Cechy podkładek plastikowych

Różne prace instalacyjne wymagają dużej liczby wszelkiego rodzaju elementów złącznych. Obecnie w sklepach z narzędziami można znaleźć ogromną różnorodność takich elementów złącznych. Podkładki są często używane. Dzisiaj porozmawiamy o cechach takich klipsów wykonanych z tworzywa sztucznego.

Podkładki z tworzywa sztucznego mają kształt płaskiej okrągłej części. W środku zapięcia znajduje się mały otwór. Zazwyczaj te plastikowe klipsy są czarne lub białe.

Podkładki te najczęściej wykorzystywane są do montażu konstrukcji meblowych, do mocowania izolacji termicznej. Mogą być używane do mocowania tylko lekkich materiałów lub miękkich metali. Nie pozwalają na deformację i uszkodzenie gotowych produktów.

Łączniki te są odporne na promieniowanie UV, dzięki czemu można je stosować również do konstrukcji, które będą umieszczane na zewnątrz. Podczas pracy podkładki wykonane z tego materiału praktycznie nie ulegają starzeniu, co gwarantuje wytrzymałość i niezawodność obiektu.

Posiadają zwiększoną powierzchnię mocowania materiału. Dzięki temu możliwe jest znaczne zmniejszenie nacisku działającego na konstrukcję podczas dokręcania śrub lub nakrętek. Wszystkie wymagania dotyczące jakości i właściwości takich podkładek montażowych można znaleźć w GOST 18123-82. Zawiera główne normy międzystanowe.

Podkładki plastikowe mogą różnić się rozmiarem. W tym przypadku mówimy o średnicy takich zacisków. Standardowe wartości to M10, M8, M6, M4, ale istnieją inne rozmiary. W takim przypadku takie części należy wybrać, biorąc pod uwagę materiał, który będzie mocowany, jego wymiary i wagę.

Ponadto mogą się różnić w zależności od cech konstrukcyjnych.

• Mieszkanie. Ta opcja jest najczęstsza i najprostsza. Te podkładki mogą być używane do prawie każdego lekkiego przedmiotu. Często są używane razem z nakrętkami, kołkami i śrubami jako część różnych gwintowanych łączników. Elementy te pozwalają na równomierne rozłożenie ciężaru konstrukcji, sprawiają, że połączenia są maksymalnie niezawodne.

• Stożkowy. Te plastikowe podkładki wyglądem przypominają standardowe podkładki, ale są wykonane w taki sposób, że części mają niewielkie zagłębienie w części środkowej w postaci małego lejka. Te wypukłe zaciski są również dostępne w różnych średnicach. Najczęściej pełnią rolę niezawodnych łączników wraz z połączeniami luzowymi. Podlegają regularnym wibracjom i naprężeniom. Za pomocą takich części można osiągnąć całkowity brak ewentualnych niedokładności podczas łączenia poszczególnych części.

Warto podkreślić specjalne podkładki, które zapewniają efekt antywibracyjny. Są to zwykłe zapięcia, ale ich powierzchnia nie jest płaska, ale lekko wypukła. Modele te są najczęściej używane podczas układania grzejników, które podczas pracy będą poddawane różnym wpływom, w tym wibracjom.

Osobną grupę stanowią podkładki plastikowe. Produkowane są w formie wypukłych okrągłych elementów, w centralnej części których znajdują się otwory przypominające zewnętrznie mały krzyżyk. Modele wykonane są wyłącznie z odpornych na wstrząsy tworzyw sztucznych (polietylen o wysokiej gęstości i nylon).

Podkładki-uszczelniacze zapewniają szczególną odporność na działanie różnych składów chemicznych, dzięki czemu znajdują szerokie zastosowanie w sektorach przemysłowych. Modele tego typu posiadają półkę wewnętrzną. Taka konstrukcja zapobiega odpadaniu elementu podczas mocowania i po instalacji.

Te uszczelniacze podkładek można również stosować do konstrukcji, które podlegają regularnym wibracjom lub obciążeniom. Wyroby z tworzyw sztucznych tego typu będą najlepszą opcją do łączenia w trudno dostępnych miejscach podczas wykańczania.

W sklepach można również zobaczyć specjalne podkładki izolacyjne. Wyglądają jak grube zapięcia. Ich konstrukcja jest schodkowa, składa się z dwóch okrągłych części, z których jedna ma mniejszą średnicę.

Mniejsza część jest mocowana w otworze większego koła, tworząc w ten sposób schodkową powierzchnię. Produkty wykonane są ze specjalnego tworzywa termoplastycznego. Tylko takie detale mogą zapewnić dość dobrą izolację termiczną.

Powierzchnia tych zacisków jest płaska i nie ma występów. Ich minimalna grubość to około 4 mm, a maksymalna dochodzi do około 6 mm. Średnica łączników może być inna.

Aby podkładki z tworzywa sztucznego przez długi czas mogły służyć jako niezawodne zamki konstrukcji, aby zapewnić równomierne rozłożenie masy, muszą być prawidłowo zamontowane. Najtrudniejszą rzeczą do zainstalowania są podkładki termiczne.

Aby to zrobić, musisz najpierw wykonać niezbędne pomiary nóg zapięcia. Następnie musisz wybrać wiertło odpowiednie do uzyskanego rozmiaru. Jego średnica powinna wynosić od 1 do 2 milimetrów.

Następnie w tych miejscach na materiałach, w których zostaną utworzone połączenia, nanoszone są oznaczenia. Otwory o wymaganej głębokości wykonuje się wzdłuż zaznaczonych linii za pomocą wiertła. Odległość między nimi powinna wynosić około 30 centymetrów.

Nogi podkładek są wkładane w wykonane rowki. Odbywa się to, dopóki zatrzask nie oprze się o podstawę. Na ostatnim etapie w materiał wkłada się wkręt samogwintujący i mocno wkręca. Gdy głowica myjąca jest całkowicie wpuszczona, przykrywana jest specjalną osłoną.

Przy naprawianiu podkładek warto przestrzegać kilku zasad. Podczas montażu wolno używać tylko dobrze naostrzonych wierteł. W przeciwnym razie otwory będą nierówne, części nie będą w stanie mocno i bezpiecznie w nich zamocować.

Aby uzyskać informacje o tym, jak samodzielnie wykonać plastikowe podkładki, zobacz następny film.