Szlifierki podłogowe: jak wybrać i używać?

Szlifowanie podłogi to jeden z niezbędnych kroków w tworzeniu idealnego wykończenia, dzięki któremu powierzchnia betonu czy drewna staje się równa, bez pęknięć i wgnieceń. Aby wykonać taką pracę, potrzebujesz szlifierki z zestawem niezbędnych cech.

Zarówno wylewka betonowa, jak i parkiet drewniany wymagają polerowania. Najpierw porozmawiajmy o podłogach betonowych. Wylewka jest polerowana, aby powierzchnia była bardzo równa, a jeśli mówimy o pierwszych piętrach, to tutaj jest kolejne zadanie - stworzyć dodatkowe zachodzenie na piwnicę i pomieszczenia mieszkalne. Podłogi z betonu piaskowanego są bardzo praktyczne. Wyrównana powierzchnia doskonale komponuje się z każdym wnętrzem, powierzchnie takie nie wymagają dużych nakładów finansowych, a w przypadku uszkodzenia można je łatwo i prosto naprawić.

Beton jest bezpieczny, nie emituje szkodliwych i toksycznych substancji, spełnia wszystkie wymagania środowiskowe. Materiał charakteryzuje się odpornością na słabe roztwory kwasów i zasad, chemię gospodarczą, wstrząsy mechaniczne i uszkodzenia. Powierzchnie betonowe doskonale sprawdzają się przy przeciążeniach dynamicznych i statycznych. Ostateczny wynik wszystkich prac naprawczych i wykończeniowych w domu w dużej mierze zależy od tego, jak kompetentnie jest szlifowana powierzchnia. Dzięki szlifowaniu możliwe jest usunięcie „słabej” warstwy jastrychu betonowego, która znajduje się na górze i ze względu na pewne cechy techniczne po prostu nie może wytrzymać zwiększonych obciążeń i wygląda na daleką od ideału.

Szlifowanie betonu na podłogi odbywa się w kilku przypadkach:

• na nową powłokę, aby usunąć wszelkie defekty i nierówności;
• przed zainstalowaniem podłóg samopoziomujących;
• pozbyć się wierzchniej warstwy jastrychu, która wydziela szkodliwy pył;
• do przywrócenia cech technicznych i operacyjnych starej powłoki.

W poprzednich latach wielu właścicieli domów preferowało parkiety - jest to bardzo piękna i stylowa powłoka, ale niestety z czasem wygląd parkietu pogarsza się, pojawiają się skazy na powierzchni, co prowadzi do zniszczenia materiału. Aby przywrócić powłoce dawny luksus, uciekają się do szlifowania, w wyniku czego:

• eliminowane są małe pęknięcia i rysy;
• stary lakier jest usuwany;
• skrzypienie poluzowanych matryc jest wyeliminowane;
• różnice wysokości są niwelowane.

Dzięki szlifowaniu powierzchnia parkietu staje się gładka - zmniejsza to prawdopodobieństwo mechanicznego uszkodzenia powłoki, a ponadto po nałożeniu nowej warstwy lakieru parkiet wygląda jak nowy, dzięki czemu ogólny wygląd pomieszczenia jest bardziej stylowy i estetyczny. Oprócz betonu i drewna szlifierka może pracować z powłokami marmurowymi, muszlowymi, granitowymi i polimerowymi.

Współczesny rynek oferuje kilka odmian modyfikacji młynków, każdy z nich ma zalety i wady.Największym popytem wśród konsumentów cieszą się modele bębnowe, a także urządzenia tarczowe, wibracyjne, pasowe i mimośrodowe.

Zespół bębna jest potrzebny do szlifowania parkietu drewnianego, jest to dość duże urządzenie wyposażone w cylindryczny wał, który służy jako powierzchnia robocza i ścierniwo - służy do szlifowania. Mechanizmy bębnowe są uważane za wszechstronne, ponieważ mogą wykonywać zarówno zgrubne, jak i drobne usuwanie. Urządzenie napędzane jest silnikiem elektrycznym. Po uruchomieniu bębna taśma jest dość mocno dociskana do obrabianej powierzchni i usuwa z niej warstwę na określoną głębokość, która zależy od stopnia przyczepienia ziarna ściernego do zespołu szlifierskiego. W większości przypadków narzędzie usuwa warstwę 1,5 mm w jednym przejściu. Worki na kurz znajdują się prawie we wszystkich samochodach z wyjątkiem najtańszych modeli chińskich (eksperci nie zalecają ich kupowania, ponieważ drobne cząstki, rozpraszając się, dostają się do nosa, gardła i oczu, co jest obarczone najbardziej nieprzyjemnymi konsekwencjami zdrowotnymi).

Szlifierki tarczowe są używane do radzenia sobie z najtrudniej dostępnymi obszarami. Praca opiera się na obracającej się tarczy lub kilku tarczach - stanowią one podporę do mocowania materiału ściernego. Krążki są płaskie i nadają się do parkietów i innych podłóg drewnianych. Konwencjonalnie maszyny dyskowe dzielą się na dwie kategorie:

• szlifowanie powierzchni;
• kąt.

Szlifierki do płaszczyzn są wyposażone w 2-3 koła, które poruszają się wokół osi centralnej i jednocześnie wokół własnej. Dzięki temu zapewniona jest najwyższa jakość obróbki przy szlifowaniu w jednym przejściu dość dużych powierzchni. Ale w narożnikach i stawach obróbka nie będzie możliwa - do obróbki takich obszarów należy zwrócić uwagę na modele narożne. Mają mniej znaczące wymiary niż szlifierki do płaszczyzn i są wygodne do użytku domowego.

Narzędzia taśmowe działają poprzez umieszczenie ścierniwa na podstawie - obraca się między parą rolek. Ta opcja jest odpowiednia do dużych pomieszczeń, urządzenia są dość łatwe w utrzymaniu, ponieważ środek ciężkości jest zwykle przesunięty na podłogę - pozwala to na możliwie najbliższą interakcję między taśmą a podłożem. Rama pociągowa nie wymaga żadnych specjalnych wysiłków podczas pracy, ponieważ maszyna działa na własnym ciężarze.

To narzędzie nadaje się do delikatnego szlifowania, ale może być również używane do czyszczenia zgrubnego, dlatego urządzenie jest uważane za uniwersalne. Podczas obróbki powierzchni stosuje się materiały ścierne o różnym stopniu ziarnistości, dodatkowo potrzebne są siatki ze specjalnym natryskiem i szmatką do polerowania. Do ich mocowania służą rzepy lub klamry. CMM pracuje zgodnie z mechanizmem posuwisto-zwrotnym, charakteryzującym się dużą prędkością w warunkach ograniczonej amplitudy, która może wahać się od 1,6 do 4,5 mm.

Główną cechą wyróżniającą taką maszynę jest jej konstrukcja. Urządzenie łączy w sobie zarówno ruchy wibracyjne, jak i okrężne. Taki system pozwala kilkukrotnie zwiększyć wydajność całej instalacji oraz poziom wykończenia powłoki. W przypadku ciężkiej pracy w tym przypadku zawieszane są zakupione dyski, a w przypadku cienkich - mniejsze, które pracują przy zmniejszonych prędkościach. Prace z użyciem takiego sprzętu są oceniane jako dość drogie, wynik jest naprawdę idealny.

Jednym z najpopularniejszych modeli na rynku jest młynek Sapozhok. To urządzenie jest potrzebne do szlifowania podłogi w najtrudniej dostępnych miejscach, na przykład w narożnikach i za grzejnikami. Maszyny tej serii pracują na tarczach ściernych.Urządzenie wyposażone jest w zbiornik do zbierania pyłu i trocin. Najczęstsze warianty „Buta” to produkty ukraińskiej marki SO-401 oraz niemieckie szlifierki Lagler Elan i Lagler Flip.

Do szlifowania podłóg betonowych profesjonaliści polecają wybór sprzętu firmy Husqvarna. Takie maszyny pozwalają osiągnąć prawdziwie lustrzany połysk. Agregaty są wzmocnione wydajnymi systemami odsysania pyłu, dzięki czemu szlifowanie odbywa się bez uwalniania brudu i trocin. Sprzęt jest dodatkowo wyposażony w specjalne materiały eksploatacyjne w celu uzyskania maksymalnej odporności na zużycie.

Wybór szlifierki do podłóg nie jest łatwy. Jednym z najbardziej produktywnych modeli jest pasowy. Maszyny te charakteryzują się wysokimi parametrami mocy, niezawodnością i trwałością. Za pomocą agregatów taśmowych można z łatwością usunąć kilkumilimetrową warstwę, a maszyna dobrze współpracuje z szeroką gamą agregatów. Do wykańczania podłogi optymalne są szlifierki do płaszczyzn - w grę wchodzi dość duża powierzchnia robocza, istnieje możliwość obróbki narożników, więc nie ma brakujących obszarów i nie jest wymagane dodatkowe ręczne szlifowanie.

Jeśli zdecydowałeś się na typ maszyny, przy wyborze modelu przyda Ci się fachowa porada.

• Do okresowego użytku domowego nie są potrzebne profesjonalne jednostki. Jeśli zamierzasz pracować jednorazowo lub od czasu do czasu, powinieneś zdecydować się na produkty hobbystyczne. Za najlepszą jakość uważa się narzędzia firm Bosch, Skil, Sparky, a także Black & Decker, Interskol i Fiolent, poszukiwane są również produkty białoruskich producentów.
• Ważna jest również waga instalacji (zwłaszcza jeśli wybierzesz narzędzie ręczne). Przy niewielkiej powierzchni uprawnej warto wybrać jeszcze słabsze, ale kompaktowe narzędzia. Powinieneś czuć się komfortowo podczas instalacji.
• Zwróć uwagę na lokalizację przełączników, a także na technikę wymiany niesprawnych materiałów ściernych (wskazane jest, aby przewód nie przeszkadzał w tych manipulacjach).
• Lepiej przetestować maszynę w sklepie - włącz ją i obserwuj jak pracuje na biegu jałowym - w ten sposób możesz oszacować ilość hałasu i wibracji z niej emanujących.
• Koniecznie sprawdź wzrokowo całą instalację – elementy obudowy muszą być ciasno dopasowane do siebie, wszystkie wysuwane elementy muszą być wolne od luzów.
• Sprawdź koszt i dostępność materiałów eksploatacyjnych, a także specyfikę usługi.

Obróbka podłóg sprowadza się do kilku głównych etapów.

• Wstępna obróbka zgrubna - skrobanie. Prace te wykonujemy przy użyciu szlifierek taśmowych i bębnowych wyposażonych w gruboziarniste ścierniwa.
• Następnie uderzenie wykonuje się tymi samymi maszynami, pobierane są tylko mniejsze ścierniwa, na tym samym etapie obrabiane są najbardziej niedostępne obszary.
• Za pomocą jedno- lub trzytarczowych szlifierek do powierzchni wykonuje się szpachlówkę wykończeniową. Aby to zrobić, nałóż pierwszą warstwę lakieru, a następnie powtórz szpachlowanie.

Aby uzyskać informacje o tym, jak prawidłowo używać szlifierki do podłóg, zobacz poniższy film.