Co to jest fornir fine-line i gdzie jest stosowany?

Jednym z najnowszych osiągnięć w branży drzwiowej i meblarskiej jest odmiana naturalnego wykończenia – fornir fine-line. Chociaż proces technologiczny tworzenia samego produktu jest znacznie bardziej pracochłonny i kosztowny, jest bardzo poszukiwany ze względu na niską cenę, doskonałe właściwości estetyczne. Powłoka jest z powodzeniem stosowana do pokrywania drzwi, zestawów mebli i innych elementów wyposażenia wnętrz.

Większość ekspertów twierdzi, że fornir fine-line jest dobrą alternatywą dla zwykłego forniru, z dobrą imitacją cennych gatunków drewna. Mimo że relief powierzchni tego forniru jest podobny do plastiku, ze swej natury jest materiałem naturalnym a nie syntetycznym, co ma wiele zalet i bardziej przystępną cenęw porównaniu np. z ceną okleiny z drogich gatunków. Nazwa materiału pochodzi z angielskiego połączenia dwóch słów fine-line, co oznacza „fine (excellent) line”.

Jedną z zalet tego materiału jest najszersza paleta kolorów, cienka linia doskonale nadaje się do obróbki dekoracyjnej i artystycznej. Powszechnie uznane metody wykończeniowe doskonale nadają się do aplikacji materiału. Pod każdym względem cienka linia powinna być uważana za zrekonstruowaną (lub zaprojektowaną) okleinę wykonaną z niedrogich gatunków drewna.

Jeśli na tej samej płycie umieścisz cienką linię z foliami PVC lub innymi podobnymi materiałami okładzinowymi, to znacznie przewyższa te materiały. Dowiedzieliśmy się już, czym jest fornir fine-line, teraz pozostaje zastanowić się nad jego zaletami i wadami, aby konkretnie upewnić się, czy ten produkt jest potrzebny.

Zalety obejmują szereg ważnych punktów.

• Ekologicznie czyste. Ze względu na fakt, że ponad 92% faktury przypada na naturalne drewno, materiał jest klasyfikowany jako przyjazny dla środowiska. Co więcej, jego produkcja nie wyrządza szczególnej szkody przyrodzie, ponieważ materiał jest wytwarzany z szybko rosnących gatunków drzew.
• Całkiem dobre wykonanie estetyczne. Jak wspomniano powyżej, płótna mają powierzchnię podobną do plastiku, ponieważ nie ma na nich szorstkości ani sęków. Po obróbce powierzchnie wyglądają modnie i drogo.
• Plastikowy. Ze względu na strukturę gięcia i wysokie parametry plastyczności blachy mogą przyjmować różne konfiguracje geometryczne i po odkształceniu przywracać pierwotny rozmiar i kształt. Arkusze służą do uszlachetniania niemal każdej powierzchni (okładziny drzwi, kolumny, blaty stołów, elementy dekoracyjne).
• Cena. W porównaniu z klasyczną okleiną naturalną linia fine-line jest stosunkowo niedroga.
• Stabilność i okres eksploatacji. Materiał jest wysoce odporny na wahania temperatury. Ponadto wykończenie dobrze sprawdza się w miejscach o dużej wilgotności.
• Imponujący asortyment. Na rynku dostępny jest szeroki wybór różnych faktur, ornamentów, kolorów.Pozwala to dobrać arkusze o najbardziej optymalnym wzornictwie, odpowiadającym ogólnemu stylowi wnętrza.

Jednak pomimo masy pozytywnych cech materiał ma również błędy.

• Wytrzymałość. Ze względu na to, że większość struktury materiału to drewno iglaste, nie można go nazwać trwałym. W związku z tym uzyskuje się raczej delikatną powłokę, która ma niską odporność na naprężenia mechaniczne. Aby to jakoś naprawić, na powierzchnię materiału nakłada się kilka warstw odpornego na zużycie lakieru.
• Niejednorodność. Nawet jeśli płótno jest wykonane z tego samego gatunku drewna, jego struktura i kolor mogą się różnić. W związku z tym przy zakupie hurtowym wskazane jest zamówienie cienkiej żyłki z jednej partii.

Procedura wytwarzania forniru technicznego obejmuje szereg kluczowych punktów.

• Cięcie wzdłużne (obieranie) kłód na noże - kłoda jest rozpuszczana w taśmę o określonej grubości. Powstała taśma jest cięta na arkusze o określonym rozmiarze.
• Suszenie arkuszy forniru i ich rozmieszczenie w zależności od koloru.
• Głębokie barwienie - okleina zanurzana jest w specjalistycznym pojemniku wypełnionym barwnikiem.
• Klejenie. Zaimpregnowane farbą płyty fornirowe są układane w stos i pokrywane specjalistycznym klejem z barwnikiem tak, aby fornir posiadał przekładki spoiwa. Podczas klejenia między poszczególnymi płytami forniru powstaje dość silna przyczepność, a dzięki dodaniu barwnika do kompozycji klejącej gotowy fornir o cienkiej linii ma specjalny efekt wizualny.
• Pilny. Na tym etapie bela sklejonego forniru jest prasowana pod wysokim ciśnieniem.
• Struganie. Powstały blok służy do tworzenia cienkich arkuszy forniru inżynierskiego o określonym wzorze i kolorze.

Struktura okleiny produkowanej powyższą metodą:

• drewno naturalne - 92-94%;
• skład kleju - 7-8%;
• substancja barwiąca - 0-2%;
• ilość cieczy w wyprodukowanym materiale wynosi 8-12%;
• ciężar właściwy materiału (wszystko zależy od rodzaju) wynosi od 450 do 600 kg / m3, grubość od 0,35 do 5 milimetrów.

Estetyka jest głównym kryterium, według którego konsumenci preferują okleinę fine-line. Ten materiał okładzinowy jest w stanie przybrać wygląd absolutnie każdego rodzaju drewna, nawet jego najcenniejszego gatunku - bez połysku plastiku, nienaturalnych kolorów i zapachu chemii.

Nowoczesne technologie umożliwiają pomalowanie okleiny w pożądanym kolorze i nałożenie na nią oryginalnych wzorów, które oddają fakturę naturalnego kamienia, skóry krokodyla, tkaniny i tak dalej. Powierzchnia materiału jest niezwykle gładka, pozbawiona jakichkolwiek nierówności i sęków, charakterystycznych dla naturalnego litego drewna i forniru.

Odtworzony fornir fine-line ma solidną i solidną fakturę. Wykonywany jest z mniej wartościowego drewna iglastego, np. afrykańskiego ayos, topoli. Na naturalnej okleinie zachowany jest naturalny wzór.

Fornir Fine-line służy głównie do ostatecznego wykończenia różnych elementów, w tym drzwi wewnętrznych. W branży produkcji drzwi wewnętrznych cieszy się największym popytem, ​​ponieważ ma atrakcyjne cechy zewnętrzne, różnorodność kolorów, tekstur i przystępną cenę.

Tak więc podczas produkcji drzwi powstaje solidna rama z litego drewna, pokryta płytą MDF, a następnie drzwi są licowane fornirem fine line. Zalety takich drzwi nad wykonanymi w całości z drewna:

• praktyczność;
• mniej wagi;
• stabilność na zmiany temperatury;
• mała cena.

Często ten materiał jest praktykowany do dekoracji produktów designerskich lub do produkcji wykładzin podłogowych. Jego zastosowanie do prac licowych nadaje przedmiotom wykwintny, szlachetny wygląd. Niezwykłe wnętrze z wykorzystaniem okleiny modyfikowanej można uzyskać poprzez okleinowanie powierzchni.

W następnym filmie zobaczysz proces produkcji forniru fine-line firmy Alpi.