Odmiany i wybór wkrętów do drewna

W tej chwili najczęstszym elementem złącznym do stosowania w produkcji i życiu codziennym jest ulubiona przez wszystkich wkrętak samogwintujący do drewna. Powinieneś zrozumieć jego odmiany, aby wybrać właściwy.

Główną zaletą takiego wkrętu samogwintującego jest to, że nie jest konieczne wstępne nawiercanie otworu - ze względu na ostrą podstawę i gwint są one niezależnie wkręcane w powierzchnię. To świetna alternatywa dla paznokci.

Wkręt samogwintujący do drewna różni się wizualnie od innego typu rzadkim gwintem (pomaga to mocno zahaczyć wkręt samogwintujący o włókno drzewne), jego zwoje są większe i głębsze. Ponadto, aby pozbyć się odprysków drewna, musi mieć bardzo ostrą podstawę (końcówkę) przypominającą igłę. Aby ukryć takie elementy złączne i nie wyróżniały się na gotowym produkcie, wykonano stożkowy łeb z łbem stożkowym za pomocą wkrętu samogwintującego.

Do każdego rodzaju prac budowlanych możesz wybrać odpowiednią śrubę samogwintującą. Wybór jest po prostu ogromny, wynika to z różnorodności użytych materiałów. Ale wszystkie muszą być zgodne z GOST.

Ponieważ drewno i metal mają zupełnie inną strukturę, stosuje się różne wkręty samogwintujące.

• Drewno jest mniej gęste, nadają się do tego łączniki o dużym skoku gwintu - w ten sposób mocowany materiał będzie pewnie zamocowany, a włókna drewna będą mniej uszkodzone. Również do montażu konstrukcji drewnianych stosuje się cieńsze wkręty samogwintujące.
• Główną różnicą między wkrętami samogwintującymi do metalu jest mniejszy skok gwintu, który zapewnia wysokiej jakości połączenie różnych konstrukcji metalowych i profili. Te śruby są grubsze i mocniejsze.

W tej chwili można kupić tak zwaną uniwersalną śrubę samogwintującą, która nadaje się do każdego rodzaju materiału.

Wielu po raz pierwszy ma do czynienia z tego rodzaju łącznikiem i po prostu nie wie, czym różnią się między sobą wkręty do drewna. Niedoświadczonej osobie trudno jest od razu nawigować tak szerokim wyborem odmian.

Przyjęło się klasyfikować dane produktów według kilku kryteriów.

Z jakiego materiału zostanie wykonana śruba samogwintująca, zależy jej dalsza wytrzymałość. Może to być stal nierdzewna, stal węglowa, mosiądz. Aby zabezpieczyć go przed korozją, pokryty jest specjalnym roztworem.

Jeśli śruba samogwintująca ma kolor czarny, jest to tak zwana śruba samogwintująca fosforanowana. Stosuje się go w miejscach o niskim poziomie wilgoci, wyjątkowo niestabilnych pod względem korozji.

Wkręty samogwintujące pokryte mosiądzem mają kolor żółty i są zalecane do stosowania w budynkach o dużej wilgotności.

Srebrny kolor występuje w sprzęcie pokrytym folią chromową. Powłoka ta zapobiega rozwojowi korozji, chroni przed otarciami i zarysowaniami. Uważane są za dekoracyjne, stosowane wszędzie tam, gdzie ważne jest, aby nie zaburzać estetycznego wyglądu pomieszczenia.

Producenci oferują najszerszą gamę wkrętów samogwintujących. W różnych warunkach pracy stosuje się łączniki o określonym kształcie, niektóre z nich mają specjalne opcje, na przykład gumowe uszczelki lub powierzchnię w postaci wiertła.

• Niektóre z najlepszych to śruby konstrukcyjne. W rzeczywistości są prawie uniwersalne do obróbki drewna, ponieważ nadają się do różnych gatunków drewna. Wykonane są z mocnej i plastycznej stali, co pozwala na zastosowanie ich w dowolnym zakręcie (czyli pod jakim kątem są wkręcane, bardzo trudno będzie je złamać). Do łączenia masywnych konstrukcji zwykle stosuje się konstrukcyjną śrubę samogwintującą.

• Z podkładką prasującą. Nadają się do montażu sklejki lub cienkich blach profilowych, wyposażonych w łeb podkładkowy, który nie pozwala na głębokie wkręcenie wkrętu samogwintującego. Produkowany głównie w kolorze białym i żółtym. Przeciw powstawaniu rdzy. Istnieją również wkręty samogwintujące z malowaną podkładką dociskową. Służą do mocowania blach profilowanych w różnych kolorach.

• Z łbem sześciokątnym. Taka śruba samogwintująca jest również nazywana głuchym, nadaje się do łączenia mocnych solidnych konstrukcji. U samej podstawy posiada ostrzenie, nasadka wykonana jest na sześciokąt. Jest prawie zawsze wzmocniony, wagą i grubością przewyższa standardowe wkręty samogwintujące. Do zaciskania służy klucz. Występują również wkręty samogwintujące z łbem stożkowym, z wgłębieniem na klucz imbusowy.

• Wkręty dekarskie mają łeb sześciokątny i gumową podkładkę, który zapewnia dodatkowe elastyczne uszczelnienie i zamyka otwór przed nadmiarem wilgoci. Najczęściej przychodzą z wiertłem na końcu.

• Okucia do mebli nazywane są potwierdzeniami, mają tępe zakończenie. Aby je dokręcić, potrzebujesz wcześniej przygotowanego otworu. Praktycznie nie korodujący, wykonany z wysokiej jakości stali. Służą do montażu mebli, pozwalają na kilkukrotny montaż i demontaż produktu drewnianego bez uszkodzenia otworów mocujących.

• Istnieje również ocynkowany wkręt samogwintujący do stolarki, zwany rowkiem czopowym. Jak sama nazwa wskazuje, składa się z kolca i rowka, które pomagają idealnie połączyć pionowe części.

• Od profesjonalistów często można usłyszeć takie nazwy jak „pchły” lub „robale”. Są to wkręty samogwintujące, których łeb ma ścięty stożek. Dzięki temu mają możliwość wiercenia nawet metalu. Z reguły produkowane są w małych rozmiarach.

• Wkręt samogwintujący z pierścieniem, inna nazwa to śruba pierścieniowa. Wygląda jak mocno zaciśnięty haczyk. Często stosowany przy mocowaniu drewna konstrukcyjnego do elewacji budynku. Jest w stanie wytrzymać niewielką wagę, nie zaleca się używania go do delikatnych rzeczy, na przykład żyrandoli. Wykonany z hartowanej stali węglowej, od góry ocynkowany. Jeśli wybrano do tego kołek, powinien on znajdować się na poziomie odcinków wkrętu samogwintującego.

• Wkręt samogwintujący z dużym szerokim łbem służy do lepszej przyczepności łączników do drewna, a dodatkowo pozwoli na zamknięcie otworu.

Główne odmiany:

• wkręt samogwintujący o szerokim skoku gwintu, stosowany do miękkiego drewna (MDF, płyta wiórowa, płyta pilśniowa), takie łączniki są również stosowane przy łączeniu płyt kartonowo-gipsowych, tworzyw sztucznych;
• mały skok (niski gwint) nadaje się do mocowania gęstego drewna, twardego plastiku, a nawet części metalowych;
• gwint dwuzwojny (przemiennie z małym i szerokim skokiem) jest idealny do łączenia materiałów różniących się od siebie gęstością, na przykład włókna gipsowego i profili metalowych.

Zasadniczo, wybierając odpowiedni rozmiar wkrętu samogwintującego, zawsze możesz zabrać ze sobą próbkę, ale jeśli nie jest to możliwe, powinieneś trochę zrozumieć istniejące próbki.

Parametry wkrętu samogwintującego określa długość i średnica:

• istnieje standardowy zakres długości łączników: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 38, 40, 45, 48, 50, 55, 60, 63, 70, 75, 80, 100, 120, 150 mm;
• najczęściej stosowane wkręty samogwintujące są uniwersalne, ich standardowe parametry w średnicach to 1,6, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5, 4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10 , 0 mm.

Są to standardowe rozmiary, ale są wyjątki. Najdłuższe wkręty samogwintujące osiągają długość 200-250 mm, są przeznaczone do łączenia grubych warstw drewna. Najmniejsze czasami nie osiągają jednego centymetra.

Doświadczeni rzemieślnicy najpierw określają grubość wkrętu samogwintującego, w zależności od jego dalszego użytkowania, wybierają cieńsze lub grubsze. Kolejnym kryterium jest długość, ktoś będzie potrzebował krótkiej, a ktoś nie będzie w stanie obejść się bez długiej śruby samogwintującej. Następnie zapoznaj się ze średnicą produktu. Wszystkie oznaczenia samogwintujące są bardzo łatwe do odczytania i nawet najbardziej niedoświadczona osoba będzie w stanie je rozszyfrować. Jeśli opakowanie wskazuje rozmiar 6x40 lub 5x25, to pierwsza wartość zawsze wskazuje średnicę produktu, a druga jego długość. Wiedząc o tym, nie będzie trudno samodzielnie wybrać niezbędne elementy złączne.

Z reguły producenci dołączają tabele z wymiarami swoich produktów, w nich można zobaczyć, jak długa może być śruba samogwintująca i jaką średnicę nasadki.

Pod względem masy śruby również się różnią. Masa jednego sprzętu ma parametry:

• 3,5x16 - 1,08g;
• 3,5x19 - 1,13g;
• 3,8x64 - 3,75g;
• 3,8x70 - 4,73g;
• 4,2 x 70 - 4,22 g;
• 4,2 x 76 - 4,79 g;
• 4,8 × 89 - 7,63 g;
• 4,8 x 95 - 8,58 g.

Oczywiście najważniejsza jest decyzja o celu zastosowania wkrętu samogwintującego: dlaczego i gdzie będzie używany sprzęt, czy będą miały na niego wpływ warunki naturalne (deszcz, śnieg). Dodatkowo warto sprawdzić jakość potrzebnych śrub.

• Sprzęt musi być identyczny w kolorze - jest to bezpośredni dowód na to, że są one równie dobrze obrobione i będą służyć dokładnie tak samo.
• Nie powinno być również różnicy w wielkości - wizualnie wszystko ma tę samą długość i grubość. To samo dotyczy skoku gwintu: gwinty są czyste i mają takie same odstępy cięcia.
• Jeśli na końcu są specjalne wiertła, nie powinno być zadziorów. Krawędź musi być ostra, nie odłamana, w przeciwnym razie taka część automatycznie stanie się bezużyteczna.
• Wcięcie, w postaci którego wykonany jest rowek, musi być wyraźne, głębokie i symetryczne.
• Wysokiej jakości wkręty samogwintujące są z reguły oznaczone specjalnym oznaczeniem na opakowaniu - jest to wielka litera łacińska. Elementy złączne z takimi oznaczeniami są produkowane w dużych fabrykach i przechodzą dodatkowe badania i certyfikację. Wybierając produkty wysokiej jakości, nie będziesz musiał się martwić, że zapięcia zerwą się w najbardziej nieodpowiednim momencie.

Używanie wkrętów samogwintujących do drewna w pracy jest dość proste, zwłaszcza jeśli masz pod ręką śrubokręt, ale nawet bez dodatkowego narzędzia, używając odpowiedniego śrubokręta, to zadanie jest łatwe do wykonania. Aby nie uszkodzić wkręta samogwintującego podczas wkręcania i nie zmiażdżyć drewna, należy przestrzegać pewnych zasad.

• Podczas mocowania cienkiego kawałka drewna lub używania kruchego drewna należy zachować szczególną ostrożność - jeden zły ruch może doprowadzić do rozłupania użytego materiału. Aby uniknąć takiej sytuacji, z góry wykonuje się otwór na śrubę samogwintującą - nazywany jest również otworem pilotowym. Do takiej pracy używa się wiertarki do drewna i wiertarki. Średnica zależy od właściwości surowca.Na przykład, jeśli używany jest miękki materiał drzewny, wiertło powinno mieć połowę średnicy łącznika. A podczas pracy z tak gęstym drzewem jak dąb wybiera się wiertło całkowicie identyczne z rozmiarem sprzętu.

• Wiele osób wybiera długość wkrętu samogwintującego, kierując się zasadą „więcej, tym lepiej”. Wygląda na to, że długi sprzęt utrzyma go razem bardziej niezawodnie, a jeśli część na to pozwala, czasami przewierca go wkrętem samogwintującym. Ale ta opinia jest błędna. Eksperci zauważają, że odpowiednia długość jest kluczem do trwałego mocowania. Długość wkrętu samogwintującego powinna być o 6-7 mm krótsza niż grubość konstrukcji lub części do zamocowania.

• Podobnie jest z doborem średnicy. Nie musisz wybierać najgrubszej śruby samogwintującej, ponieważ czasami cienkie łączniki poradzą sobie z zadaniem znacznie szybciej i wydajniej. Ponadto znacznie łatwiej jest pracować na cienkim sprzęcie, a możliwość dzielenia produktu jest zredukowana prawie do zera.

• Istnieje rodzaj drewna, w którym bardzo trudno jest wkręcić wkręt samogwintujący, zwłaszcza jeśli używany jest tylko śrubokręt. Profesjonaliści zalecają wstępne nasmarowanie elementów złącznych mydłem do prania lub woskiem - pomoże to w przejściu sprzętu do pożądanego materiału.

• Rozważono już podstawowe zasady prawidłowego wkręcania wkrętu samogwintującego w drzewo. Ale co, jeśli trzeba usunąć tak starą śrubę samogwintującą? Pomoże w tym zwykła lutownica: należy ją trochę przytrzymać na niezbędnych łącznikach, ponieważ wszyscy wiedzą, że po podgrzaniu metal rozszerza się. Gdy wkręt samogwintujący ostygnie, wyjęcie go nie będzie już trudne.

Przegląd wkrętów do drewna znajduje się poniżej.