Opis i klasyfikacja forniru skrawanego rotacyjnego

Opis i klasyfikacja forniru skrawanego rotacyjnego
  1. Co to jest?
  2. Klasyfikacja i wymiary
  3. Materiały (edytuj)
  4. Gdzie jest używany?

Naturalne drewno to jeden z najdroższych i najbardziej poszukiwanych materiałów budowlanych. Wszyscy doskonale wiedzą, że ma ona wiele zalet, jest to szczególnie zauważalne i znaczące, jeśli są z niego wykonane meble, ściany są przycięte. Ale konstrukcje z naturalnego drewna są bardzo ciężkie i drogie. Dlatego powstał rodzaj analogu, który zewnętrznie prawie nie różni się od naturalnego materiału, a mianowicie: forniru skrawanego rotacyjnie. Powinieneś poznać jego funkcje.

Co to jest?

Okleina cięta rotacyjnie wchodzi na rynek budowlany w postaci cienkiego arkusza drewna określonego gatunku. W procesie wytwarzania materiału do produkcji wykorzystywane są kłody oraz specjalny sprzęt do obierania: obieraczka (strugarka), zaostrzony nóż. Cechą produktu jest to, że podczas procesu produkcyjnego materiał wyjściowy obraca się na maszynie wokół własnej osi, a cięcie warstw odbywa się spiralnie z powierzchni kłody. Fornir charakteryzuje się wytrzymałością, plastycznością, a przede wszystkim bezpieczeństwem środowiskowym, ponieważ w procesie produkcyjnym nie są używane żadne agresywne i szkodliwe substancje.

Grubość forniru może być różna. Technologia produkcji forniru skrawanego rotacyjnie jest dość prosta, więc nie jest zbyt droga, a wielu producentów produkuje dziś meble z tego materiału. Posiada szereg funkcji, z których niektóre są warte uwagi.

  • Dekoracyjność.
  • Mała grubość.
  • Cena. Ze względu na specyfikę produkcji koszt forniru jest niski. Konstrukcje wykonane z tego materiału są dostępne niemal dla każdego. Oczywiście cena zależy od surowca, z którego wykonana jest okleina. Na przykład produkt wykonany z cedru lub modrzewia będzie droższy niż produkt wykonany z buku lub dębu.
  • Długa żywotność.
  • Szeroki zakres zastosowań.

Jeśli chodzi o niedociągnięcia, należy powiedzieć, że ten materiał nie może być używany do dekoracji na zewnątrz. W większości przypadków fornir łuszczony, jeśli nadal jest używany do okładzin zewnętrznych, należy pokryć dodatkową warstwą farby. Zwiększa to koszty. Technologia wytwarzania łuszczonego forniru składa się z oddzielnych etapów i obejmuje linię produkcyjną.

  • Przygotowanie detali o wymaganej długości. Na tym etapie wybierane są kłody, ich powierzchnia jest oczyszczana z kory, usuwane są wszystkie sęki, narośla, gałęzie.
  • Następnie obrabiany przedmiot umieszczany jest na tokarce. Co ważne, możesz używać zarówno drewna surowego, jak i suchego. Jednak suche drewno jest mniej podatne na łuszczenie.
  • Trwa regulacja elementu tnącego. Jest tak wyregulowany, aby formacja była zwarta w procesie zdejmowania wierzchniej warstwy kłody.
  • Przeprowadzana jest wstępna obróbka wstępna: powierzchnia jest wyrównana.
  • Na ostatnim etapie z drewnianego półwyrobu usuwane są warstwy o określonej grubości. Aby zmaksymalizować szerokość materiału, warstwę usuwa się jednocześnie na całej długości kłody.

Po wykonaniu wszystkich powyższych kroków otrzymujemy taśmę - półprodukt, który poddawany jest dalszej obróbce.

Pocięte płótna są sortowane pod kątem jakości produktu, wycinane, cięte na arkusze o określonej długości.

Klasyfikacja i wymiary

Fornir skrawany rotacyjnie, jak każdy inny materiał budowlany, jest produkowany zgodnie z przepisami budowlanymi i przepisami norm rządowych. GOST 99-96 i GOST 99-2016 „Okleina łuszczona. Warunki techniczne " jasno reguluje cały proces produkcji materiału, jego parametry techniczne, warunki pracy, przechowywanie, transport, zastosowanie. Parametry zgodnie z dokumentem regulacyjnym są następujące:

  • długość gotowego do użycia materiału powinna wynosić od 80 cm do 375 cm;
  • szerokość - od 15 cm do 375 cm;
  • podziałka linijki - od 5 cm do 10 cm.

Grubość materiału może się różnić. Na wskaźnik ten ma wpływ rodzaj drewna użytego w procesie strugania. Jeżeli jest to drewno liściaste to grubość łuszczonego forniru nie może przekroczyć 4 mm, dla wszystkich pozostałych gatunków - 6,5 mm.

A także w GOST wskazano, że okleina łuszczona jest klasyfikowana według gatunku. W sumie jest ich 5. Najwyższa ocena jest uważana za elitarną. Oznaczenie jest następujące: E І - fornir łuszczony I gatunku wykonany z drewna liściastego.

Jeśli materiał jest wykonany z drewna iglastego, litera „x” występuje w oznaczeniu przy literze „E”.

Materiały (edytuj)

Do produkcji forniru stosuje się różne rodzaje drewna, których parametry techniczne są dość wysokie:

  • buk;
  • dąb;
  • popiół;
  • Lipa;
  • Elma;
  • cedr;
  • Brzozowy;
  • modrzew.

To właśnie materiał źródłowy, czyli rodzaj drewna, wpływa na koszt materiału budowlanego o 90%. A także surowiec wpływa na jego właściwości fizyczne i techniczne: wygląd, estetykę, żywotność. Im wyższa i lepsza jakość surowca, tym droższe i lepsze właściwości forniru skrawanego obrotowo.

W większości przypadków konsument preferuje fornir dębowy. Jest mocny, trwały i posiada doskonałe właściwości estetyczne. Najczęściej fornir z tego gatunku drewna stosuje się do wykańczania mebli, drzwi, desek parkietowych.

Okleina brzozowa łuszczona charakteryzuje się niestandardową piękną fakturą, natomiast okleina orzechowa ma zwiększoną plastyczność, dlatego jest wykorzystywana w procesie produkcji elementów giętych: balustrad, poręczy.

Wielu producentów twierdzi, że okleina brzozowa jest najwyższej jakości i najtrwalsza.

Gdzie jest używany?

Ten materiał budowlany jest słusznie uważany za uniwersalny półprodukt, który znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach działalności. Znajduje zastosowanie jako materiał wykończeniowy do ścian, wnętrz samochodów, a także do produkcji:

  • drzwi;
  • materiały wykończeniowe;
  • Wyposażenie sportowe;
  • okna łukowe, balustrady schodowe;
  • przedmioty pamiątkowe;
  • korpusy różnych instrumentów muzycznych, na przykład gitar;
  • drewno delta;
  • arkusze sklejki.

Najczęściej fornir skrawany rotacyjnie stosowany jest do wykańczania mebli. Sprawia to wrażenie, że są wykonane z naturalnego drewna. A także materiał jest używany w życiu codziennym: z jego pomocą możesz nadać drugie życie absolutnie każdemu projektowi.

Najważniejsze jest to, że przy tworzeniu każdego produktu używany jest wyłącznie wysokiej jakości fornir skrawany rotacyjnie o wysokim współczynniku wytrzymałości.

Proces produkcji forniru skrawanego rotacyjnie można obejrzeć na poniższym filmie.

bez komentarza

Komentarz został wysłany pomyślnie.

Kuchnia

Sypialnia

Meble