięcia, należy powiedzieć, że ten materiał nie może być używany do dekoracji na zewnątrz. W większości przypadków fornir łuszczony, jeśli nadal jest używany do okładzin zewnętrznych, należy pokryć dodatkową warstwą farby. Zwiększa to koszty. Technologia wytwarzania łuszczonego forniru składa się z oddzielnych etapów i obejmuje linię produkcyjną.

• Przygotowanie detali o wymaganej długości. Na tym etapie wybierane są kłody, ich powierzchnia jest oczyszczana z kory, usuwane są wszystkie sęki, narośla, gałęzie.
• Następnie obrabiany przedmiot umieszczany jest na tokarce. Co ważne, możesz używać zarówno drewna surowego, jak i suchego. Jednak suche drewno jest mniej podatne na łuszczenie.
• Trwa regulacja elementu tnącego. Jest tak wyregulowany, aby formacja była zwarta w procesie zdejmowania wierzchniej warstwy kłody.
• Przeprowadzana jest wstępna obróbka wstępna: powierzchnia jest wyrównana.
• Na ostatnim etapie z drewnianego półwyrobu usuwane są warstwy o określonej grubości. Aby zmaksymalizować szerokość materiału, warstwę usuwa się jednocześnie na całej długości kłody.

Po wykonaniu wszystkich powyższych kroków otrzymujemy taśmę - półprodukt, który poddawany jest dalszej obróbce.

Fornir skrawany rotacyjnie, jak każdy inny materiał budowlany, jest produkowany zgodnie z przepisami budowlanymi i przepisami norm rządowych. GOST 99-96 i GOST 99-2016 „Okleina łuszczona. Warunki techniczne " jasno reguluje cały proces produkcji materiału, jego parametry techniczne, warunki pracy, przechowywanie, transport, zastosowanie. Parametry zgodnie z dokumentem regulacyjnym są następujące:

• długość gotowego do użycia materiału powinna wynosić od 80 cm do 375 cm;
• szerokość - od 15 cm do 375 cm;
• podziałka linijki - od 5 cm do 10 cm.

Grubość materiału może się różnić. Na wskaźnik ten ma wpływ rodzaj drewna użytego w procesie strugania. Jeżeli jest to drewno liściaste to grubość łuszczonego forniru nie może przekroczyć 4 mm, dla wszystkich pozostałych gatunków - 6,5 mm.

A także w GOST wskazano, że okleina łuszczona jest klasyfikowana według gatunku. W sumie jest ich 5. Najwyższa ocena jest uważana za elitarną. Oznaczenie jest następujące: E І - fornir łuszczony I gatunku wykonany z drewna liściastego.

Do produkcji forniru stosuje się różne rodzaje drewna, których parametry techniczne są dość wysokie:

• buk;
• dąb;
• popiół;
• Lipa;
• Elma;
• cedr;
• Brzozowy;
• modrzew.

To właśnie materiał źródłowy, czyli rodzaj drewna, wpływa na koszt materiału budowlanego o 90%. A także surowiec wpływa na jego właściwości fizyczne i techniczne: wygląd, estetykę, żywotność. Im wyższa i lepsza jakość surowca, tym droższe i lepsze właściwości forniru skrawanego obrotowo.

W większości przypadków konsument preferuje fornir dębowy. Jest mocny, trwały i posiada doskonałe właściwości estetyczne. Najczęściej fornir z tego gatunku drewna stosuje się do wykańczania mebli, drzwi, desek parkietowych.

Okleina brzozowa łuszczona charakteryzuje się niestandardową piękną fakturą, natomiast okleina orzechowa ma zwiększoną plastyczność, dlatego jest wykorzystywana w procesie produkcji elementów giętych: balustrad, poręczy.

Ten materiał budowlany jest słusznie uważany za uniwersalny półprodukt, który znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach działalności. Znajduje zastosowanie jako materiał wykończeniowy do ścian, wnętrz samochodów, a także do produkcji:

• drzwi;
• materiały wykończeniowe;
• Wyposażenie sportowe;
• okna łukowe, balustrady schodowe;
• przedmioty pamiątkowe;
• korpusy różnych instrumentów muzycznych, na przykład gitar;
• drewno delta;
• arkusze sklejki.

Najczęściej fornir skrawany rotacyjnie stosowany jest do wykańczania mebli. Sprawia to wrażenie, że są wykonane z naturalnego drewna. A także materiał jest używany w życiu codziennym: z jego pomocą możesz nadać drugie życie absolutnie każdemu projektowi.

Proces produkcji forniru skrawanego rotacyjnie można obejrzeć na poniższym filmie.