Odmiany podkładek i obszary ich zastosowania

Podkładki są szeroko stosowane przy tworzeniu różnych elementów złącznych, ale nie każdy rzemieślnik domowy jest w stanie dowiedzieć się, co to jest, a także określić pożądaną wagę i parametry wymiarowe produktu. Klasyfikacja produktów obejmuje podział według wielu cech - od rodzaju wykonania po materiał wykonania. Aby zrozumieć różnicę między podkładką stożkową z fluoroplastu i metalu, koroną i kwadratem, pokryciem dachowym i zębatym, innymi rodzajami takiego sprzętu, pomoże szczegółowa opowieść o ich indywidualnych cechach i przeznaczeniu.

Podkładka jest produktem metalowym lub polimerowym zawartym w elementach złącznych wieloczęściowych. Konieczne jest zwiększenie płaszczyzny podpory, z którą styka się śruba lub śruba. Czasami element ten pełni rolę ustalacza – takie podkładki nazywane są blokowaniem, blokowaniem, uniemożliwiają rozkręcenie połączenia. Instalowane są w miejscach szczególnie krytycznych - gdzie poluzowanie elementów złącznych może być niebezpieczne.

W połączeniach, w których materiał miękkiej powierzchni może zostać uszkodzony, pod nakrętkę należy umieścić podkładkę. Jeśli część wymaga uszczelnienia złącza, stosuje się produkty silikonowe lub fluoroplastyczne. Do budowy maszyn, budowy maszyn i innych gałęzi przemysłu stosuje się produkty z metali i stopów, w tym nierdzewnych, nieżelaznych. Standardowa podkładka wygląda jak płaski kawałek o solidnej powierzchni, są opcje ze szczeliną lub nacięciami. Dostępne są również elementy zębate z haczykami na średnicy wewnętrznej lub zewnętrznej.

Podkładka, mimo że jest integralną częścią połączenia śrubowego wraz z nakrętką, ma znaczne różnice. Głównym z nich jest brak wątków. Przy nakrętce zapewnia bezpieczne połączenie za pomocą śrub, prętów, śrub. Podkładka nie pełni funkcji mocującej, działa raczej jako uszczelka lub element izolujący.

Istnieją różnice w kształcie produktów. Nakrętki posiadają zewnętrzne krawędzie ułatwiające montaż. Kluczyk przylega do nich, umożliwiając obracanie i mocowanie lub odkręcanie produktu. Powierzchnia zewnętrzna podkładki jest najczęściej gładka, w niektórych przypadkach ząbkowana. Różnią się również materiały do ​​produkcji, właściwości wytrzymałościowe, a nawet grubość.

Podkładki to standardowe produkty, które muszą spełniać określone wymagania. Wśród nich jest brak widocznych wad. Zadziory i ostre krawędzie, pęknięcia i rozdarcia są niedopuszczalne na powierzchni produktów, niedopuszczalne są również ślady rdzy. W zależności od klasy dokładności produkty mogą należeć do klasy A lub C, mieć płaski okrągły, ukośny kwadrat lub ząbkowany kształt.

Produkcja może odbywać się z powłokami lub bez. Obróbka cieplna wyrobów odbywa się indywidualnie w produkcji. Dla podkładek stalowych o klasie dokładności A wartości twardości są ustawione na 140HV, dla C - co najmniej 100HV.

Podkładki służą do mocowania konstrukcji poliwęglanowych i dachowych, do koryta drucianego i mocowania w połączeniu śrubowym i wraz ze śrubami, które pozwalają niezawodnie odizolować lub mocniej zamocować części.Istnieją wysokospecjalistyczne rodzaje tego typu produktów - do zawiasów drzwiowych, elektrotechniki, olejoodporne do maszyn i mechanizmów.

Najczęściej dla śruby gwintowanej podkładki wykonane są ze stali nierdzewnej, ocynkowanej, ze stopów nieżelaznych. Są również niemetaliczne, wykonane z silikonu, tekstolitu. Wszystkie typy podkładek można podzielić na grupy według ich kształtu, wielkości i innych cech. Niektóre z nich warto rozważyć bardziej szczegółowo.

• Izolacyjny. Ta kategoria produktów musi mieć właściwości dielektryczne, ponieważ jest stosowana jako przekładka między materiałami o wysokiej przewodności. Najczęściej stosuje się podkładkę tekstolitową, która ma dość długą żywotność.

• Kontakt. Ten typ myjki posiada promieniste nacięcia lub blizny na powierzchni roboczej. Produkty wykonane są ze stali sprężystej. Ta kombinacja umożliwia jak najściślejszy kontakt na skrzyżowaniu.

• Opieczętowanie. Produkty tego typu znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, a także przy tworzeniu układów i urządzeń hydraulicznych. Po zainstalowaniu między elementami mocującymi działają jako element uszczelniający i uszczelniający.

• Skośny. Podkładki tego typu mają przekrój w kształcie klina. Są niezbędne do łączenia belek dwuteowych, kanałów i innych rodzajów walcowanego metalu, w których wymagane jest skompensowanie nachylenia płaszczyzn.

• Stożkowe i kuliste. Specjalnie ukształtowane podkładki zaprojektowane w celu zmniejszenia nacisku na płaszczyznę podparcia. Mają właściwości amortyzujące, które kompensują zniekształcenia i luzy występujące na skrzyżowaniu. Początkowo zostały stworzone do mocowania przedmiotów obrabianych podczas obróbki, kształt stożkowy lub kulisty dobierany jest w zależności od cech płaszczyzny montażowej.

• Przepływomierz. Element konstrukcji rurowej w postaci płaskiego pierścienia z otworem w środku. Produkt jest instalowany między kołnierzami i działa jak membrana. Otwór ma krawędzie natarcia o kącie 45 stopni.

• Krążyna. Pod tą nazwą znane są elementy konstrukcyjne systemów głośnikowych. Podkładka jest częścią głośników, zapewnia liniowy ruch ich dyfuzorów.

• Zerwać. Specjalistyczne myjki do stosowania w przemyśle motoryzacyjnym.

• Odstępnik. Różnorodne elementy złączne wykonane ze stali węglowej. Podkładka kompensuje nacisk na powierzchnię łożyska, zapobiegając jej uszkodzeniu.

• Odblaskowy olej. Produkty tego typu służą do ochrony łożyska przed zalaniem smarami. Część należy do elementów uszczelniających, posiada dodatkowe szczeliny na powierzchni pierścieniowej.

• Zdalny. Specjalny rodzaj elementów montowanych w konstrukcjach meblowych. Oprócz płaskiego pierścienia posiada część rurową w postaci rękawa. Takie elementy są poszukiwane w mechanizmach podnoszących.

• Szybkie wydanie lub wsparcie. Posiada oryginalną geometrię powierzchni, zapewnia łatwy montaż bez dodatkowych urządzeń. Zdejmowanie podkładki jest również dość łatwe.

• Przepustnica. Specjalna kategoria produktów montowanych w gazociągach, rurociągach parowych, systemach grzewczych w celu zwiększenia odporności medium. Ich konstrukcja może być tarczowa lub komorowa, przekrój jest stały lub zmienny. Takie podkładki odpowiadają za regulację poziomu oporu w układzie, pomagają kontrolować intensywność i równomierność przepływu nośników ciepła lub innych mediów.

Najpopularniejszy rodzaj podkładki.Produkty mogą mieć kształt okrągły lub kwadratowy, najczęściej są wykonane z metalu, ale mogą być fluoroplastyczne, a także z innych rodzajów tworzyw sztucznych. Zakres rozmiarów podkładek płaskich jest najszerszy, można je wzmocnić, zmniejszyć lub zwiększyć.

Opcje kwadratowe są najczęściej używane podczas montażu konstrukcji drewnianych o podobnym przekroju. Wzmocnione podkładki płaskie są grubsze. Jest to konieczny warunek zmniejszenia efektu deformacji na płaszczyźnie części.

Należy do kategorii podkładek płaskich. Różnią się powierzchnią styku. Jest mniejszy niż standardowe opcje.

Do prac montażowych stosuje się duże kwadratowe lub okrągłe podkładki płaskie tego typu. Zwiększona powierzchnia styku pozwala na bliższe spasowanie elementów.

Również tę podkładkę można nazwać podzieloną lub grover. Zwykle ma postać sprężyny jednoobrotowej, w której znajduje się szczelina skierowana przeciw skokowi obrotu. Przy montażu podkładek sprężystych możliwe jest uzyskanie połączenia gwintowego, które zapewnia maksymalną szczelność bez ryzyka poluzowania. Mocowanie odbywa się za pomocą specjalnej krawędzi na produkcie. Uderza w płaszczyznę podpory, zaklinowując się w niej.

Podkładka sprężysta dwuobrotowa stosowana jest przy montażu torów kolejowych. Jednoobrotowy ma szerszy cel. Do jego produkcji wybierają nie pręty ani metal w arkuszach, ale tylko drut z określonych gatunków stali. Podkładki sprężyste faliste wykonane są ze stali ocynkowanej lub oksydowanej.

Ten rodzaj płaskich wyrobów metalowych jest podobny do kwadratowych i zaokrąglonych, ale ma inny przekrój. Głównym obszarem zastosowania jest montaż konstrukcji z litego drewna.

Ta nazwa kryje wszystkie te same podkładki sprężyste wykonane zgodnie z GOST 6402. Końce takiego sprzętu mocującego znajdują się w różnych płaszczyznach.

Podkładka zabezpieczająca przeznaczona jest do zabezpieczania połączenia gwintowego. Takie produkty mają ząbkowaną powierzchnię wewnętrzną lub zewnętrzną. W procesie dokręcania łącznika część samozabezpieczająca ulega odkształceniu, działając jak zaciski klinowe. Podkładka zabezpieczająca, wyposażona w stopkę lub palec u nogi, zapobiega luzowaniu się rygla. Podczas montażu jego wystający element jest zagięty w kierunku krawędzi nakrętki.

Podkładki zabezpieczające zawierają również podkładki ażurowe o konstrukcji wielostopowej. Wykonane są ze stali i bardziej miękkich metali. Tak zwane „koło zębate” jest również podkładką zabezpieczającą, posiada zęby zewnętrzne. Odmiany blokujące służą do zapobiegania przemieszczeniu osiowemu.

Specjalną kategorią podkładek jest tłumienie drgań. Przeznaczony jest do montażu w ramach metalowych, w miejscach ich styku z podłożem, aby zapobiec przenoszeniu dźwięków materiałowych w punktach mocowania. Takie produkty są wykonane z syntetycznych elastomerów, najczęściej gumy.

Podkładki do różnych celów są najczęściej wykonane z metalu, przypisuje się im klasę wytrzymałości odpowiadającą rodzajowi wykonania. Na przykład stal odporna na korozję 20X13 lub stopy metali nieżelaznych są używane do pracy w agresywnych środowiskach. Podkładka brązowa, aluminiowa, mosiężna, miedziana wystarczy. Popularne są również opcje ze stali nierdzewnej, a produkty o wysokiej wytrzymałości uzyskuje się poprzez dodanie składników stopowych - najczęściej chromu (40X).

Należy również wziąć pod uwagę inne wymagania. Podkładki klasy 4.8 lub 5.8 nie są chromowane, są wykonane ze stali 10 lub 20. Jeśli potrzebna jest wyższa wydajność, przyjmuje się nieutwardzoną kompozycję 20G2R.

Nałożenie warstwy ochronnej pozytywnie wpływa na właściwości produktu. Relacja może być taka.

• Ocynkowany. Zewnętrzna warstwa ochronna jest nakładana przez cynkowanie ogniowe lub galwaniczne.
• Kadmatyzowano. Jest nakładany na podkładki miedziane w wodzie słodkiej i słonej w celu ochrony przed agresywnymi mediami.
• Wielowarstwowy w połączeniu miedzi, chromu i niklu. Stosowany przez galwanizację. Produkt otrzymuje ochronę przed szybkim zużyciem, działaniem kwasów i zasad.

Parametry wymiarowe podkładek są określane w zależności od zastosowanego systemu standaryzacji - zgodnie z DIN lub GOST różnica jest nieznaczna, ale oznakowanie może się różnić. Dużo ważniejsza jest szerokość pól, która decyduje o różnicy w średnicy zewnętrznej i wewnętrznej. Masa w dużej mierze zależy od materiału, z którego wykonany jest produkt, np. duża podkładka stalowa na pewno będzie masywniejsza niż silikon czy fluoroplast. Rozmiar zależy od wewnętrznej średnicy roboczej.

Najpopularniejsze opcje należy rozważyć bardziej szczegółowo.

• Płaski wg DIN 125. Rozmiar waha się od M3 do M24 przy wadze 0,12-32,3 g. W stali nierdzewnej średnica wewnętrzna jest prezentowana w opcjach M5.3-M12. Waga od 0,5 do 6,27 g.
• Sprężyna lub Grover zgodnie z DIN 127. Produkowane są w zakresie rozmiarów M4-M16 o wadze 0,38-8,93 g. Wersje nierdzewne są cięższe, ważą od 0,5 g.
• Z uzębieniem wewnętrznym zgodnie z DIN 6798 J. Produkowane są w rozmiarze M3.2 o gramaturze 2,33g.
• Korpus DIN 9021. Powiększone (z szeroką platformą) mają wymiary M3-M20 i wagę 0,34-76,92 g. Występują również w stali nierdzewnej. Najpopularniejszy rozmiar to M10.5 o wadze 15 g.
• Z uzębieniem zewnętrznym DIN 6798 A. Dostępny w rozmiarze M8,2 i wadze 2,33 g dla stali nierdzewnej.

Podkładki płaskie i ocynkowane są znormalizowane w Rosji zgodnie z GOST 11371-78 lub GOST 18123-82. Ciało i powiększone muszą być zgodne z GOST 6958-78. Hodowcy są produkowani o średnicy wewnętrznej od 4 do 48 mm, wadze od 0,12 do 14,5 g. Standardem dla nich jest GOST 6402-70.

Podkładki są poszukiwane w różnych dziedzinach działalności. Służą do montażu konstrukcji meblowych, łączenia elementów budowlanych, instalacji rurociągów i komunikacji liniowej. Elastyczne opcje silikonowe są pożądane w życiu codziennym. W produkcji przemysłowej główne obszary zastosowania podkładek można nazwać budową maszyn, budownictwem okrętowym, budową obrabiarek.

Przeznaczenie podkładki określa się w zależności od kształtu i konstrukcji. Na przykład ukośne są potrzebne, aby skompensować różnicę kątów części lub płaszczyzn, służą do mocowania belek dwuteowych. Kontaktowe poprawiają przyczepność łączników do podłoża. Ustalacze są niezbędne, aby zapobiec odkręcaniu się części, są potrzebne w konstrukcjach jednoczęściowych. Do kompensacji obciążeń dynamicznych i drgań w maszynach i mechanizmach stosuje się podkładki sprężyste.