Wszystko o podkładkach zabezpieczających

Wśród ogromnej ilości elementów złącznych warto podkreślić podkładki zabezpieczające. Wykonane są z różnych stopów, a kształt powierzchni danego elementu mocującego zależy od zakresu i innych okoliczności. Podkładki zabezpieczające są prawie zawsze używane w celu poprawy niezawodności połączenia gwintowego. Powinieneś poznać ich cechy i rodzaje, metody zaciągania kredytu hipotecznego.

Cechami konstrukcyjnymi podkładek zabezpieczających są zęby, różne wypustki, elementy faliste, nacięcia oraz różne kształty samych przedmiotów. Mogą być zakrzywione i w kształcie dysku, faliste. Podkładki wykonane są ze specjalnej stali sprężynowej. W porównaniu z podkładkami płaskimi, ogranicznik gwarantuje znaczną powierzchnię styku z powierzchniami gwintowanymi. Oznacza to, że zapobiega się poluzowaniu.

Ważny! Praktycznie każdą niepłaską podkładkę można uznać za podkładkę zabezpieczającą. I ten pierwiastek można zastosować w prawie wszystkich związkach. Główną częścią podkładki korka jest pierścień wykonany z metalu. Wzdłuż powierzchni części wykonywane są cięcia wielopłaszczyznowe. Stosowane są podkładki zabezpieczające:

• jeśli ryzyko obciążeń zewnętrznych (zwłaszcza wibracji) jest bardzo wysokie;
• gdy podkładka jest siatką bezpieczeństwa, która zapewnia dodatkową niezawodność i wytrzymałość;
• w każdym połączeniu gwintowym, jeśli taką opcję zapewniają cechy konstrukcyjne urządzenia / produktu.

Aby część mocująca gwarantowała długą żywotność, musi spełniać wymagania techniczne określone w GOST 11872-89. Główne wymagania, według GOST, obejmują:

• obliczanie tolerancji kątów;
• możliwość sprzedaży części o innej grubości nie określonej w wykazie tabelarycznym;
• podkładki są wykonane bez wygiętych nóżek, ale jest to uzgodnione z kupującym;
• stal użyta do wykonania elementu musi mieć twardość powierzchni od 41,5 do 49,5 HRB.

Do produkcji może być używany jako materiał i brąz, ale taka część będzie 2 razy droższa. Zgodnie z wymogami dokumentu, element mocujący nie może mieć widocznych wad. Pęknięcia i wióry poważnie zmniejszą wytrzymałość łącznika i inne cechy, więc są niedopuszczalne. Wymagania techniczne obejmują wymiary wskazane na rysunkach.

Metodą kontroli jest wizualna kontrola części (pęknięcia i wgniecenia). Wykrywa większość defektów, ale nadal nie definiuje wydajności wyjściowej. W celu kontroli testowej głównych właściwości część jest testowana na specjalnych instalacjach w celu zbadania wskaźników wytrzymałości, niezawodności i twardości.

Istnieje wiele rodzajów produktów, a najbardziej pożądane warianty są warte rozważenia.

Podkładki Grovera są również nazywane. Ich zapotrzebowanie jest poza konkurencją. Podkładka posiada wycięcie, dzięki któremu końce produktu posiadają wielopłaszczyznowe wyjście. Ta cecha elementu z występami nie pozwala na samoistne odkręcenie się w strefie mocowania. Osiąga się to dzięki elastycznej deformacji produktu w miejscu mocowania.

Takie podkładki wykonane są ze stali sprężystej, w procesie produkcyjnym stosowana jest obróbka cieplna. Części te są często wykorzystywane w segmencie maszynowym, przy montażu różnego rodzaju urządzeń jako elementy złączne blokujące.Normy stanowe wskazują, że element może być powlekany lub niepowlekany. Istnieją 4 rodzaje podkładek sprężystych:

H - normalny;

T - ciężki;

L - światło;

OT - szczególnie ciężko.

Wybierając taką podkładkę, weź pod uwagę grubość produktu, szczelinę między końcami, średnicę drugiej gwintowanej części. Produkty mają wiele zalet: są bardzo trwałe, a jednocześnie lekkie, łatwe w użyciu, niedrogie, uniwersalne, odporne na wilgoć dzięki powłoce antykorozyjnej. Jest kilka wad:

• jeśli podkładka jest poddawana dużym obciążeniom, z czasem spłaszcza się, co oznacza zmniejszenie siły naciągu;
• ponowne nałożenie podkładki prawdopodobnie nie zadziała, ponieważ występuje trwałe odkształcenie;
• jeśli śruby / wkręty są wykonane z miękkiego metalu, krawędzie podkładki narażone są na odkształcenie gwintu.

Są to podkładki z zębami zewnętrznymi. Takie elementy złączne należą do produktów sprzętowych. Samodzielne użytkowanie tego elementu nie przyniesie korzyści - podkładka działa tylko po umieszczeniu pod łbami nakrętek/śrub.

Zęby dają mocniejszy efekt sprężystości. Możemy również powiedzieć o dodatkowym wzroście ciśnienia na odcinkach łączących. Dlatego taka podkładka zabezpieczająca z korkiem jest znacznie bardziej niezawodna niż niektórzy jej „kolegowie”.

Produkty tej kategorii wykonane są ze stali węglowej lub nierdzewnej A2 lub A4. Podkładki zębate są jedną z odmian grupy ustalaczy zębatych. Części zębate również mają własną klasyfikację: na przykład realizowane są również podkładki z zębami wewnętrznymi. Są też produkty, w których oprócz zębów są też inne cechy.

Podkładki sprężyste Belleville stosuje się, gdy konieczne jest zapewnienie stabilności połączenia przy znacznych obciążeniach mocy podczas odkształceń, w warunkach zmian temperatury. Części mogą być wykonane z różnych stopów. Podkładki Belleville to:

• ze skośnymi krawędziami;
• ze skośnymi krawędziami i specjalnymi płaszczyznami nośnymi;
• z równoległymi krawędziami w 2 średnicach (zewnętrznej i wewnętrznej);
• z równoległymi krawędziami na średnicy wewnętrznej i zewnętrznej oraz płaszczyznach odniesienia.

Niektóre opcje są najpierw uzgadniane z klientem, a dopiero potem produkowane. Myjka stosowana jest w przemyśle budowy maszyn. Jest stosunkowo niedrogi, co umożliwia tworzenie niezawodnych mechanizmów przy minimalnych nakładach inwestycyjnych. Powszechnym obszarem zastosowania jest montaż podkładek sprężystych Belleville w mechanizmach łożysk kulkowych, hamulcach, urządzeniach zaciskowych i wciągnikach. Przedmioty można aplikować samodzielnie lub w opakowaniu.

Zazwyczaj są wykonane ze stali sprężynowej i pokryte lamelą cynkową. Pod względem średnicy podkładka skrzydła jest wąska, średnia i szeroka. Zaciski są stosowane w budowie obrabiarek, budowie samolotów, w budowie maszyn i przyrządów, przy remontach pomieszczeń, budowie domów i konstrukcji metalowych.

Takie załączniki pomagają znacznie poprawić retencję. Powłoka zwiększa odporność części na korozję. Nacięcia i rowki mogą być wielostopniowe.

Konstrukcja takiej podkładki jest prosta: na powierzchni podstawy znajdują się otwory uformowane specjalnie dla stopy. Oznacza to, że początkowo wykluczona jest możliwość przewijania z późniejszym przesunięciem zatrzasku. Cechy myjki pazurowej:

• ma nie tylko wewnętrzne, ale także zewnętrzne występy;
• występy zewnętrzne służą do zaginania nakrętek rowkowych w rowki (nie można tutaj zrezygnować z prostych sześciokątów);
• części mogą mieć lekką i normalną konstrukcję, co wiąże się z zakresem elementów złącznych oraz materiałem użytym do ich produkcji.

Wybierając produkty płatkowe i koronowe, podkładki karbowane i łapy, z czułkami i palcami, z dwoma otworami i jednym, szybko demontowalnym i standardowym, należy dokładnie zbadać powierzchnie uchwytów pod kątem ostrych krawędzi, pęknięć, zadziorów .

Podkładki oporowe klinowe służą do zwiększenia wytrzymałości/niezawodności połączeń gwintowych, których działanie odbywa się pod wpływem obciążenia dynamicznego i działania wibracji. Są takie podkładki, które są wąskie i szerokie. Wybór dokonywany jest z uwzględnieniem średnicy zastosowanych zacisków.

Do produkcji głównej części podkładki klinowej stosuje się specjalną stal, której wytrzymałość jest zwiększona i jest odporna na agresywne wpływy środowiska.

Wymiary są określane przez GOST. Podczas znakowania najpierw podawana jest średnica gwintu, następnie gatunek materiału, a następnie powłoka (zwykle cynk + chrom), która odzwierciedla procent metalu w wartości liczbowej. Parametry określają następujące wskaźniki:

• średnica wewnętrzna - od 2,2 do 25 mm;
• średnica gwintu - od 2 do 24 mm;
• średnica zewnętrzna - od 5 do 36 mm.

Warto pamiętać, że typowe podkładki mają średnicę gwintu od M1 do M48.

Instalacja odbywa się na różne sposoby. Można to zrobić ręcznie, mechanicznie lub automatycznie. Montaż mechaniczny odbywa się za pomocą trzpienia i korka stożkowego wyśrodkowanego na końcu wału. Metoda automatycznego montażu wykorzystuje specjalne prasy i cylindry pneumatyczne. Narzędzia montażowe – to ważne – muszą mieć utwardzone powierzchnie robocze. Minimalizuje to potencjalne zużycie sprzętu. Ręczny sposób montażu może ograniczać się do użycia śrubokręta, jeśli chodzi o pierścień ustalający.

Jeśli potrzebujesz solidnie zamocować połączenie gwintowane, podkładkę blokującą umieszcza się między głowicą okucia a podstawą, w której zostanie przykręcona. Przykręcanie powoduje, że kurczy się i „próbuje” się wyprostować. W ten sposób powstaje siła tarcia, która nie pozwala na odwinięcie się łącznika. Płaska podkładka (dla porównania) jest umieszczona pod głowicą w tym samym celu i działa w ten sam sposób.

Będzie to problem w przypadku konieczności zdjęcia podkładki. Dla wielu staje się to problemem nierozwiązywalnym, ale istnieje wyjście. Wybór rozwiązania uzależniony jest od ciężaru produktu, który podtrzymywany jest przez ustalacz. Im jest cięższy, tym mocniej utrzyma oś. Oznacza to, że w tym przypadku będziesz musiał użyć dłuta i młotka. Jeśli obciążenie jest małe, wystarczy pęseta.

Głównym zadaniem jest wysunięcie krążka z jego miejsca i uchwycenie momentu, w którym wysiłek ucichnie przynajmniej na krótki czas. W tym momencie musisz spróbować odkręcić ustalacz. Najważniejsze jest, aby użyć do tego cienkiego i płaskiego przedmiotu. Musi być szybko wprowadzony w miejsce nacięcia.

Jeśli zapięcia trzeba szybko ponownie założyć, a podkładka jest już całkowicie uszkodzona, można wziąć kawałek drutu i zwinąć go lub użyć kawałka gumowej rurki. Ale są to półśrodki, przy użyciu stalowej podkładki tych domowych opcji nie można porównywać. Części ustalające są niezbędne jako ustalacze, które zapewniają niezawodne działanie połączeń gwintowych pod dużymi obciążeniami.

Z poniższego filmu dowiesz się, jak prawidłowo zamontować pierścienie zabezpieczające sworznia tłokowego w wykaszarkach i piłach łańcuchowych.