Szlifierki do betonu: rodzaje i ich charakterystyka
Ręczna obróbka powierzchni betonowych to długi i pracochłonny proces. Jednocześnie wynik ukończonej pracy często jest daleki od pożądanego. Wyjściem z tej sytuacji może być użycie szlifierki do betonu. W artykule rozważymy odmiany tych produktów, ich cechy i cechy.
Szereg zastosowań
Szlifierka do betonu służy do szlifowania wylewki betonowej w celu uzyskania idealnie równej powierzchni. Pomaga przygotować nieskazitelną bazę pod dalsze okładziny podłogowe różnymi materiałami. Jednak oprócz wyrównania betonu, szlifowanie pozwala na otwarcie porów materiału o strukturze kapilarno-porowatej. W przeciwnym razie kompozycja, która ma zostać nałożona na beton, nie będzie w stanie uzyskać oparcia na podstawie, ponieważ pory pozostaną zamknięte.
Polerując wcześniej zużyty beton, można usunąć osłabioną warstwę zwęgloną. Ponadto przy takiej obróbce usuwany jest mleczko cementowe, co uniemożliwia wysoką przyczepność. W zależności od rodzaju konstrukcji młynek może różnić się zestawem funkcji. Na tej podstawie różni się również zakres jego zastosowania. Na przykład możesz go użyć:
- usuń warstwy starego materiału;
- zrobić płaską powierzchnię cementowanej podłogi;
- pozbądź się skosów i nierówności, wygładzając je;
- wyeliminować nierówności nawierzchni betonowej;
- szorstkować powierzchnię.
Szlifowanie jest konieczne, aby kolejne powłoki nie odrywały się podczas pracy z powierzchni betonu pod wpływem obciążeń chemicznych, mechanicznych lub wibracyjnych.
Proces szlifowania betonu jest dość skomplikowany i czasochłonny, ale przy pomocy szlifierki jest to znacznie łatwiejsze.
Osobliwości
Zasadniczo szlifierki do betonu to elektronarzędzia z obrotowymi tarczami, do których podłączony jest element ścierny. Wielkość ziarna narzędzia jest inna. Produkt może posiadać regulację siły, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie innej tekstury przetwarzanego podłoża. Może być matowy, półmatowy, błyszczący, a nawet lustrzany z połyskiem.
Produkty z tej linii charakteryzują się najszerszym asortymentem, z którego można wybrać jednostki zarówno do użytku domowego, jak i do pracy na budowach. Szlifierki do betonu są wydajne w obróbce powierzchni i znacznie oszczędzają czas pracy przed licowaniem powierzchni kamienistych.
Różnią się minimalnym stopniem błędu dopuszczalnego, który nie przekracza 2 mm.
Same maszyny są optymalnie łatwe w obsłudze i konserwacji. Do pracy z nimi wystarczy podstawowa wiedza i środki ostrożności. W oparciu o różnorodność zapewniają szeroką gamę dodatkowych przystawek, dzięki którym można osiągnąć pożądaną jakość obróbki. Ponadto szlifierki do betonu będą miały dość długą żywotność.
Negatywne niuanse takich jednostek obejmują fakt, że w procesie pracy z kamienną powierzchnią powstaje dużo pyłu budowlanego.
Nie można też nie zauważyć wysokich kosztów materiałów eksploatacyjnych. Jeśli chodzi o kurz, ten niuans można rozwiązać, planując szkielet. Oprócz tradycyjnej metody suchej może być mokra.Przy tej pracy powierzchnia robocza jest najpierw nawilżana, a dopiero potem szlifowana.
Zmniejsza to ilość pyłu, a także pomaga wydłużyć żywotność młynka.
Przy suchym typie obróbki jest więcej kurzu, ale nierówności są tutaj lepiej widoczne, dlatego łatwiej jest je wyrównać tą metodą pracy.
Szlifierki wyróżniają się nie tylko wysoką wydajnością, obróbką dużych powierzchni w krótkim czasie. Wyposażone są w instrukcje, które skrócą czas doboru odpowiedniej dyszy i wykonają obróbkę betonu na wysokim poziomie.
Wyświetlenia
Szlifierki do betonu można klasyfikować według różnych kryteriów. Na przykład jednostki różnią się znaczeniem funkcjonalnym i wyglądem. W zależności od zastosowania urządzeń szlifierskich są to urządzenia domowe i profesjonalne. Pierwsze produkty są używane w domu do obróbki powierzchni małych powierzchni.
Takie jednostki charakteryzują się małą mocą, szlifierki ręczne kupowane są do pracy w domu lub na wsi.
Nie są przeznaczone do długotrwałej pracy i znacznych obciążeń, co może spowodować awarię sprzętu szlifierskiego.
Natomiast profesjonalna technologia szlifowania posadzek betonowych wyróżnia się wyższą mocą napędu.
Wpływa to na wydajność sprzętu, która jest wielokrotnie większa niż urządzeń domowych. Technika ta jest stosowana przez firmy budowlane zajmujące się realizacją prac na dużą skalę przy budowie budynków i budowli o różnym przeznaczeniu. Ten sprzęt zużywa więcej energii, ze względu na swój nieporęczny rozmiar, nie jest zbyt wygodny w użyciu. Ponadto jednostki profesjonalne są droższe niż odpowiedniki gospodarstwa domowego.
W zależności od rodzaju pracy produkty dzielą się na prostowarki i szlifierki. Opcje zaprojektowane do wyrównywania jastrychu służą do fugowania spoin i eliminowania wad podstawy jastrychu betonowego. Takie narzędzia nie są przeznaczone do innej pracy. Odpowiedniki profili do szlifowania kamienia i monolitu betonowego nadają gładkości kamieniowi i betonowi asfaltowemu. Wyposażone są dodatkowo w metalowe szczotki.
Opcje projektowania
Maszyny można podzielić według rodzaju szlifierki na 5 linii: szlifowanie kątowe, taśmowe, orbitalne (mimośrodowe), wibracyjne i mozaikowe. Każdy rodzaj techniki ma swoje własne cechy i cechy.
- Produkty typu kątowego służą do polerowania i szlifowania betonu. Są to małe jednostki do wykonywania podstawowych opcji, których celem jest praca w trudno dostępnych miejscach. Wyróżnia je funkcja cięcia twardych materiałów. Są to ręczne szlifierki do betonu, które nazywane są „szlifierkami” i „szlifierkami”. Nie tylko tną, ale także czyszczą powierzchnię i nadają się do pracy w ciasnych przestrzeniach. W zależności od modyfikacji produkty mogą być wyposażone w mechanizm antywibracyjny. Ta funkcja jest wygodna podczas pracy z nierównomiernie zużytą tarczą szlifierską. Taki sprzęt może być używany do cięcia kamienia naturalnego i sztucznego.
- Odmiany taśm są używane, gdy konieczna jest obróbka zgrubna. Produkty tego typu są nieskuteczne podczas pracy z betonową podstawą. W rzeczywistości są to produkty ręcznie robione, które służą do pierwotnej obróbki betonu (na przykład polerowania i eliminowania nierówności podczas wylewania betonu). Technika ta działa kosztem taśmy ściernej na rolkach, przypominając nieco tor czołgowy. Prędkość robocza tego typu agregatu jest bezpośrednio związana z rozmiarem narzędzia ściernego. W tym miejscu z betonem styka się pas szmerglowy, który znajduje się na cylindrycznych bębnach. Intensywność obróbki powierzchni roboczej zależy od szybkości jej ruchu.
- Technika ekscentryczna służy do obróbki do dalszego wykończenia. Mimo to powierzchnia po szlifowaniu jest dostatecznej jakości. Zapewnia to równoczesna praca ruchów wibracyjnych i obrotowych elementu roboczego konstrukcji.Jednostki te są uważane za sprzęt profesjonalny, ale nie są przeznaczone do pracy w narożnikach i trudno dostępnych miejscach.
- Jeśli chodzi o narzędzia elektryczne do szlifowania mozaiki, wtedy mogą pracować nie tylko z dowolnym betonem, ale także z marmurem. Zestaw opcji zapewnia zarówno zgrubną obróbkę przygotowawczą, jak i precyzyjną pracę, na przykład polerowanie podłogi na lustro. Maszyny te wyposażone są w tarcze do obróbki zgrubnej powierzchni o wysokiej przyczepności do klejów.
- Do wstępnego wykańczania betonu i kamienia kupowana jest technika wibracyjna. Szlifierki w takim sprzęcie to arkusze ścierne o różnej wielkości ziarna, które są mocowane na specjalnej podeszwie. Ten materiał eksploatacyjny często wymaga wymiany, co jest główną wadą technologii szlifowania wibracyjnego. Intensywność działania elementu roboczego może się różnić w zależności od amplitudy drgań wibracyjnych.
Jak wybrać?
Biorąc pod uwagę ogromną listę takiego sprzętu oferowanego przez marki na sprzedaż, będziesz musiał wybrać produkt biorąc pod uwagę szereg parametrów.
Musisz obejrzeć:
- na mocy elektronarzędzia;
- obszar mielenia;
- częstotliwość obrotów;
- rodzaj konstrukcji.
Warto dla siebie zauważyć: przy mocy 0,8-1,4 kW czas pracy nie przekroczy 3 godzin.
Ponadto, aby zapobiec przegrzaniu silnika, będziesz musiał wyłączyć urządzenie z sieci i zrobić sobie przerwę na co najmniej 15-20 minut. Ta technika nie radzi sobie ze złożonym szlifowaniem. W rzeczywistości ta moc tkwi w narzędziach ręcznych. Kiedy potrzebujesz profesjonalnego modelu, musisz poszukać mocy przekraczającej 1,4 kW. Możesz pracować z takim urządzeniem przez długi czas bez obawy, że się przegrzeje.
Warto zwrócić uwagę na średnicę tarczy roboczej. Na przykład w odmianach domowych wskaźnik ten nie przekracza 23 cm. Należy jednak zrozumieć, że każdy rodzaj pracy może wymagać własnego parametru. Na przykład do prac wykończeniowych przy polerowaniu betonu potrzebna jest tarcza o średnicy do 12,5 cm. Jeśli potrzebujesz wyczyścić jastrych betonowy, w tym celu wybierane są opcje o zakresie średnic od 12,5 do 18 cm. obróbka odbywa się z modyfikacjami o średnicy od 18 do 23 cm.
Przyglądając się uważnie średnicy tarczy nie należy zapominać o prędkości obrotowej. Im większy, tym mniejsze parametry średnicy tarczy.
Z kolei obróbka będzie drobniejsza przy wyższych obrotach. Ponadto nie można pominąć kosztu produktu. Wysokiej jakości sprzęt nie jest tani. W tym przypadku nie będzie można zaoszczędzić, bo jak wiadomo skąpiec płaci dwa razy.
Kamienie szlifierskie różnią się wielkością ziarna i są materiałem eksploatacyjnym. Muszą być wybrane na podstawie rodzaju szlifowania. Kurz usuwa się z nich za pomocą odkurzacza przemysłowego, a szlifowanie może być zarówno na sucho, jak i na mokro. Kamienie są oznaczone wielkością ziarna, twardością i spoiwem.
Jeśli chodzi o dodatkową funkcjonalność, trzeba zwrócić uwagę na wyposażenie sprzętu.
Na przykład drążek redukuje wibracje i przyczynia się do równomiernego rozkładu sił podczas pracy. Odpylacz usuwa kurz w odpowiednim czasie, może być wbudowany lub zdejmowany. Autonomia pracy jest wygodna tam, gdzie nie ma możliwości połączenia się z siecią.
Blokada startu to kolejna przydatna opcja zmniejszająca ryzyko przypadkowego uruchomienia urządzenia. Wygody w pracy dodaje również możliwość doprowadzenia wody, co zmniejsza koncentrację kurzu i wydłuża żywotność sprzętu.
Jak używać?
Jeśli planujesz samodzielnie szlifować powierzchnie betonowe i kamienne, na początkowym etapie pracy konieczne jest przygotowanie samej podstawy. Jeśli są na nim pręty zbrojeniowe, pozbądź się ich. Następnie cała powierzchnia przyszłego leczenia jest stukana. Wypełnienie musi być początkowo wysokiej jakości i trwałe. Jeśli są wady, pozbywają się ich przed rozpoczęciem szlifowania.Dodatkowo usuwa pęknięcia i szczeliny.
Prace szlifierskie można rozpocząć po 2, a nawet 3 tygodniach od wylania betonu. Ten czas wystarczy, aby baza nabrała sił.
Obróbka bazy zaczyna się od utwardzacza. Ten etap pracy pomaga zwiększyć wilgotność jastrychu. Następnie rozpoczynają szlifowanie za pomocą tarcz z segmentami diamentowymi. Musisz pracować w odzieży ochronnej, okularach i respiratorze.
W pracach przy obróbce zgrubnej stosuje się ścierniwo 40, do dokładnego wykańczania stosuje się wielkość ziarna od 500 do 1500. Następnie betonową podstawę poleruje się. W końcowym etapie montowany jest cokół, a powierzchnia pokryta jest lakierem poliuretanowym. Jeśli konieczne jest nadanie bazie tekstury kamienia, weź specjalne krążki i wykonaj polerowanie lustrzane.
Jeśli chodzi o eliminację dziur, w tym celu używają "szlifierki". Jeśli wybierzesz optymalny rozmiar koła, będziesz mógł szybko przetworzyć duży obszar. Gdy baza ma wysoki procent obrażeń, zrób inaczej. Wyeliminuj kurz, poszerz ubytki po bokach do 3 mm, wyczyść ubytki i zagruntuj. Następnie doły są uszczelniane świeżą zaprawą i dopiero po wyschnięciu zaczynają się piaskować.
Narzędzie musi być używane wyłącznie zgodnie z jego przeznaczeniem. Po pracy należy go oczyścić z kurzu i brudu budowlanego, po uprzednim odłączeniu go od zasilania.
Nie możesz używać sprzętu bez przeczytania instrukcji - jest to obarczone obrażeniami podczas pracy.
Jeśli przełącznik jest uszkodzony, używanie młynka jest absolutnie niedopuszczalne. Nie przechowuj produktu w zasięgu gospodarstw domowych i zwierząt.
Przegląd szlifierki do betonu czeka na Ciebie w poniższym filmie.
Komentarz został wysłany pomyślnie.