Cechy mimośrodowej szlifierki

Szlifierka to niezastąpione narzędzie podczas remontów różnych pomieszczeń. Za pomocą takiego sprzętu można sprawnie i szybko szlifować różnorodne powierzchnie. Szlifierka mimośrodowa jest popularną jednostką w grupie podobnych urządzeń.

Szlifierka mimośrodowa przeznaczona jest do przygotowania szerokiej gamy powierzchni do lakierowania, gruntowania lub malowania.

Materiały, które można przetwarzać za pomocą tego urządzenia:

• Plastikowy;
• drewno;
• metal;
• kamień naturalny;
• szkło.

Istnieją różne rodzaje jednostek, z których każda przeznaczona jest do określonego rodzaju pracy. Na przykład ramka rysunkowa nie może polerować powierzchni do lakierowania, ale mimośrodowa maszyna może wykonać tę pracę bez żadnych trudności.

Wybierając młynek (popularnie nazywany „orbitalem”), należy zwrócić uwagę na szereg ważnych cech.

• Moc jednostki zależy bezpośrednio od zużywanej energii.
• Częstotliwość rotacji. Standardowa prędkość to 12.000 obr./min. Jednak liczba ta może wahać się od 2000 do 20 000 obrotów. Wiele urządzeń posiada stabilizację elektroniczną, która niezawodnie kontroluje liczbę obrotów.
• Parametr skoku platformy (w zakresie od 2 do 7 mm). Im niższy ten wskaźnik, tym dokładniejsze będzie przetwarzanie.
• Waga. Często konieczna jest praca z tym urządzeniem na wysokości, trzymając maszynę zawieszoną, dlatego waga maszyny jest ważna.
• Średnice tarcz (115, 125, 150 mm).

Zanim zaczniesz pracować z mimośrodową szlifierką, powinieneś zapoznać się z jej działaniem, a także z jej trybami działania. ESHM są przeznaczone zarówno do zgrubnego, jak i filigranowego polerowania szerokiej gamy materiałów. W tym celu obracająca się ściernica wykonuje ruchy kołowe do przodu i do tyłu.

Podobne narzędzie działa na prostej zasadzie: napęd jest przymocowany do podstawy (podeszwy), na nim zamontowany jest zdejmowany okrąg roboczy. Koło jednocześnie obraca się i oscyluje (impuls ten jest możliwy dzięki obecności mimośrodu eliptycznego). Prędkość obrotowa może osiągnąć 20 000 obr./min. Dzięki takim wskaźnikom dowolne materiały można przetwarzać przy użyciu materiałów ściernych.

ESM generuje zwiększone wibracje, więc obecność jednego lub więcej uchwytów na narzędziu jest często decydująca. W przypadku mniejszych prac najlepszym wyborem mogą być modele z uchwytem pistoletowym. Takie urządzenie ma klasyczne parametry i wygodnie leży w dłoni. Przy takim ESM szczególnie wygodnie jest pracować na trudno dostępnych elementach, które często można znaleźć podczas naprawy maszyn.

Wybierając ESM, należy dokładnie znać jego przeznaczenie, a także jak często będzie używany. Jeśli urządzenie jest używane raz w miesiącu (lub nawet rzadziej), rozsądnie jest kupić niedrogą szlifierkę.W przypadku profesjonalnego wykorzystania ESM (np. do budowy) warto przyjrzeć się droższym modelom.

Jakość obrabiarki zależy od następujących wskaźników:

• moc;
• amplituda;
• prędkość momentu obrotowego;
• ciężar maszyny;
• zasilacz;
• średnica koła dyszy;
• częstotliwość obrotów;
• aktualna regulacja itp.

Moc ESM jest jednym z głównych wskaźników. Moc waha się od 165 watów do 950 watów. W życiu codziennym używane są jednostki o mocy od 300 do 600 watów. Maszyna może być zasilana z elektrowni lub z sieci 220 woltów. Jeśli musisz pracować z dala od stacjonarnych źródeł energii, lepiej skorzystać z opcji baterii.

Na zakładach produkcyjnych (do ścian i sufitów, do tynkowania) najczęściej stosowana jest pneumatyczna maszyna mimośrodowa. Takie jednostki są łatwe w użyciu: mają minimum jednostek dynamicznych, nie wymagają zasilania z silnika elektrycznego lub urządzenia akumulatorowego. Jednym z najlepszych producentów takiego sprzętu jest firma Dynabrade, która produkuje maszyny Dynorbital.

Ważnym punktem do zapamiętania przy wyborze ESM jest to, że prędkość obrotowa spada wraz ze wzrostem mocy urządzenia. Za jakość wykończenia powierzchni odpowiada amplituda drgań. Istnieją modele o amplitudzie drgań od 2 do 5 milimetrów. W niektórych modelach można zainstalować dodatkowe przystawki, które poprawią ruch posuwisto-zwrotny. Takie dodatkowe urządzenia zmieniają wymiary „orbity” wymaganej do szlifowania.

Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę średnicę samej „podkładki” szlifierskiej: im większy rozmiar, tym większy obszar można obrobić w jednym przejściu. Zwykle wskaźnik ten waha się w zakresie od 120 do 155 mm, jednak występują również inne rozmiary: 75 mm, 95 mm. Małe średnice „płytek” umożliwiają pracę z połączeniami narożnymi.

Urządzenia o małych średnicach to produkty ekskluzywne. Takie jednostki produkuje tylko kilka firm: Rupes, Metabo.

Istnieją specjalne ESM z poziomym układem silnika, który ma wymuszony obrót.

ESM są klasyfikowane według kilku kryteriów:

• maszyny, za pomocą których można pracować na drewnie lub metalu;
• ESM, które działają z sieci elektrycznej lub z akumulatorów;
• profesjonalne modele i urządzenia na potrzeby gospodarstwa domowego;
• miniaturowe jednostki z regulacją prędkości i dużym pneumatycznym ESM.

ESM są w stanie sprawić, że powierzchnie będą idealnie gładkie. Jakość operacji „orbitalnej” osiąga się za pomocą ruchu ukośno-obrotowego samego płótna. Przy dużych prędkościach (powyżej 10 000 tysięcy na minutę) generowana jest duża ilość energii, która jest przenoszona na wibracje. Przekształca się w impuls siłowy, dzięki któremu następuje proces polerowania. Mimośród wymaga przeciwwagi, która jest niezbędna do wygładzenia nadmiernych wibracji.

Rozważ najpopularniejszych producentów ESM.

• Firma Metabo produkuje niedrogie i kompaktowe jednostki.
• Bosch produkuje modele o dużej (ponad 650 wat.) i średniej mocy. Produkty firmy charakteryzują się dobrą jakością i wieloma różnymi opcjami dodatkowymi (sterowanie obrotem, prędkością itp.). Ta technika jest najczęściej nabywana przez profesjonalistów. Jest dość drogi, ale jest bardzo niezawodny, a także ma długą żywotność.
• ESM firmy Makita pod względem jakości nie ustępują niemieckim jednostkom „Bosch”. Urządzenia idealnie nadają się do pracy na stacjach paliw i garażach. System usuwania kurzu jest szczególnie skuteczny w modelach. Każdy model ma swoje własne cechy konstrukcyjne. Niektóre ESM są wyposażone w regulator prędkości (do 6 pozycji).

Przyjrzyjmy się teraz niektórym charakterystycznym detalom i funkcjom urządzeń.

• „Orbitale” dla profesjonalistów wyposażone są w specjalne przekaźniki, które kontrolują stałą prędkość podczas pracy. W takim przypadku moment obrotowy automatycznie przełącza się w tryb dopalacza, podczas gdy wykorzystywana jest moc rezerwowa silnika.
• Blok ograniczający prąd rozruchowy jest używany z kilku powodów: gdy wymagane jest zmniejszenie obciążenia, a także w celu uniknięcia dudnienia przy rozruchu silnika. To urządzenie znajduje się wyłącznie w modelach profesjonalnych.
• Regulacja jedynego hamulca jest niezbędna do szybkiego zatrzymania.
• 90% ESHM posiada gniazdo umożliwiające podłączenie odkurzacza (czasami odkurzacz zastępuje specjalny pojemnik z PCV torbą lub papierową torbą).
• Profesjonalne narzędzia są często wyposażone w osłonę wokół zespołu mimośrodowego.
• Ramię D umożliwia bardziej komfortową pracę.
• Przełącznik z zatrzaskiem najczęściej znajduje się w drogich modelach profesjonalnych.

Również ESM nie może być zainstalowany na stałe. Jest to zwykle konieczne, gdy musisz pracować z produktami małoformatowymi. Jeżeli na obrabianym przedmiocie występują zagłębienia objętościowe lub zagłębienia, to ESM tam nie wniknie, istnieje również możliwość uszkodzenia krawędzi przez obracający się element maszyny.

Najlepsze modele elektronarzędzi do szlifowania różnych powierzchni:

• Zubr 452 to wysokiej jakości urządzenie, które jest niedrogie;
• Black & Decker KA-199 jest idealny do pracy z samochodami;
• Hammer OSM-435 jest zwykle używany w małym warsztacie do celów komercyjnych;
• Interskol EShM 125/27 to bardzo kompaktowa maszyna o niewielkiej wadze;
• Ruobi ROS300A wyróżnia się wysoką jakością wykonania i spasowania części.

Najlepsze profesjonalne narzędzia to:

• Metabo FSX-200 - kompaktowe urządzenie o niewielkiej wadze;
• AegEX 125 ES - narzędzie nadaje się do użytku komercyjnego;
• Bosch GEX 150 AC jest idealny do małych warsztatów;
• DeWalt D26320 to potężne narzędzie, które może obsługiwać duże ilości;
• Makita BO 6030 to najmocniejsza maszyna ze wszystkich prezentowanych ESM.

Nowoczesne ESM wyposażone są w różne funkcjonalności.

• Ważne jest, aby wybrać odpowiednią kontrolę prędkości - funkcja ta pozwala na korektę szlifowania zgrubnego i dokładnego, co powinno być wykonywane podczas większości prac.
• Nie bez znaczenia są również odpylacze. Niektóre modele (np. urządzenia firmy Makita) mogą posiadać 3 pojemniki ochronne na odpylacz: pudełko PCV, worek na szmatę, worek papierowy. W niektórych modelach stosowany jest również mały odkurzacz, co jest ważne, jeśli konieczne jest przetwarzanie dużych powierzchni.
• Często potrzebny jest dodatkowy uchwyt (często przykręcany), który pozwala na rozłożenie nacisku mechanicznego, co znacznie ułatwia pracę. ESHM firmy DWT jest pod tym względem bardzo wygodny – modele tego producenta wyposażone są w boczne uchwyty, które pozwalają na komfortową pracę z płaszczyznami pionowymi.

• Ważny jest również miękki start urządzenia, co zapewnia bezpieczeństwo obrabianego przedmiotu. Po ostrym starcie ESM zawsze występują nadmierne wibracje, które mogą generować defekty i odpryski.

• Ważny jest również wskaźnik ciśnienia, który umożliwia płynne uruchomienie ESM. Wskaźnik siły ławki umożliwia dokładniejsze operowanie sprzętem i obrabianymi przedmiotami.
• Uchwyty ścierne są ważne. Najpopularniejszym z nich jest taśma klejąca. Istnieje również Quick-Fit, który zapewnia wymianę bloku.

Ważne jest, aby przed rozpoczęciem pracy wybrać rodzaj ścierniwa.Na przykład istnieją uniwersalne materiały ścierne, które są przygotowywane specjalnie dla konkretnego przedmiotu obrabianego: im większa frakcja ziaren, tym bardziej szorstka będzie obróbka.

Ważne: materiał ścierny do metalu nadaje się do pracy z drewnianymi półfabrykatami.

Jednym z ważnych punktów jest perforacja. Otwory na platformie i platformie, a także na płycie nośnej muszą być dopasowane. Modyfikacja ta nie zawsze się znajduje, dlatego czasami najłatwiej jest kupić arkusz i ręcznie wykonać otwory.

W trakcie pracy musisz przestrzegać prostych zasad.

• Podczas procesu pracy musisz używać odkurzacza.
• Podczas montażu podstawy ESM należy zwrócić uwagę na to, aby otwory na „płytce” pokrywały się z otworami na kole.
• Prawidłowa praca na „orbicie” to umiejętność regulacji prędkości. Aby wykończyć powierzchnię dowolnego materiału, nie włączaj dużej prędkości.
• Podczas polerowania nie naciskaj zbyt mocno na urządzenie - silnik bardzo szybko się zepsuje.

• Przed zakończeniem pracy ESM należy wyjąć z obrabianego przedmiotu, aby go nie uszkodzić.
• W przypadku nadmiernych wibracji najlepiej położyć dłoń na ciele – zmiękcza to nadmierne wibracje.
• Podczas długotrwałej eksploatacji należy robić przerwy, w przeciwnym razie silnik może się szybko przegrzać i ulec awarii.
• Należy przeprowadzać regularne przeglądy prewencyjne narzędzia i zwracać uwagę na obecność smaru na elementach dynamicznych.
• Przed zakupem narzędzia powinieneś dokładnie zdecydować, jaki rodzaj pracy będzie przez nie wykonywany.

Porównanie szlifierek mimośrodowych można znaleźć w poniższym filmie.