Wszystko o ponadwymiarowych podkładkach

Do prac instalacyjnych wymagana jest duża liczba różnych elementów złącznych. W tym przypadku najczęstszą opcją są podkładki, które zapewniają bezpieczne dopasowanie. Dzisiaj porozmawiamy o specjalnych powiększonych podkładkach, ich głównych cechach.

Podkładka oversize to standardowe płaskie zapięcie, które ma dużą średnicę zewnętrzną i grubość. Podstawowe informacje o takich częściach można znaleźć w GOST 6958-78. Opisuje konstrukcję tych podkładek, ich wymiary, wagę i wymagania techniczne. Ponadto wiele wymagań dotyczących jakości i procesu produkcji takich elementów jest wymienionych w specjalnej normie din 9021. W przeciwieństwie do standardowego płaskiego modelu, który ma średnicę zewnętrzną nieco większą niż średnica śruby lub nakrętki, wzmocnione elementy złączne są duże i ciężki. Stosunek średnic części zewnętrznej i wewnętrznej dla powiększonych widoków wynosi 1: 3. Części te najczęściej nie są używane jako oddzielne osprzęt, służą jako pomocniczy łącznik.

Podkładki ponadwymiarowe mogą być wykonane z różnych materiałów. Najbardziej popularną opcją są modele wykonane ze stalowej podstawy. Średnica takich próbek najczęściej waha się od 12 do 48 milimetrów, chociaż obecnie sprzedawane są modele o niższym wskaźniku. Tego typu łączniki z reguły należą do klasy dokładności A lub C. Pierwszy typ należy do grupy o podwyższonym poziomie dokładności. Modele z nią związane mają większą wartość średnicy w porównaniu do grupy C.

Modele wzmocnione będą najlepszą opcją dla połączeń śrubowych, ponieważ przyczyniają się do najbardziej równomiernego rozłożenia całkowitego obciążenia na dużej powierzchni. W rezultacie zmniejsza się nacisk na powierzchnię nośną, zapewniona jest niezawodność i bezpieczeństwo gotowej konstrukcji. Czasami te części są używane razem z kołkami, elementami sprężynowymi, nakrętkami. Takie podkładki należy kupić, jeśli zamierzasz pracować z cienkimi, delikatnymi lub miękkimi materiałami, ponieważ w takich przypadkach nie zawsze można wziąć inne elementy złączne, w tym śruby.

Wszystkie podkładki mają swoje specyficzne wartości geometryczne. Należą do nich wskaźnik średnicy wewnętrznej i zewnętrznej, a także grubość. Łączniki są oznakowane zgodnie z metryczną średnicą konstrukcji. Przed zakupem odpowiedniego zestawu ze wzmocnionymi podkładkami upewnij się, że powierzchnia nie jest porysowana, wyszczerbiona lub w inny sposób uszkodzona.

Do wykonania tego typu powiększonych elementów złącznych można użyć różnych rodzajów metali.

• Stal. Odpowiednią opcją do wykonania podkładek jest podstawa ze stali węglowej, stopowej i odpornej na korozję. Ten materiał jest uważany za najbardziej trwały i niezawodny, a ponadto nie koroduje. Z reguły w procesie produkcyjnym łączniki są dodatkowo pokrywane specjalną powłoką galwaniczną, która zapewnia lepszą ochronę podkładki przed naprężeniami mechanicznymi, poprawia jej niezawodność i trwałość.Stal ocynkowana jest całkowicie bezpieczna z punktu widzenia ochrony środowiska.

• Mosiądz. Ten metal do produkcji elementów złącznych ma stosunkowo wysokie właściwości mechaniczne, odporność na tworzenie warstwy korozyjnej. W takim przypadku mosiądz może mieć dwa główne typy: dwuskładnikowy i wieloskładnikowy. Pierwsza opcja obejmuje tylko cynk i miedź. Oznaczona jest literą L. Druga odmiana obejmuje oprócz cynku i miedzi ołów, żelazo, aluminium.

• Brązowy. Materiał ten jest szczególnie odporny na korozję. Posiada wysoki poziom wytrzymałości. Często do stopu dodaje się cynę, nikiel i aluminium wraz z brązem, dzięki czemu podstawa jest jeszcze bardziej trwała i niezawodna.

• Aluminium. Taki lekki metal ma wysoki poziom ciągliwości. Posiada specjalną cienką warstwę tlenku. Ta powłoka pozwala uczynić materiał tak odpornym na pojawienie się korozyjnych osadów, jak to tylko możliwe. Ponadto aluminium ma najdłuższą żywotność.

• Plastikowy. Podkładki wykonane z tego materiału są rzadko używane w budownictwie, ponieważ plastik nie ma takiej samej wytrzymałości i niezawodności jak metal. Ale jednocześnie takie części można czasem wykorzystać do zwiększenia powierzchni nośnej łba nakrętek lub śrub, co zapobiega rozłączeniu.

Podkładki metalowe o zwiększonym polu mogą mieć różne średnice i ciężary, dlatego warto zwrócić na to uwagę przed zakupem takich elementów złącznych. Najczęściej do prac instalacyjnych wykorzystywane są próbki o wartościach M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M20, M24, M27. Im niższy wskaźnik, tym mniejsza waga produktu. Tak więc masa 1 sztuki. M12 to 0,0208 kg, M20 ma masę 0,0974 kg.

Aby podkładka była w stanie zapewnić najbardziej niezawodne i mocne mocowanie, musi być prawidłowo zainstalowana. Najpierw musisz obliczyć, że średnica części zewnętrznej jest równa średnicy części wewnętrznej, która została pomnożona przez trzy. Podczas montażu podkładka o zwiększonym polu jest ciasno mocowana w miejscu pomiędzy mocowaniem a częścią, która będzie łączona. Następnie należy z wysiłkiem dokręcić całą strukturę mocowania.

Podczas instalacji warto pamiętać o następujących ważnych niuansach:

• nie zapominaj, że gdy możliwe jest utworzenie połączenia śrubowego na miękkiej powierzchni, nadal lepiej jest użyć wzmocnionej podkładki, ponieważ to właśnie takie elementy złączne pozwolą utworzyć duży obszar podparcia;
• zwiększona powierzchnia podparcia umożliwia równomierne rozłożenie całego nacisku, który powstał na powierzchni, dzięki czemu konstrukcja łącząca jest trwalsza i bardziej wytrzymała;
• jeśli podczas montażu wkręcasz nakrętkę, lepiej użyć takiej podkładki jako dodatkowego elementu ochronnego, ponieważ podczas montażu nakrętek występuje duże tarcie, które może prowadzić do uszkodzenia powierzchni; powiększona podkładka w tym przypadku pomoże zapobiec zadrapaniom i innym uszkodzeniom konstrukcji.

Poniższy film opisuje montaż podkładek ponadwymiarowych.