Jak zrobić leżak ogrodowy własnymi rękami?

Robienie rzeczy własnymi rękami to zawsze przyjemność. O otwierających się możliwościach oszczędzania nie ma nic do powiedzenia. Co więcej, samodzielnie wykonany leżak ogrodowy również idealnie spełni potrzeby konkretnych osób.

Przed produkcją wskazane jest sporządzenie schematu, który ułatwi proces pracy. Skupiając się np. na rysunku nie jest trudno zrobić doskonały szezlong o długości 1,3, szerokości 0,65 i wysokości 0,4 m. Szerokość słupka środkowego podparcia wyniesie 0,63 m, a na obwodzie będą pręty o przekroju 0,2x0,3 m. Odległość między podporą oparcia a samym oparciem w stanie podniesionym wyniesie 0,34 m. 0,1 m. Między nimi należy pozostawić luki 0,01 m.

I tak wygląda rama siedziska szezlonga z tkaniny. Jego długość wyniesie 1,118 m, szerokość 0,603 m. W przedniej części dwa paski o różnej długości i szerokości 0,565 m są wypełnione szczeliną 0,01 m. Bliżej drugiej krawędzi wypełnione są już 4 deski o szerokości 0,603 mw krokach co 0,013 m.

Przy określaniu ogólnych wymiarów szezlonga lepiej skupić się na wymiarach standardowych modeli, na przykład:

• 1,99x0,71x0,33;
• 1,9x0,59x0,28;
• 3,01x1,19x1,29;
• 2x1m.

Wykonanie leżaka własnymi rękami jest możliwe w ciągu jednego, maksymalnie dwóch dni. Aby to zrobić, nie będziesz potrzebować niczego poza improwizowanymi materiałami i narzędziami, które można znaleźć w prawie każdym domu. Ważne: nie ma sensu traktować próbek znalezionych w sklepach jako odniesienia. Zazwyczaj można je wykonać tylko w dobrze wyposażonym środowisku produkcyjnym. Bardzo niewiele osób ma takie warsztaty.

Najpierw musisz zdecydować, czy powierzchnia do lądowania będzie wykonana z miękkich czy twardych elementów. W pierwszym przypadku będziesz potrzebować tkaniny, która jest niezawodna i odporna na warunki zewnętrzne. W drugim znajdują się drewniane deski, z których tworzą twardy zestaw.

Jednak ważne jest, aby zrozumieć, że miękki szezlong nie nadaje się do przebywania na zewnątrz dłużej niż 2-3 godziny z rzędu. W większości przypadków używa się go albo w daczy (gdzie trzeba pracować na farmie, głównie z krótkimi przerwami), albo na łowieniu ryb na pikniku. Sztywna konstrukcja będzie wymagała znacznie więcej wysiłku podczas montażu, a same materiały będą dużo kosztować.

Bardziej odpowiednie materiały to:

• profilowane elementy plastikowe;
• sklejka;
• naturalna masa drzewna.

Jednak nawet zatrzymując się na drewnianym leżaku, będziesz musiał wymyślić, którego drzewa użyć. Główny wybór to drewno lite i sklejka klejona. Druga opcja jest wybierana przez tych, którzy chcą zaoszczędzić czas, nawet jeśli wydają trochę więcej energii. Ponadto leżaki ze sklejki są tańsze niż te wykonane z litego drewna. Zwykłego drewna nie można użyć na leżak.

Po prostu nie jest wystarczająco odporny na nagłe zmiany warunków temperaturowych. Nawilżanie jest również szkodliwe dla takiego drewna, a oba te czynniki razem mogą wyrządzić wiele szkód. Modrzew nadaje się czysto mechanicznie, ale szybko blednie i szarzeje w jasnym słońcu. Spośród ras rosnących w naszym kraju przydatne są tylko buki i dąb.Ale nie można ich również używać jako gotowych: będziesz musiał zaimpregnować obrabiane przedmioty emulsją wodno-polimerową, znaną pod nazwą „Eko-gleba”.

W ogóle nie można używać tablic orzechowych i grabowych. Chociaż są trwałe, odporne na wilgoć i jasne światło ultrafioletowe, mogą szybko zostać uszkodzone przez korniki i inne szkodniki. Hevea to najlepsza opcja dla drewna importowanego. Jego zalety to:

• stosunkowo niska cena (porównywalna z wiekowym dębem);
• odporność chemiczna, fizyczna i biologiczna;
• wystarczająco wysoka wytrzymałość;
• łatwość przetwarzania;
• umiejętność wykonania cienkiej, wdzięcznej rzeźby;
• szlachetny wygląd;
• brak konieczności impregnacji, polerowania, lakierowania.

Drewno hevea ma jednak tylko jedną małą wadę: sprzedawane jest w postaci stosunkowo krótkich półfabrykatów. Jednak w przypadku leżaków, leżaków i innych domowych mebli ten minus nie jest zbyt krytyczny. Jeśli ludzie wybierają sklejkę, to znowu jest widelec: jaki rodzaj preferować. Sklejka lotnicza, mimo obiecującej nazwy, jest zła: jest droga, prawie się nie ugina i ma skłonność do pękania.

Sosnowy materiał budowlany może łatwo wypalić się w świetle. A jego koszt nie oszczędzi portfela. Jedynym wyjściem jest zakup sklejki opakowaniowej. To prawda, że ​​\u200b\u200bbędzie musiał zostać znacznie ulepszony, zaimpregnowany tą samą znaną „Eko-glebą”. Do impregnacji używa się szczotki do gipsu.

Obrabiany przedmiot jest obrabiany 2-3 razy z obu stron przed cięciem. Pomiędzy impregnacjami pozostawia się odstęp od 15 do 30 minut. Następnie trzeba suszyć sklejkę przez 24 godziny. Ważne: jeśli temperatura jest wyższa niż 25 stopni, a wilgotność powietrza jest mniejsza niż 60%, możesz ograniczyć się do nocnego suszenia. Konieczność impregnacji sklejki przed cięciem wynika z faktu, że w ten sposób będzie mniej kurzu i brudu.

Samo cięcie sklejki (i drewna, jeśli wybrano szyk) musi być wykonane bardzo dokładnie. Dlatego będziesz musiał odłożyć piły ręczne i użyć wyrzynarki elektrycznej. Pomiar odbywa się za pomocą linijki lub taśmy konstrukcyjnej. Uwaga: w przypadku braku doświadczenia z wyrzynarką, lepiej najpierw przećwiczyć umiejętności przycinania i odpadu drewna. Dopiero potem możesz bezpiecznie podjąć prace wykończeniowe.

Jeśli chodzi o sklejkę, to należy pamiętać, że wystarczającą odporność na wilgoć uzyskuje się dopiero na wykonanej z niej części drugiego lub trzeciego dnia po impregnacji. Do klejenia pasków zaleca się użycie kleju montażowego PVA. Ale używanie płynnych paznokci jest niepraktyczne. Po sklejeniu trzeba poczekać te same 2 lub 3 dni.

Zastosowanie metalowych łączników również pomaga przyspieszyć pracę. Trzeba jednak zrozumieć, że łby wkrętów samogwintujących będą wystawać. Umieszczenie ich i pomalowanie pomaga rozwiązać problem. Problemem będzie również stopniowe rdzewienie elementów złącznych i luzowanie się konstrukcji. Dlatego doświadczeni budowniczowie domów natychmiast odkładają śruby na bok i używają gwoździ wykończeniowych, są to również gwoździe do listew.

Niektóre z nich (droższe) wykonane są z brązu, inne (tańsze) z wysokiej jakości stali nierdzewnej. Dzięki anodowaniu w różnych odcieniach możesz wybrać idealnie dyskretną opcję dla "swojego" materiału. Jeśli chodzi o gięte elementy ze sklejki, nie wolno ich przesuszać. W przeciwnym razie materiał szybko staje się bardzo kruchy, nawet bardziej niż nieobrobiona sklejka. Listwy posadzki podłużnej przybija się gwoździami wykończeniowymi, a lamele posadzki poprzecznej mocuje się za pomocą plaza.

Tę nazwę nadano równej tarczy wykonanej z drewna. Na placu o odpowiednim rozmiarze ubijane są kontury profili. Muszą być wykonane dokładnie tyle, ile potrzeba, ponieważ nie można usunąć lameli, dopóki klej nie wyschnie. Ponadto algorytm działań wygląda następująco:

• na placu kładzie się przezroczysty polietylen;
• pręty są przybijane wzdłuż linii profilu;
• przybija się do nich pierwszy rząd sklejki;
• drugie linie przed zapięciem są pokryte klejem;
• po stwardnieniu kleju 85% detali i prętów zostaje oderwanych od placu;
• pręty czyści się za pomocą ściągacza do gwoździ;
• problematyczne końce paznokci są odcięte.

Biorąc pod uwagę powyższe, musimy również dodać, że przygotowują się do pracy:

• ściągacz do paznokci;
• młotek;
• Szczotka;
• zapięcia;
• układanka elektryczna;
• ruletka;
• linijka.

Z pewnością możliwe jest wykorzystanie drewna lub sklejki w sposób opisany powyżej. Ale tylko to jest bardzo pracochłonne i czasochłonne. Schemat Kentucky znacznie ułatwia sprawę. Do pracy będziesz potrzebować:

• 6 szyn 0,375 m na siedzenie;
• 2 listwy na tylne nogi o długości 0,875 m;
• 2 listwy na oparcie o długości 0,787 m;
• 2 skrócone listwy na oparcie (0,745 m);
• 2 listwy na przednie nogi (1,05 m);
• 9 pasów dzielących o długości 0,228 m;
• wywiercić i wywiercić 6 mm.

Technologia produkcji jest następująca:

• kawałki drewna są złożone w rzędzie;
• połącz je za pomocą drutu lub szpilek;
• ułóż elementy jeden po drugim;
• przymocuj je w szachownicę.

Optymalnym materiałem na leżak Kentucky są klocki sosnowe. Muszą być przeszlifowane szmerglem do całkowicie gładkiej powierzchni. Zalecenie: nacięcia lepiej ułożyć w formie półokręgu, wtedy projekt będzie wyglądał bardziej estetycznie.

Podstawą projektu jest łóżko lub łóżko składane. Będziesz musiał wywiercić otwory w ramie głównej. W ramie pomocniczej wykonuje się 4 nacięcia (w przeciwnym razie nie da się regulować nachylenia oparcia). Następnie przygotowują otwory na końce szyn, aby umieścić siedzisko.

Krawędzie poprzeczne okrągłego przekroju pokrywane są klejem i układane w otworze. Następnie mierzy się tkankę o wymaganej objętości (po zamocowaniu powinna zwisać). Maszyna do szycia pomoże Ci wykończyć brzegi tkaniny. Następnie tkanina jest naciągana na poprzeczkę. Wymagane jest przybicie go gwoździami.

Tylne nogi wykonane są z pary listew 0,02x0,04x1,22 m; dodatkowo potrzebujesz 1 szyny o wymiarach:

• 0,02x0,04x0,61m;
• 0,02x0,04x0,65m;
• 0,02x0,06x0,61m.

Siedzisko składa się z 4 desek 0,02x0,04x0,6 m i 2 desek 0,02x0,04x1,12 m. Jeden kawałek będzie wymagał deski 0,02x0,04x0,57 i 0,02x0,06x0,57 m. Oparcie będzie dostarczone 2 sztuki o wymiarach 0,02x0,04x0,38 m. W tym samym celu przygotowuje się pręt o przekroju 0,012 mi długości 0,65 m. Do siedziska z tkaniny potrzebny jest kawałek odpowiedniej tkaniny o wymiarach 1,37x1,16m oraz para drewnianych prętów o średnicy 0,012m i długości 0,559m.

Aby wykonać wszystkie niezbędne prace, będziesz potrzebować również:

• 4 śruby;
• 4 orzechy;
• 8 krążków;
• śruby;
• klej stolarski;
• wiertarka;
• szlifierka szmerglowa lub kątowa;
• okrągły plik.

Wszelkie detale są wcześniej polerowane i impregnowane mieszankami ochronnymi. W dolnej części nóg siedziska uformowane są poprzeczki ułatwiające mocowanie oparcia. Rama oparcia musi mieć również otwory na śruby. Siedzenia na ramie cofają się o 0,43 m od góry przed wykonaniem cięcia.

Przede wszystkim musisz wykonać ramę oparcia. Deska o wymiarach 0,02x0,06x0,61 m jest mocowana tak ciasno, jak to możliwe. W przypadku użycia dwóch desek należy pozostawić odstęp 0,01 m, aby przymocować tkaninę. Otwory podczas montażu ramy oparcia i siedziska mocowane są śrubami i nakrętkami, stelaże ramy są z pewnością oddzielone podkładką. Ważne: dokręcenie dodatkowych przeciwnakrętek zwiększy niezawodność leżaka.

Następnie zamontuj oparcie pleców. Śruby i podkładki również utrzymują paski. Duże kołki są wciskane w otwór za pomocą kleju. Mocna tkanina jest składana w dwóch warstwach i szyta 0,015 m od krawędzi. Odwracając się do przedniej strony, wygnij krawędź pręta i zszyj go.

Następnie wykonywane są następujące czynności:

• krawędzie materii są wepchnięte między listwy;
• umieść pręt w zakręcie;
• chropowatość wyczyść pilnikiem, szlifierką lub szlifierką kątową.

Ale zrobienie fotela rozkładanego na letnią rezydencję własnymi rękami jest również możliwe z palet. To jeszcze prostsze.Najpierw jedna paleta jest umieszczana na drugiej, a trzecia jest szersza niż dwie poprzednie. Następnie ten tył palety jest demontowany. Wszystkie deski dolne, przednie i tylne są odłożone na bok. Połowa najlepszych też.

Następnym krokiem jest ustawienie oparcia na stopach. Możesz zrobić nogi ze starych skrawków. Następnie wszystkie przygotowane elementy łączymy śrubami. Inne opcje montażu nie są wystarczająco niezawodne. Pod koniec prac domowy szezlong wystarczy pomalować.

Możesz zrobić szezlong i stal nierdzewną. Będzie to raczej produkt z tkaniny ze stalową ramą. Z rurowych półfabrykatów powstają trzy ramy: 1,2x0,6m, 1,1x0,55m i 0,65x0,62m. Muszą być przeszlifowane, a następnie połączone za pomocą łączników. Najpierw montuje się ramy oparcia i jego wsporniki, po czym po prostu zajmują siedzenie.

Do tego zadania można używać tylko wzmocnionych rur. Sekcja 40 trafi do ramy, a inne elementy wykonane są z rur o przekroju 32. Aby je połączyć, będziesz potrzebować łączników adaptera. Wtedy potrzebujemy więcej narożników pod zagłówkiem. Główne części są ze sobą lutowane specjalnymi lutownicami, a następnie przykrywane płótnem.

Aby uzyskać informacje o tym, jak zrobić leżak ogrodowy własnymi rękami, zobacz następny film.