Wszystko o wkrętach samogwintujących

Podczas prac budowlanych mogą być potrzebne różne elementy złączne. Od nich w dużej mierze zależy jakość i wytrzymałość konstrukcji. Popularną opcją są wkręty samogwintujące. Te łączniki pozwalają na wykonanie mocnych i trwałych połączeń materiałów. W artykule omówimy, czym są takie szczegóły, jakiego rodzaju są.

Wkręt samogwintujący to produkt metalowy składający się z cylindrycznego pręta gwintowanego i łba. Do produkcji takich elementów złącznych stosuje się stal nierdzewną, mosiądz, stal węglową. Do łączenia konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych, metalu, drewna, profili okiennych, pokryć dachowych i tworzyw sztucznych można stosować różne rodzaje wkrętów samogwintujących.

Wkręty samogwintujące różnią się od śrub tym, że do produkcji tych pierwszych stosuje się tylko wysokiej jakości stalową podstawę, która jest poddawana dodatkowej obróbce cieplnej, te ostatnie nie podlegają takiej obróbce podczas tworzenia. A także śruby, w przeciwieństwie do wkrętów samogwintujących, mają większy skok gwintu i pręt. W procesie użytkowania takiego elementu należy najpierw przygotować otwory w materiale. W przypadku wkrętów samogwintujących nie trzeba formować gniazd.

Śruby mają tylko dwa rodzaje łbów. Wkręty samogwintujące mogą być produkowane z różnymi końcówkami. Ten ostatni może służyć do mocowania różnych konstrukcji i materiałów, w tym metalu, betonu, drewna.

Takie wkręty samogwintujące mogą być kilku rodzajów, opcji projektowych. Należy to wziąć pod uwagę przy zakupie elementów złącznych. Mogą różnić się od siebie w zależności od przeznaczenia, rodzaju głowy.

Różne rodzaje wkrętów samogwintujących można stosować tylko do określonych materiałów i prac budowlanych. Należy podkreślić najczęstsze rodzaje elementów złącznych.

• Uniwersalny. Te modele są uważane za najbardziej praktyczną opcję. Doskonale nadają się do pracy z różnymi materiałami (drewno, plastik, metal). Za pomocą uniwersalnych wkrętów samogwintujących można łączyć ze sobą konstrukcje blaszane.

• Do metalu. Te modele mogą być dwojakiego rodzaju: standardowe ze spiczastą końcówką i samowiercące łączniki. Wkręty samogwintujące do części metalowych wykonane są wyłącznie z najtrwalszych i najbardziej odpornych metali. Zwykle mają mały skok gwintu, co zapewnia lepszą przyczepność do materiału.

• Na drzewo. Modele te mają rzadką nitkę, lepiej jest używać ich do mocowania niezbyt gęstego drewna. Długość takich wkrętów samogwintujących może osiągnąć maksymalnie 200 milimetrów. Takie łączniki do drewna z reguły nie wymagają wstępnego przygotowania siedzeń. W procesie produkcyjnym można je pokrywać różnymi kolorowymi emaliami, chociaż częściej spotykane są modele czarne lub białe. Czasami produkty te są również używane do mocnego mocowania plastikowych konstrukcji. Specjalne dwustronne wkręty samogwintujące do drewna mają gwintowaną część z obu stron jednocześnie, podczas gdy nie ma łba.

• Do płyt kartonowo-gipsowych (motyl samogwintujący). Te modele wkrętów samogwintujących mają otwartą główkę w kształcie rogu. Wkręty samogwintujące SRS do mocowania płyt kartonowo-gipsowych do drewna mają gwint o rzadkim skoku i ostrą końcówkę. Są też modele na płyty pióro-wpust, w których krawędzie przedniej części są lekko wciśnięte do wewnątrz, a powierzchnia materiału nie jest uszkodzona. Większość z tych próbek jest wykonana ze specjalną powłoką. Częściej stosuje się kompozycję fosforanową.

• Wkręty dekarskie. Te odmiany mają małą gumową wyściółkę pod maską. Działa jak uszczelka uszczelniająca otwór. Zazwyczaj końcówka wygląda jak hex. Koniec wkrętu samogwintującego ma część wiertniczą.

• Samogwintujące wkręty antywandalowe. Te próbki mocowań mają wygląd podobny do standardowych wkrętów samogwintujących. Ale jednocześnie mają nieco inny kształt rowków pod czapką.

• Wkręty samogwintujące do bloku piankowego. Służą do prac instalacyjnych z materiałami krzemianu gazowego, konstrukcjami z bloków piankowych, gazobetonem. Takie łączniki są uważane za tak mocne i niezawodne, jak to tylko możliwe, ponieważ mocują konstrukcje o dużej wadze.

Wkręty samogwintujące mogą być wykonane z łbem o różnych kształtach, należy to wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiednich modeli. Najczęściej spotykane są produkty kilku rodzajów.

• Modele z łbem sześciokątnym. Te mocowania są podobne z wyglądu do konwencjonalnych śrub. Produkty z końcówką sześciokątną są uważane za najpopularniejszą opcję do prac budowlanych. Próbki te są najczęściej używane do mocowania masywnych konstrukcji drewnianych. Jeśli takie wkręty samogwintujące są używane razem z dodatkowymi łącznikami (kołkami), mogą być również odpowiednie do mocowania elementów betonowych. Łączniki sześciokątne można dość łatwo przekręcić i zablokować w otworze.

• Łączniki z podkładką dociskową. Te szerokie zapięcia na głowę mają większą powierzchnię styku z głową. Dodatkowa podkładka dociskowa pozwala na najściślejsze dociśnięcie powierzchni drewnianych lub metalowych, jeśli ich grubość nie przekracza 10 mm.

• Wersje wyposażone w łeb stożkowy. Z reguły służą do mocowania drewnianych materiałów z blachy, ale dopuszczalne jest również mocowanie za ich pomocą konstrukcji metalowych. Te typy można uznać za uniwersalne, mają średni skok gwintu. Łby wpuszczane wyróżniają się specjalnym wzmocnionym ogranicznikiem, gdy zostaną zainstalowane w materiale, nie będzie konieczne stosowanie znacznych wysiłków, z łatwością wejdą w konstrukcję do zamocowania.

• Produkty z głowicą półkulistą (PShS). Te metalowe elementy złączne można również uznać za wszechstronne opcje. Doskonale nadają się do mocowania metalowych konstrukcji ramowych do powierzchni drewnianych. A także można je zabrać do połączenia kilku profili ze sobą. Próbki z półokrągłą głowicą są czasami wykonywane z dodatkową podkładką dociskową, co umożliwia lekkie dociśnięcie dołączonego materiału, zapewniając tym samym bardziej niezawodne i trwałe mocowanie części.

• Okrągłe zapięcia z łbem. Odmiany te można stosować do łączenia profili metalowych wykonanych z aluminium lub stopów miękkich z dodatkiem aluminium. Na łbie takich wkrętów samogwintujących znajduje się szczelina (często w kształcie krzyża), taki łącznik umożliwia użycie wkrętów samogwintujących do śrubokrętów. Z reguły metalowy pręt produktu ma ciasny, jednorazowy gwint.

Czasami rozróżnia się wkręty samogwintujące ze zmniejszonym łbem stożkowym. Koniec będzie miał małą średnicę, ale elementy złączne pozwolą mocno i niezawodnie zamocować mocowane konstrukcje.Aby zainstalować taki łącznik, trzeba będzie zastosować znaczny wysiłek. Oddzielnie możemy zauważyć wkręty samogwintujące ShSGD. Dekodowanie tego skrótu oznacza - samogwintujący wkręt do płyt kartonowo-gipsowych. Przeznaczone są do łączenia wyrobów z drewna i płyt gipsowo-kartonowych. Te zapięcia mają dość gruby gwint. Czasami używają spiczastych wkrętów samogwintujących PSh. W sklepach z narzędziami można znaleźć specjalne wkręty samogwintujące skierowane do końca do mocowania paneli wodnych. Zapewniają niezawodne mocowanie aquapanelu do metalowej lub drewnianej ramy.

Łączniki pokryte są specjalną masą antyalkaliczną, dzięki czemu produkt jest wysoce odporny na środowisko cementu. Dostępne są z głowicą samocentrującą. Niektóre wkręty samogwintujące są dostarczane z małymi ozdobnymi zaślepkami. Są instalowane na nasadkach opraw. Te dodatkowe elementy pozwalają na uporządkowanie całego projektu; części elementów złącznych nie będą wystawać na konstrukcje. Należy zauważyć, że wkręty samogwintujące mogą się od siebie różnić w zależności od powłoki. Mogą być anodowane, fosforanowane, oksydowane, cynkowane.

Wkręty samogwintujące mogą być wykonane z różnych metali.

• Stal nierdzewna. Z tego materiału najczęściej powstają wkręty samogwintujące. Posiada dobrą odporność na korozję, wytrzymałość, łączniki pozwalają na tworzenie trwałych połączeń części.

• Stal węglowa. Materiał ten jest stopem żelaza z dodatkiem węgla. Ma podwyższony poziom siły.

• Mosiądz. Metal ten otrzymuje się przez dodanie cynku do stopu miedzi. Można również dodać ołów, cynę lub mangan. Mosiężne wkręty samogwintujące są uważane za dość trwałe i odporne na zużycie.

Przed zakupem wkrętów samogwintujących należy zwrócić uwagę na ich rozmiar, ponieważ jakość prac instalacyjnych będzie w dużej mierze zależeć od tych cech. Ponadto przy wyborze należy odpowiednio skorelować te parametry z wymiarami materiału, który będzie mocowany. Typowe parametry to 3,5x16, 3,5x19, 3,5x25, 3,8x45, 3,8x51, 3,8x55 mm.

Przed zakupem elementów złącznych zaleca się zwrócenie szczególnej uwagi na wybrane niuanse. Ważne miejsce zajmuje tutaj rodzaj głowy. Jeśli nie chcesz, aby takie części wystawały z konstrukcji, lepiej wziąć wkręty samogwintujące z tajną częścią, po instalacji całkowicie ukryje się w materiale. W takim przypadku można również zakupić próbki wyposażone w łeb wpuszczany do połowy. Po zainstalowaniu takie modele całkowicie ukryją się zarówno z zewnątrz, jak i od wewnątrz.

Modele z półokrągłym końcem mają dużą powierzchnię mocowania materiału. Dzięki temu możliwe jest mocne i niezawodne zamocowanie części na powierzchni. Głowice półokrągłe wyposażone w podkładkę prasującą są uważane za najlepszą opcję łączenia konstrukcji blaszanych. Mają zwiększony obszar nacisku. Wkręty samogwintujące z sześciokątami można montować tylko za pomocą mocnych elektronarzędzi ze specjalnymi nasadkami. Ale jednocześnie są uważane za klasyczną uniwersalną opcję.

Przed zakupem sprawdź część gwintowaną. Może to być rzadkie, te odmiany są brane do stosunkowo miękkich materiałów. Z reguły te wkręty samogwintujące służą do pracy z częściami z tworzywa sztucznego, drewnem. Średnie wątki są uważane za standardowe.

Dostępne są również częste łączniki gwintowane do mocowania cienkiej blachy bez konieczności użycia kołków. Opcje z asymetryczną częścią gwintowaną najlepiej stosować podczas montażu konstrukcji meblowych (łączniki wykonuje się ze wstępnym wierceniem siedzeń).

Podczas instalowania wkrętów samogwintujących należy wybrać odpowiedni bit do narzędzia. Popularną opcją są krzyżaki. Często stosuje się je do czarnych elementów złącznych do metalu, drewna, modeli ocynkowanych z podkładką dociskową.

Dysze sześciokątne służą do dokręcania łączników z wewnętrznym sześciokątem. A także dzisiaj bity z gwiazdką, dysze szczelinowe, bity z oznaczeniem PZ (dla żółtych wkrętów samogwintujących) są produkowane osobno. W każdym razie wybór będzie zależał od rodzaju łba łącznika.

Aby połączenie było mocne i niezawodne, musisz prawidłowo zainstalować wkręt samogwintujący. Technologia mocowania może się różnić w zależności od klejonego materiału. Podczas łączenia bloczków betonowych instalacja zostanie przeprowadzona za pomocą kołków. To w nich umieszczona jest śruba samogwintująca. Jeśli wkręcasz łączniki w płytki, jastrychy, cegły, powinieneś użyć tej samej technologii, co w przypadku betonu, ale możesz wziąć zwykłą wiertarkę za pomocą specjalnego wiertła, a nie perforatora. W przypadku wkręcania w części z litego metalu należy wstępnie uformować otwory, których średnica musi być równa lub nieco większa od średnicy łącznika. Jeśli zamierzasz zamontować wkręt samogwintujący w drewnianej powierzchni, możesz użyć wiertarki, a średnica wiertła musi odpowiadać średnicy pręta.

Podczas pracy z arkuszami płyt kartonowo-gipsowych najpierw wykonuje się oznaczenia ołówkiem. Do instalacji możesz użyć śrubokręta. Najpierw należy wkręcać z najwyższą możliwą prędkością, następnie należy ją nieco zmniejszyć. Jeśli nie ma takiego narzędzia, możesz wziąć zwykły śrubokręt. Można dołączyć dodatkowy metalowy wspornik, aby stworzyć mocne i równomierne połączenie. Podczas pracy z wkrętami samogwintującymi możesz założyć na rękę specjalną bransoletkę magnetyczną, aby przymocować metalowe części. Pozwoli to na trzymanie wszystkich elementów pod ręką, jednocześnie nie zgubią się i nie będą się toczyć. Po zamocowaniu wkrętów można je pomalować pigmentem proszkowym.

Aby usunąć wkręt samogwintujący z materiału, możesz wziąć cienkie szczypce. Narzędzie musi chwycić koniec łącznika i odkręcić go, stopniowo obracając w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Jeśli śruba samogwintująca znajduje się na zbyt dużej głębokości i nie można jej wyciągnąć szczypcami, należy wziąć dłuto. Podczas wyciągania elementu z powierzchni betonu należy najpierw wykonać drobne nacięcia za pomocą szlifierki, aby chwycić element innym narzędziem.

Podczas usuwania wkrętów samogwintujących z konstrukcji metalowych będziesz musiał wykonać dodatkowe małe otwory obok siedzenia. Następnie śruba samogwintująca jest chwytana szczypcami i wyciągana ruchami obrotowymi. Jeśli szczelina jest oderwana, a sama czapka jest nienaruszona, biorą mały kawałek gumy. Nakłada się go na łeb śruby, następnie opiera się o niego śrubokrętem i stopniowo zaczyna odkręcać część.

Aby uzyskać informacje na temat prawidłowego dokręcania i odkręcania wkrętu samogwintującego, zobacz następny film.