Wszystko o ekranach

O ekranach do ekranów nie sposób powiedzieć wszystkiego, ta informacja może zapełnić strony obszernej monografii. Ryk to instalacja działająca w górnictwie węglowym i każdym innym, w budownictwie (produkcja tłucznia, piasku, cementu), w zakładach wzbogacania. Nazwa jest ogólnym, zbiorowym określeniem różnych struktur, które łączy stara nazwa-charakterystyka zgodnie z zasadą onomatopei.

Charakterystyka ekranu niezmiennie zaczyna się od wzmianki o zmienności jego konstrukcji. Urządzenie przesiewające może być prymitywne, zaprojektowane dla małych objętości i raczej złożonych kruszyw, o wysokiej wydajności. Zróżnicowanie przesiewaczy odbywa się według różnych zasad: powierzchni przesiewania (która decyduje o objętości produktu końcowego) i przeznaczenia – od separacji cząstek według wielkości, rozwiązywania konkretnych problemów i odsiewania ziarna od ściółki i otoczaków.

Sita do ekranu są często utożsamiane z ekranami, ale nie jest to do końca poprawne, ponieważ siatka jest tylko częścią konstrukcji, umocowaną w ramie o określonym kształcie. Ta jedność, uzupełniona pewnymi cechami konstrukcyjnymi, nazywana jest dudnieniem, ponieważ podczas pracy emituje charakterystyczny dźwięk.

Wielkość, kształt otworów i ich średnica, konstrukcja na której prowadzony jest proces przesiewania, jego autonomia lub udział w procesie równolegle z innymi jednostkami (sprzęt do budowy dróg, przenośniki, urządzenia kruszące i przesiewające) – to czynniki, które decydują o przeznaczeniu sita i rodzaju siatki, która najpełniej spełnia cele stawiane przed przemysłem.

O obszarze zastosowania decyduje nie tyle konfiguracja ramy, co rodzaj siatki.

1. Szczelinowe służą do przetwarzania surowców z przemysłu papierniczego, chemicznego i spożywczego. Znaczące zalety pozwalają na montaż w konstrukcjach spawanych, syfonach i bębnach w cukrowniach i papierniach.

2. Instalacja sita o różnej liczbie poziomów od 1 do 5 lub więcej pozwala sekwencyjnie, za pomocą wibracji, podzielić na frakcje według wielkości, odsiać zbędnych wtrąceń i pozbyć się wilgoci.

3. Istnieją dziesiątki rozmiarów oczek, które można wykorzystać w prawie wszystkich branżach. Pracownicy mają różne zadania, co oznacza używanie różnych materiałów i frakcji.

Powierzchnia przesiewania, jej cechy, cechy formalne, które z coraz większym powodzeniem produkują krajowi producenci, są głównym składnikiem wydajności każdego procesu, w którym stosuje się sito. Ten projekt jest podzielony na kilka popularnych typów. Są też mniej znane, robione na zamówienie na specjalne potrzeby. Istnieje szereg unikalnych gadżetów.

Sito do sit to ogólne zbiorcze określenie, które oznacza harfowy (samoczyszczący się), poliuretanowy (wykonany ze wzmocnionych nici, ze specjalną powłoką z nowoczesnego materiału), gumowy, sznurkowy, tkany, perforowany i kratowy, krata i wiele inne opcje.Materiał do produkcji jest bardzo różny: blachy ze stopów metali, drut nierdzewny lub falisty, stal sprężynowa, przeplatane konstrukcje druciane ze stali nierdzewnej, stali węglowej lub stali wysokowęglowej, zgrzewane ciśnieniowo z pręta metalowego. Nowoczesna produkcja z jej możliwościami i nowymi rozwiązaniami pozwala zachować wymagane wymiary, nie ignorując GOST z jego wymaganiami dotyczącymi jakości i wytrzymałości używanego materiału do produkcji.

Czasami wspominają o ich względnej sile, gorszej od produktów ze specjalnych stali od zaawansowanych zagranicznych producentów. ale mają swoje zalety, których nie można zignorować - łatwość naprawy (w razie potrzeby), niska waga, demokratyczny koszt, różnorodność oferowanych na rynku opcji produktowych, - o różnych grubościach drutu, wykonanych ze stali nierdzewnej i stali węglowej, o najbardziej fantazyjnych metodach tkackich.

Wśród ofert producenta jest możliwość dokładnego wykonania projektu wymaganego przez klienta. To znaczy:

• różne kształty komórek - szczelinowe, w formie kwadratu lub prostokąta;

• drut o różnych średnicach;

• szeroki zakres rozmiarów do wyboru - od milimetra i ćwierć do 10 cm;

• samoczyszczący i równomierny opatrunek poliuretanowy - dla wytrzymałości i elastyczności w wymaganym stopniu.

Nazwa „pleciony” oznacza po prostu, że powszechną metodą produkcji jest przeplatanie splotek drutu, ale istnieje ogromna różnorodność typów zaprojektowanych do uniwersalnych lub wąsko skoncentrowanych celów. W niektórych źródłach można znaleźć nazwę - sita plecione.

Powszechne urządzenia funkcjonalne o długiej historii użytkowania do celów codziennych lub użytkowych: do sortowania piasku, węgla czy torfu. Niezwykle prosty w konstrukcji – są to sznurki naciągnięte na stelaż wykonany ze stali sprężynowej lub nierdzewnej. Szczeliny między naciągniętymi sznurkami są takie same, nie ma elementów poprzecznych ani przeplatanych. Dlatego uważa się, że mają wysoką wydajność. Z przyjemnych cech można zauważyć zdolność do samooczyszczania i niskiego zatykania.

Niezbyt popularny. Wśród mankamentów wymienia się pracochłonną metodę wytwarzania (spawanie metalowych prętów, stąd nazwa, nierównomierne rozmieszczenie na złączach). Są gorsze od sit wiklinowych pod względem sprężystości, co minimalizuje obciążenia udarowe od grubych frakcji. Jednak w niektórych przypadkach wskazane jest użycie.

Ciekawe rozwiązanie konstrukcyjne, w którym zastosowano metalowe pręty o różnej średnicy, umieszczone w różnych odległościach na końcach w kasetach. Służą do przesiewania materiałów dolomitowych, wapiennych i grudkowatych przeplatanych gliną. Zazwyczaj umieszczone w kaskadzie, średnica sita zależy od materiału, do którego jest używane.

Nazwa sit wykonanych metodą tkania z drutu metalowego. Istnieją popularne typy, z maksymalnymi frakcjami lub wykonane na zamówienie. Najczęściej stosuje się je do dyspergowania materiałów niemetalicznych o frakcjach do 150 mm.

Drugie imię to poliuretan. Są to sita, przy produkcji których wykorzystuje się osiągnięcia chemii przemysłowej, - mocne połączenia, lekkie i niepodlegające korozji. Ten sam termin oznacza sita, w których wzmocnione metalowe nici są pokryte trwałym poliuretanem. Jest niezastąpioną rzeczą w budownictwie do sortowania tłucznia, piasku i żwiru, keramzytu, ale znajdują również zastosowanie w górnictwie. Pomyślne zastosowanie uzyskuje się dzięki sekcyjnej strukturze konstrukcji.

Drugie imię jest podobne do harfy. Wykonane są z metalowego drutu falistego.

Ze względu na specyfikę urządzenia (wykonane z pojedynczej blachy z perforowanymi otworami) znalazły one szerokie zastosowanie - od przemysłu spożywczego po hodowlę zwierząt, w górnictwie i górnictwie. Różnią się nie tylko średnicą wykonanych otworów, ale także materiałem wykonania - od stopów metali po stal i aluminium. Kształt, wielkość otworów, rodzaj stopu determinują wybór konsumenta i zakres zastosowania.

Producenci zalecają wcześniejsze ustalenie priorytetów, które z kolei zależą od zastosowania. Ogromne znaczenie ma celowość nabytego urządzenia, jego dostosowanie do wykonywania określonych funkcji, obróbka materiału. Jeśli kupisz produkt z wyższej półki, ale nie przeznaczony do obciążeń, do których nie jest przeznaczony, możesz osiągnąć tylko szybką awarię, a nawet najwyższej jakości materiał produkcyjny tu nie pomoże. Często tylko porady profesjonalnych doradców pozwalają wybrać odpowiedni rodzaj z szerokiej gamy.

Często znajduje się na liście wymagań, które są sprawdzane pod kątem zgodności przy zakupie sita do sita. Zależą one nie tylko od rodzaju urządzenia, ale także od właściwości przetwarzanych surowców. W tym procesie wiele zależy od warunków pracy, profilaktyki, szacunku, siły mocowania elementów i konstrukcji ekranu do ekranu. Nie należy zapominać, że zastosowanie sit samoczyszczących nie jest możliwe we wszystkich branżach ze względu na ich dość ograniczony zakres.