Czym jest okleina i jaka jest?

Przez cały czas koneserzy wysoko cenili meble i panele drzwiowe z litego, naturalnego drewna. Drewno jest materiałem przyjaznym dla środowiska dla człowieka, który ma szereg niezaprzeczalnych zalet, ale ma poważną wadę, jaką jest wysoki koszt gotowych produktów. Alternatywną opcją, bardziej przystępną cenowo dla ludności, stały się produkty z paneli kompozytowych, oklejonych naturalną okleiną drewnianą.

Z wyglądu takie produkty wyglądają jak naturalne drewno, ale ich waga jest znacznie mniejsza., a poza tym są też cechy związane z czasem działania. Dziś meble czy panele drzwiowe z naturalnego drewna produkowane są wyłącznie w ekskluzywnych partiach, a opcje okleinowane są wykorzystywane do masowej produkcji.

Słowo „fornir” w tłumaczeniu z języka niemieckiego oznacza „zrębki”. Ta definicja nie pojawiła się przypadkiem, ponieważ pierwszymi producentami oklein w Europie byli Niemcy. Technologia została opracowana w XIX wieku, kiedy cienkie płótna wycinano z pni o dużej średnicy różnych gatunków drzew za pomocą specjalnie zaprojektowanych maszyn do obróbki drewna. Solidna powierzchnia ciętego materiału drzewnego zachowała wszystkie właściwości drewna, w tym jego naturalny rysunek. Grubość forniru jest różna i może wynosić 1 mm lub 12 mm, co bezpośrednio zależy od rodzaju drewna i metody obróbki drewna. Z biegiem czasu niemiecka technologia została opanowana również w Rosji, ale nazwa drewna ciętego pozostała brzmiała po niemiecku - fornir.

Naturalne cięcie drewna znajduje szerokie zastosowanie w produkcji nie tylko wyrobów meblowych, ale także instrumentów muzycznych. Tanie blanki zostały wklejone cennymi kawałkami rzadkich gatunków drzew, w wyniku czego uzyskano rzeczy, których z wyglądu trudno było odróżnić od tych wyciętych z naturalnego masywu.

Technika produkcji okleiny pozwala na wyróżnienie 3 jej odmian.

• Naturalny - taką okleinę uzyskuje się poprzez wycięcie cienkiej warstwy drewna z kłody obracającej się wokół własnej osi. Fornir można usuwać na różne sposoby – przez łuszczenie, struganie lub piłowanie. Do obróbki drewna iglastego najczęściej stosuje się technikę piłowania, która polega na cięciu drewna na cienkie warstwy.

• Żebrowany - naturalny materiał wygląda jak cienkie płaty drewna sklejone w obszarze krawędzi. Koszt takiej okleiny jest niski, ale właściwości użytkowe są dość wysokie i trwałe.

• Zrekonstruowany - do produkcji tego materiału wykorzystuje się kawałki drzew tropikalnych o właściwościach szybkiego wzrostu. Taka okleina jest malowana i sklejana, kolor może odbiegać od naturalnych tradycyjnych odcieni, ale ten materiał jest całkowicie naturalny, jego drugie imię to fineline.

Okleina z naturalnego drewna ma różne właściwości, wśród których znajdują się plusy i minusy. Pozytywne właściwości polegają na tym, że cienkie nacięcia płyt są wykorzystywane w technologiach wytwarzania dekoracyjnych materiałów wykończeniowych, produkty meblowe i inne przedmioty, które z wyglądu są nie do odróżnienia od masywnych drewnianych odpowiedników. Wysoka dekoracyjność forniru wynika z uzyskania mnogości wzorów faktur rocznych słojów drzewa, a lita deska nie może mieć takich właściwości. Cienki arkusz forniru ma wszechstronne zastosowanie - można go przykleić do powierzchni o niemal dowolnej konfiguracji reliefu.

Okleina wysokiej jakości to gotowy do użycia materiał, który został przetworzony, dokładnie wysuszony i wyprostowany. Aby poprawić wygląd, okleina pokryta jest związkami barwiącymi i ochronnymi, dzięki czemu ma pewną odporność na naprężenia mechaniczne, nie wchłania wilgoci, nie jest podatna na powstawanie pleśni i pękanie. Po długim okresie użytkowania okleina drewniana podlega renowacji i wydłużeniu jej żywotności.

Produkty, których powierzchnia pokryta jest naturalnym fornirem, charakteryzują się niskim kosztem i trwałością. Jeśli porównamy dwa produkty, z których jeden jest wykonany z litego drewna, a drugi jest oklejony fornirem, to z wyglądu te okazy będą trudne do odróżnienia, ale ich koszt będzie się kilkakrotnie różnić. Jeśli chodzi o właściwości i cechy działania, będą one identyczne. Dlatego okleina znalazła tak szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach naszego życia.

Wady materiału obejmują kruchość arkusza forniru i trudność jego sklejenia - jest to dość kapryśny materiał, wymagające pewnych umiejętności i zręczności w obsłudze. Fornir nie toleruje zadrapań i uderzeń, w tym od pazurów i zębów zwierząt domowych – na powierzchni mogą pozostać głębokie ślady.

W zakładach obróbki drewna drewno jest sortowane przed produkcją forniru. Naturalny materiał można wyprodukować z różnych gatunków drzew. Drewno liściaste to brzoza, klon, buk, grusza, jabłko, wiśnia, grab, mahoń, osika, olcha, topola, drzewo cytrynowe, wierzba, lipa, brzoza karelska, jawor, wiąz, dąb, jesion, kasztan i inne. Odmiany iglaste to sosna, cedr, jodła, cis i modrzew.

Gatunki drewna z wyraźnym rysunkiem słojów są przetwarzane specjalną technologią okleinowania w celu uzyskania struganego typu produktu o pięknych wzorach drewna. Szczególnie efektowną strukturę uzyskuje się, gdy okleinę wykonuje się cięciem promieniowym, dlatego takie gatunki materiału są bardzo cenione. Szczególnie cenne pod względem wyglądu okleiny są dąb, jesion i modrzew. Z tych drzew można uzyskać okleinę o falistym wzorze, dodatkowo mogą tu występować loki, co sprawia, że ​​materiał jest wyjątkowo wykwintny.

Aby uzyskać wysokiej jakości materiał licowy, ważne jest określenie dobrego składu surowca. Drewno standardowo nie posiada dużej ilości sęków, zacieków żywicy, wrośniętej kory i rozległych pęknięć. Technologia produkcji polega na oczyszczeniu detali z kory, a także usunięciu uszkodzonych warstw wewnętrznych. Po tym zabiegu drewno jest dzielone na kłody o określonej wielkości, a następnie w zależności od techniki obróbki ponownie cięte na fragmenty o jeszcze mniejszych rozmiarach.

W celu zmiękczenia struktury drewna i skorygowania jego odcienia, drewniane półfabrykaty poddawane są procesowi parowania gorącą wodą.co zajmuje kilka dni. Klon musi być najdłużej gotowany na parze, ponieważ jest to najbardziej kapryśna rasa, z której nieumiejętnie obchodzi się, traci jasny odcień.Aby uzyskać czyste arkusze, przygotowane fragmenty drewna przepuszcza się przez maszynę do obróbki drewna.

Tablicę można odróżnić od produktu fornirowanego wagą produktu, ponieważ meble z forniru składają się z półfabrykatów wykonanych z tanich produktów do obróbki drewna - MDF lub płyty wiórowej, których wygląd znacznie lepiej prezentuje się po wykończeniu płytami z naturalnego drewna. Mimo identycznego wyglądu produkty wykonane z litego drewna i forniru różnią się od siebie, a różnica ta tkwi w wielu aspektach. Meble z litego kawałka drewna uważane są za najtrwalsze, wysokiej jakości i elitarne. Właściwości te znajdują odzwierciedlenie w wysokiej cenie, gdyż takie produkty – meble, drzwi, deski parkietowe – należą do ekskluzywnej klasy towarów i podkreślają opłacalność finansową ich właściciela. Ponadto produkty luksusowe nigdy nie wychodzą z mody i są klasykami, które żyją poza czasem i poza konkurencją.

Jeśli takie meble zostaną ozdobione okuciami wykonanymi według dawnych tradycji, w efekcie powstanie wyjątkowe dzieło sztuki. Ale meble z litego drewna wymagają starannej i starannej pielęgnacji, która polega na obróbce związkami zawierającymi wosk. Jeśli nie zastosujesz się do tych procedur, z czasem produkty stracą swój atrakcyjny wygląd.

Jeśli chodzi o meble i inne produkty wykonane z forniru drewnianego, są one mniej kapryśne, łatwe w obsłudze, dlatego popularność modeli w przystępnych cenach stale rośnie. Wygląd produktów z forniru nie będzie wyglądał gorzej niż naturalne masywne odpowiedniki. Technologie produkcji pozwalają zapobiec możliwości pękania forniru na zdobionej powierzchni. Ponadto takie meble i inne produkty są odporne na zmiany temperatury i wilgotności, mogą wytrzymać działanie promieni ultrafioletowych. Ta wytrzymałość jest możliwa dzięki obróbce naturalnego cięcia specjalną powłoką ochronną w postaci warstwy lakieru poliuretanowego. Meble fornirowane nie mają tak dużej wagi jak meble lite, dzięki czemu łatwo je przenosić. Jeśli część forniru jest uszkodzona, można przywrócić ten obszar, aby przedłużyć żywotność produktu.

Oprócz zwykłej okleiny istnieje również tzw. okleina ekologiczna, która po raz pierwszy pojawiła się również w Niemczech. Technologia produkcji tego produktu opierała się na unieszkodliwianiu odpadów pozostałych przy produkcji oklein konwencjonalnych. Przedsiębiorczy Niemcy postanowili stworzyć nowy rodzaj materiału, który jest mieszanką włókien drzewnych i składnika polimerowego. Ten rodzaj produktów okładzinowych umożliwił przejście na produkcję bezodpadową, w wyniku czego pojawił się jakościowo nowy materiał dekoracyjny, łączący właściwości naturalnego drewna i wytrzymałość polimeru. Okleina ekologiczna ma niższy koszt w porównaniu z okleiną konwencjonalną i ma różne opcje kolorystyczne. Dzięki temu materiałowi zakup mebli z najcenniejszych gatunków drewna stał się dostępny dla zwykłego nabywcy.

Oprócz, Okleina ekologiczna jest szczególnie odporna na wpływy środowiska i ma długą żywotność. Dzięki składnikowi polimerowemu wchodzącemu w skład materiału jest odporny na zarysowania i naprężenia mechaniczne.Ekofornir nie złuszcza się, nie koroduje pod wpływem zmian temperatury i wilgotności, można go prać przy użyciu syntetycznych detergentów, ponieważ włókna połączone z polimerem są absolutnie odporne na wilgoć. Okleina ekologiczna może imitować dowolny gatunek cennych drzew, pozostając jednocześnie materiałem przyjaznym dla środowiska dla zdrowia człowieka.

Podsumowując porównanie różnych materiałów, możemy stwierdzić, że nie ma idealnych produktów, ponieważ każdy z nich ma swoje zalety i wady. Naturalne lite drewno to drogi materiał, który wymaga określonych warunków pracy. Przy niskiej wilgotności drewno wysycha i pęka, a przy wysokiej wilgotności pęcznieje i odkształca się. Jeśli chodzi o okleinę, jest ona tańsza niż drewno lite, ale droższa niż okleina ekologiczna. Będąc odpornym na zmiany wilgotności powietrza, materiał ten nie reaguje dobrze na zarysowania i uderzenia. Uszkodzony obszar należy całkowicie wymienić, ponieważ nie ma innego sposobu na jego przywrócenie. Eko-fornir to najtańsza opcja, ale z wyglądu znacznie różni się od naturalnego litego drewna i forniru, chociaż jego parametry są wysokie.

Okleina naturalna może być elastyczna i sztywna, w zależności od grubości materiału, np. wyroby o grubości 2 mm lub 3 mm mają większą ciągliwość przy klejeniu niż gruby arkusz, którego cięcie wynosi 5 mm. Dla ułatwienia użytkowania cienki fornir produkowany jest na bazie kleju i jest samoprzylepny. Gama odcieni produktów powtarza kolorystykę naturalnych odmian drewna, ale istnieje również możliwość barwienia materiału, któremu poddawany jest lekki cięcie drewna w celu uzyskania barwionej okleiny. Jest cięty na płyty, a także produkowana jest wersja rolowana. Istnieje rodzaj produktu klejonego, w którym krawędzie dwóch płyt łączy się klejem syntetycznym. Co więcej, plastikowy element klejący jest absolutnie niewidoczny na jednym płótnie, gdy fornir jest przyklejony do dekorowanej powierzchni.

W sprzedaży można znaleźć okleinę korkową, która jest wykonana z egzotycznego drewna korkowego i taka powłoka wygląda osobliwie. Technologie produkcyjne pozwalają nam wyprodukować okleinę laminowaną, która posiada ulepszone właściwości wytrzymałościowe i odporności na ścieranie. Do produkcji materiału drzewnego wykorzystuje się ponad sto różnych gatunków drewna, co umożliwia uzyskanie dowolnego koloru produktów - białego, kremowego brązu, ciemnej kawy, białawej śmietany, karmelu, różu, czerwieni i innych odcieni.

Odmiany wzoru drewna na cięciu przedmiotu obrabianego zależą od techniki obróbki, która jest wykonywana pod pewnym kątem w stosunku do rocznych słojów pnia drzewa:

• promieniowy kąt cięcia - charakteryzuje się obecnością pasków o prostym kierunku na płótnie, rozmieszczonych na całym polu powierzchni;

• cięcie półpromieniowe - paski słojów są do siebie równoległe i zajmują nie więcej niż 70% powierzchni wstęgi;

• styczny kąt cięcia - warstwy słojów rocznych tworzą wzór składający się z zakrzywionych linii i stożków o narastaniu i opadaniu;

• cięcie styczne - powierzchnia płótna pokryta kołami o nierównym zarysie lub eliptycznym wzorze.

W trakcie krojenia gotowe płótno ma przód i seamy. Strona, która dotyka ostrza noża tnącego maszyny do obróbki drewna, jest niewłaściwą stroną.

Żaden sztuczny materiał wykończeniowy nie będzie w stanie oddać żywej tekstury drewna.W zależności od metody obróbki drewna różnią się nie tylko opcje cięcia półwyrobów, ale także sposób cięcia. Zgodnie z metodą produkcji fornir dzieli się na 3 rodzaje.

• Przetarty widok - najdroższa opcja, którą uzyskuje się podczas obróbki okrągłych bloków lub kłód. Do pracy wykorzystywany jest specjalny rodzaj piły, dzięki której z masywu wycinane są cienkie deski – ich grubość waha się od 5 mm do 12 mm. Ten sposób wytwarzania wiąże się z pozostałością dużej ilości odpadów, dlatego fornir tarcicy produkowany jest w małych partiach i jest wytwarzany z niedrogich drzew iglastych.

• Obrany widok - najbardziej przystępna opcja, która jest dostępna w zakresie od 1 mm do 5 mm. Do jego produkcji wykorzystywane są sadzonki kłody, która poddawana jest działaniu specjalnego noża. Do forniru skrawanego rotacyjnie używa się olchy, buka, dębu, brzozy i osiki. Najczęściej ten rodzaj okleiny wykorzystywany jest do produkcji materiałów wykończeniowych typu kombinowanego.

• Widok strugany - należy do średniej kategorii cenowej i jest dostępny w zakresie od 4 mm do 10 mm. Do jego produkcji wykorzystywane są maszyny z nożami tnącymi, na których obrabiany przedmiot może być zamocowany pod różnym kątem nachylenia, co umożliwia produkcję płyt o zróżnicowanym wzorze faktury. Do forniru w plasterkach stosuje się buk, sosnę, jodłę, cedr, brzozę.

Pośród innych, okleina naturalna może być produkowana w formacie fine-line. Często taki produkt jest błędnie uważany za plastik, ale w rzeczywistości jest wykonany z naturalnych gatunków egzotycznych drzew. Technologia obejmuje obieranie dużych płyt drewnianych, które są następnie cięte na paski o wymaganych parametrach. Do produkcji tego typu oklein wykorzystywane są naturalne barwniki i kleje, co pozwala na imitację szlachetnych gatunków drewna.

Okleina drewniana wykorzystywana jest do celów dekoracyjnych w przemyśle meblarskim i drzewnym. Służy do wykańczania powierzchni wykonanych z tanich materiałów. Pokrycie fornirem daje efekt naturalnego drewna przy niskich kosztach gotowych produktów. Cienka okleina stosowana jest do produkcji skrzydeł drzwiowych, a także dekoracyjnych paneli ściennych. Z tego materiału wykonane są pudełka na zapałki, wykonane są pudełka na owoce, a także wykorzystywane w technologii produkcji wielowarstwowej sklejki.

Podstawą do wklejania forniru może być arkusz płyty wiórowej, płyty MDF, płyty gipsowo-kartonowej. Arkusze cięte z drewna nadają się do prac renowacyjnych przy naprawie używanych mebli. Fornir płasko skrawany znajduje zastosowanie w produkcji sprzętu sportowego, designerskich pamiątek, artykułów gospodarstwa domowego i wielu innych. Okleina tartaczna służy do tworzenia korpusów instrumentów muzycznych, drzwi i konstrukcji łukowych, ekskluzywnych modeli mebli, pudełek, paneli, produktów upominkowych. Okleina ze szlachetnych gatunków drewna, która ma barwną barwę, jest przedmiotem kreatywności.

Aby produkt ozdobiony fornirem drewnianym długo służył i zachował swoje pierwotne właściwości estetyczne, konieczne jest przestrzeganie pewnych zasad związanych z pielęgnacją produktu. Forniru nie wolno pocierać środkami ściernymi, szczotkami z wiórów metalowych. Zanieczyszczenia nie przeprowadza się przy użyciu roztworów kwaśnych lub zasadowych. Dopuszcza się przetarcie okleiny miękką, lekko wilgotną szmatką przy użyciu specjalnych kompozycji woskowych w aerozolu.

Nie zaleca się umieszczania gorących przedmiotów bez podkładu na powierzchni mebli zdobionych okleiną. Kurz i zabrudzenia usuwa się zamszową szmatką, miękkimi szczotkami z naturalnym włosiem lub specjalnymi serwetkami przeznaczonymi do pielęgnacji mebli.

Jak przykleić drewnianą okleinę do panelu MDF własnymi rękami, zobacz następny film.