Co to jest podkładka Grover i jak ją zamontować?

Podkładka sprężysta to prosty i tani sposób na wykonanie połączenia, które samo się nie poluzuje. Chociaż nie można jej uznać za uniwersalną, podkładka jest szeroko stosowana. Wykonany jest ze stali wysokowęglowej, zdolnej do zachowania sprężystości (odpychania) przez wiele lat.

Podkładka sprężysta jest potrzebna do mocnego zamocowania nakrętki przykręconej do śruby, podczas gdy jest używana tylko raz - dla każdego konkretnego połączenia. Oznacza to, że jego stosowanie jest uzasadnione tylko w przypadku montażu pojedynczego na śruby. Po demontażu, ponieważ traci znaczną część swojego działania sprężystego, nie zaleca się ponownego dokręcania nawet na tym samym połączeniu śrubowo-nakrętkowym. Ponieważ ciała o idealnej sprężystości nie istnieją w naturze, każde ciało o przedłużonej lub nadmiernej kompresji traci częściowo swoje właściwości. To tak, jakby kulka odbijała się nie do poziomu, z którego spadła: drgania ciała na sprężynce – podkładka Grovera to tylko zwój takiej sprężyny – w końcu znikną. Wielokrotne ściąganie podkładki zabezpieczającej zamienia ją w zwykłą podkładkę dociskową, równą powierzchnią styku nakrętki z czołem części mocowanej, którą utrzymuje w miejscu.

Podkładka sprężysta jako podgatunek uszczelki blokującej była stosowana przede wszystkim w inżynierii mechanicznej, następnie rozprzestrzeniła się do produkcji elektryki, elektroniki i wszelkiego rodzaju automatyki. Służy do zabezpieczania krytycznych części maszyn, mechanizmów i elementów elektrycznych. Na przykład, aby nie rozkładały się konstrukcje nośne karetki, karoserii, komputera stacjonarnego, stosuje się tę podkładkę. Naprawia styki elektryczne wyłączników, wyłączników nożowych, bezpieczników automatycznych, łączówek telefonicznych w automatycznej centrali telefonicznej. Wszędzie tam, gdzie odpowiednie są podkładki z przewodami, gdzie potrzebny jest niezawodny styk linii zasilającej lub sygnałowej, stosuje się co najmniej jedną podkładkę sprężystą - jeden taki przewód ze stykiem w kształcie litery C, zdalnie przypominający prosty blok.

Krążek nosi imię wynalazcy mechanicznego Johna Grovera. Początek powszechnej dystrybucji - koniec XIX wieku, w okresie aktywnego, gwałtownego wzrostu zapotrzebowania na mechanizmy, które stopniowo zastępowały pracę fizyczną. Powstał jako odpowiedź na mankamenty połączeń, w których zastosowano tylko podkładki dociskowe.

Początkowo konstruktorzy starali się stosować konwencjonalne sprężyny w miejscach, w których konieczne było pewne dokręcenie nakrętek na śrubach, średnica gwintu zbliżona do obecnych rozmiarów śrub M12, M14, M16 lub M20. Jednak ze względu na obecność śrub o zauważalnie dłuższej konstrukcji, te stały się cięższe, co było niedogodnością. Sprężyna jako element dzielony może zastąpić podkładkę sprężystą tam, gdzie minimalizacja ciężaru np. resorowanego wózka czy taczki nie jest tak ważna. Jednak taka „nadprodukcja” niezmiennie przekłada się na wymierne nakłady na produkcję maszyn i produktów, zwiększa ich koszt, więc nie ma potrzeby wykonywania dodatkowych obrotów. Celem podkładki zabezpieczającej jest utrzymanie nakrętki w miejscu poprzez wcięcie w nią jednego ostrego (wypukłego) końca, a drugiego w podkładkę dociskową, która styka się z jedną z mocowanych części. Powstałe sprzęgło zapobiega cofaniu się nakrętki, ponieważ jest skierowane przeciwko jej ewentualnemu odkręceniu.

Połączenie nitowane zostało uznane za alternatywę dla elementów rowkujących. Chociaż nit trzyma części nie gorzej niż śruba z nakrętką i podkładką zabezpieczającą, zachowując połączenie nitowane, wymiana luźnych nitów nie jest łatwym środkiem. Brak nitów - podczas nitowania zmieniają się wszystkie jego szczegóły. Przy otwieraniu połączenia opartego na śrubie i nakrętce z podkładką zabezpieczającą należy wymienić tylko samą podkładkę: starannie zdemontowane, nieuszkodzone połączenie można w tym momencie ponownie skręcić bez żadnych negatywnych konsekwencji dla całej konstrukcji. Liczba wadliwych połączeń nitowych jest zauważalnie wyższa niż w przypadku połączeń śrubowych, w których zastosowano podkładkę sprężystą: każdą wadliwą część można wymienić, podczas gdy pozostałe są zachowane. Po wyrwaniu nit jest całkowicie wyrzucany.

Aby ostatecznie zrozumieć, czy podkładka dla plantatorów jest odpowiednia dla Twojej sytuacji, przydatne jest, aby rzemieślnik dowiedział się, jak ten produkt można wymienić. Alternatywne opcje pozwolą Ci naprawić nakrętkę względem śruby, a także hodowcy.

• Nakrętki samozabezpieczające mają wkładkę z tworzywa sztucznego, która zmniejsza wpływ wstrząsów i wibracji. Ale ze względu na względną złożoność - w porównaniu z podkładką Grover - nakrętka samozabezpieczająca jest zauważalnie droższa, ponieważ oprócz stali o określonym kształcie stosuje się również inne, mniej solidne i bardziej elastyczne materiały.

• Grzybek jest jedną ze standardowych opcji zastępowania hodowcy. Bardziej niezawodny i tańszy rodzaj myjki. Jego najbliższy odpowiednik jest stożkowy.

• Nakrętka koronowa - służy do tworzenia warunkównadaje się do montażu zawleczki przez osobny otwór. Ze względu na schodkową konstrukcję jest uznawana za jedną z najbardziej niezawodnych metod.

• Ząbkowany kołnierz nadaje się do połączenia rowkowego. Z boku wydaje się, że stopnie po obu stronach wchodzą w siebie – ze względu na ich „śrubowe” położenie. Niezawodność połączenia i zapobieganie poluzowaniu nakrętki nie jest gorsza od hodowcy.

• Podkładka blokująca posiada powtarzające się kolcewystające pod niewielkim kątem - w stosunku do płaszczyzny głównej powierzchni produktu. Te zęby również wciskają się w nakrętkę, zapobiegając jej poluzowaniu.

• Podkładka do zadziorów pozwala na pozostawienie jednej w obrabianym przedmiocie, dzięki temu pozostali chodzą na zakrętach. Jest prezentowany w kilku odmianach, specyficznych dla konkretnej sytuacji.

• Zaciski druciane różnią się wyjątkowo niskim kosztem i najprostszą technologią produkcji.

• Wyginając zwykłą podkładkę prasową, uzyskują najprostsze falowanie - np. dla nakrętek M6, M8, M10. Ale naprawdę sprężysta podkładka falista jest wykonana z cieńszego paska stali niż konwencjonalny rowek, zagięty na obwodzie. Cięcie, jak podkładka Grover, jest nieobecne w fali.

Na przykład podkładki Belleville są używane jako rodzaj amortyzatorów, tłumiących wstrząsy i wibracje na mocowaniach śrubowych. Główna część uderzenia spada na nich - nakrętka i śruba pozostaną. Wykonane z wysokowęglowej stali sprężynowej. Zgodny z GOST nr 3057 (wydanie z 1990 r.). Naprężenie w połączeniu śrubowym przy zastosowaniu podkładek Belleville jest stabilizowane, eliminowane są ostre momenty siły, a w wąskiej przestrzeni są używane jako sprężyna śrubowa (jeden obrót). Zadaniem podkładki jest przejmowanie wahań temperatury „ciepło-zimno”, które w normalnych warunkach prowadzą do uszkodzenia nakrętki i śruby, używanej bez podkładek. Niektórzy producenci, chcąc więcej zaoszczędzić na produkcji, montażu całej gamy artykułów gospodarstwa domowego, celowo nie umieszczają podkładek montażowych. Konsument widząc, że ich tam nie ma, kupuje dodatkowo „growników” na własną rękę, zanim ostatecznie zmontuje rzecz lub przedmiot, w którym zastosowano połączenia śrubowe.

Prosty kawałek grover to cewka sprężynowa. Teoretycznie wydaje się, że do rozwiązania problemu z podkładkami do rowków wystarczy wziąć szlifierkę z cienką tarczą lub inną piłę np. cienką tarczę na piłę i zamocowanie np. sprężyny od muszli w imadle, piłuj ją wzdłuż - z jednej strony ostrożnie kontrolując piłowanie, aby uniknąć piłowania z przeciwnej strony diametralnie. Uzyskane z takiego „drutu” podkładki o okrągłym przekroju (sprężyna to w rzeczywistości drut ze stali wysokowęglowej, która przy ściskaniu od końcówek wykazuje dobrą elastyczność) rzeczywiście mogą rozwiązać problem dokręcania połączenia.

Przy okazji, podkładki gładkie to gładkie, pozbawione zadziorów zwoje sprężynowe. Nacięcia poprzeczne – końce przetartego sprężystego zwijacza – są przesunięte, nie „celują” dokładnie w siebie. Gdyby rzeczywiście zbiegały się, taki detal byłby bezużyteczny: nie mocowałby nakrętki w momencie dokręcania, co oznacza, że ​​taka stalowa uszczelka nie ma powodu nazywać się groverem.

Elementy te nazywane są złożonymi przede wszystkim dlatego, że element ten został opracowany z myślą o skomplikowanych warunkach pracy konstrukcji i mechanizmów, takich jak: ruchy obrotowe mechanizmów. W szczególności agresywny sposób prowadzenia samochodów z częstymi przeciążeniami, manipulowanie operatorem na specjalnym sprzęcie, któremu towarzyszą specjalne warunki pracy, na przykład dźwig samochodowy podczas podnoszenia i przenoszenia stosów ciężarem na znaczną wysokość i tak dalej.

Drugim czynnikiem jest wykonanie w dwóch turach. Są to dwa kolejne zwoje o tym samym przekroju, co zwykłe podkładki. Innymi słowy, „podwójna” podkładka to kawałek sprężyny, którego zwoje zostały celowo „zapomniane” o podzieleniu, przecięte wzdłuż tej samej linii. Przekrój zwoju w żadnym z jego punktów nie jest okrągły, jak w zwykłych sprężynach, lecz prostokątny, rzadziej spotykane są podkładki profilowane trapezowo, w których dolna krawędź zwoju sprężyny, którą są, jest nieco dłuższa niż górna jeden, natomiast boczne krawędzie skierowane są do góry, lekko skośne. Prototyp podkładek dwuobrotowych to sekcje sprężyste w kilku zwojach. Obszar zastosowania to nie tylko uszczelka grover, ale także pełnowartościowe sprężyny w wyjątkowo wąskich przestrzeniach. Sprężystość, opór dwóch zwojów w porównaniu z jednym (pojedynczym) również wyraźnie wzrasta.

Część rowkarska nie posiada właściwości charakterystycznych dla jej „niesprężynowych” konkurentów: nie można jej łączyć w całości z nakrętką, śrubą lub podkładką dociskową. Jest to z reguły samodzielny i jednorazowy element, który można łatwo wymienić podczas późniejszego ponownego montażu połączeń śrubowych.

Według GOST 6402 (z późniejszymi zmianami z 1970 r.) materiałem na części grover jest stal 65-G. Jest to rodzaj stali wysokowęglowej, która nadaje się na sprężyny sprężynowe do pojazdów naziemnych i różnorodnego sprzętu budowlanego stosowanego w budownictwie wielkogabarytowym. Wyjątkiem od tej reguły jest stosowanie stopów brązu.

Istnieje zbiór zasad montażu połączeń śrubowych za pomocą podkładek sprężystych. Wszystkie sprowadzają się do następujących.

1. Nie używaj stalowych podkładek zabezpieczających z brązowymi, aluminiowymi nakrętkami. Zadziory, różnice w płaszczyźnie sekcji rowka pozostawiają na nich bruzdy podczas dokręcania nakrętek z metali nieżelaznych, co może prowadzić do złamania nakrętki.
2. Nie można przeciągnąć połączenia Grover. Przekręcenie nakrętki dowolnego rozmiaru w każdym przypadku powoduje spłaszczenie części, zamieniając ją w zwykłą uszczelkę, prawie pozbawioną efektu sprężystości.
3. Podkładki do rowkowania nie wolno umieszczać pod podkładką dociskową. Drugi powinien znajdować się dalej od nakrętki i/lub łba śruby niż pierwszy. Oznacza to, że połączenie śrubowe jest wykonywane w następującej kolejności: łeb śruby, podkładka sprężysta, podkładka dociskowa, mocowane przedmioty obrabiane, podkładka dociskowa, sprężyna, nakrętka, nie inaczej. Mówiąc dokładniej, podkładki są instalowane w lustrzanej kolejności po obu stronach mocowanych części.
4. Niedopuszczalne jest zaciskanie podkładki sprężystej pomiędzy dwoma zaprasowaniami. Jeśli śruba jest długa, a gwint nie jest przecięty na całej długości, ale między nakrętką a mocowanymi częściami jest wolna szczelina, najpierw kładzie się jedną lub więcej podkładek dociskowych, a następnie jedną lub więcej podkładek rowkujących, a na końcu nakrętka jest przykręcana. Oznacza to, że podkładki prasy i rowka nie powinny zmieniać się ani losowo, ani cyklicznie. Opakowanie przypomina prawidłowe ładowanie sztangi. Również w tym przypadku obowiązuje metoda „odbicia lustrzanego” podkładek.

Podkładki sprężyste z brązu ze stalowymi nakrętkami i śrubami nie przyniosą żadnego efektu: ani stop aluminium, ani brąz nie dadzą oczekiwanego efektu. Używaj tylko wysokiej jakości stalowych elementów złącznych, a nie podrobionych.