Wszystko o śrubach

Wybór odpowiednich śrub do konkretnego rodzaju pracy nie jest łatwym zadaniem. Który pasuje do klamki, a który do szalunku? Należy wziąć pod uwagę cel śruby, jej klasę wytrzymałości, materiał produkcji i wiele więcej.

Śruba to produkt do mocowania części. Jedna z części może być gwintowana od wewnątrz. Wygląd śruby to pręt z gwintem nałożonym na niego od zewnątrz z jednej strony i elementem konstrukcyjnym w celu przeniesienia momentu obrotowego z drugiej. Te ostatnie mogą mieć postać łba lub po prostu być wykonane jako szczelina w końcowej części korpusu śruby (istnieją inne formy).

Różnica między wkrętem a wkrętem polega na tym, że wkręt nie ma zwężającego się ku dołowi stożka, a wkręt nie przecina materiału podczas procesu wkręcania. Celem śruby jest połączenie gwintowe lub mocowanie. Ponadto może służyć jako oś i przytrzymywać obracające się części, prowadnicę do ruchu obrotowego lub prostego itp.

Starożytni Grecy wiedzieli o mechanizmie śrubowym, jednak wtedy nazywano go śrubą Archimedesa. Później taki mechanizm opisał grecki matematyk Archytas z Tarentu. Drewniana przekładnia śrubowa rozpowszechniła się na Morzu Śródziemnym, była używana w prasach do wyciskania oleju i produkcji wina. Stało się to przed naszą erą, w I wieku. Co dziwne, średniowieczna Europa nie używała metalowych śrub i najprawdopodobniej nic o nich nie wiedziała.

Ręczny śrubokręt pojawił się około 1570-80 jako narzędzie do dokręcania śrub, ale nie był potrzebny. Wkrętaki zaczęły być szeroko stosowane dopiero w 1800-10 roku. Śruba pierwotnie była rodzajem łącznika budowlanego, jej zastosowanie ograniczało się do rzemiosła stolarskiego i kowalskiego.

Maszyny rozwijały się w dwóch kierunkach: wkręty do drewna wykonywano przemysłowo na specjalnie do tego przeznaczonym urządzeniu lub niezbędne wkręty wybijano w małych partiach na półautomatycznej maszynie, na której można było zmieniać wyposażenie.

Jedną z głównych różnic między śrubami jest kształt łba. Szczelina na standardowy śrubokręt jest używana tylko w tych łącznikach, w których nie ma obciążenia połączeń. Ale trudno będzie mocno dokręcić i zablokować połączenia. Główne typy wkrętów do śrubokrętów to te z łbem cylindrycznym lub cylindrycznym kulistym, półkulistym, stożkowym, cylindryczno-stożkowym, kulisto-stożkowym.

Aby uniknąć wystawania głowy, stosuje się tajne lub półtajne modele sprzętu. Takie modele są niestety najbardziej problematyczne w stosunku do innych gatunków. Mają słabą kombinację gwintu i stożkowej powierzchni główki. Jest to szczególnie widoczne w połączeniach, w których zastosowano więcej niż dwie śruby. Wyeliminowanie tej wady jest możliwe tylko częściowo - poprzez zastosowanie pasowania i luzu.

Najbardziej niezawodne metody można nazwać walcowaniem i wykrawaniem, ale są one stosowane tylko na metalach ciągliwych i na połączeniach nierozłącznych. I jeszcze jedną wadą tego typu śrubek jest niska wytrzymałość gniazd na śrubokręt.Ale ten minus jest nieodłączny nie tylko w przypadku tajnych lub półtajnych typów, ale także w tych, które mają półkulistą lub cylindryczną głowę.

Kotwa wkręcana przeznaczona jest do mocowania masywnych urządzeń do podłoża. Wykonany jest z profili śrubowych. Produkt kotwiący jest utrwalany dzięki utwardzeniu ampułek, w których znajdują się mieszanki szybkowiążące – mineralne lub poliestrowe. Umieszcza się je w otworze podczas montażu kotwy.

Montaż odbywa się poprzez łączenie go z różnymi rodzajami dokręcania - za pomocą kratownicy lub metalowej siatki. Kotwica może mieć do 30 cm długości. Śruba uwięziona jest stosowana w produktach elektronicznych. Jego osobliwością jest to, że średnica jego nici jest większa niż średnica pręta. Głowa produktu może być dowolna. Śruby o-ringowe wykonane są ze stali ocynkowanej.

Zamiast głowy ma pierścień lub haczyk. Służy do pracy z zawieszeniami w warunkach domowych i jest bardzo szeroko stosowany na budowach. Śruby dociskowe są poszukiwane w przemyśle stoczniowym, budowie maszyn i produkcji sprzętu AGD. Mogą być z otworem na śrubokręt lub bez niego.

W zależności od przeznaczenia wkręty dzielą się na dwie grupy: wkręty mocujące i montażowe. Te pierwsze są potrzebne do zdejmowanych elementów złącznych, drugie - aby mocowanie części było statyczne i wzajemne względem siebie. Najczęstszym typem są łączniki. To właśnie te śruby odgrywają wiodącą rolę w odłączanym połączeniu śrubowym i wyglądają jak pręt, po jednej stronie którego znajduje się łeb, po drugiej - gwint.

Rolą głowicy jest niezawodne dociśnięcie połączonych ze sobą części. Dodatkowo to za łeb śrubę można chwycić śrubokrętem, kluczem, sześciokątem lub innym narzędziem. Kształt łba śruby mocującej może być okrągły, z 6 krawędziami, kwadratowy i inny. Termin „zamek” oznacza jeden z rodzajów łba, w którym niezwykle trudno jest przypadkowo lub celowo odkręcić łączniki. Na przykład może to być głowa z otworem (lub są dwie).

Jeśli mocowanie jest wykonane za pomocą śruby i nakrętki, nazywa się to śrubą, ale śruba nazywa się śrubą. Łeb śruby ma sześć powierzchni, dokręcany jest kluczem. Kiedy potrzebujesz przymocować części o niedoskonale płaskiej powierzchni, gdzie planujesz wkręcić śrubę, powstaje przypływ lub powierzchnia jest obrabiana w taki sposób, aby nadać jej płaszczyznę. Jeśli tego nie zrobisz, zapięcie nie będzie mocne i nie zostanie osiągnięte ścisłe dopasowanie. Połączenie będzie przekrzywione, co spowoduje niepotrzebne naprężenia na wszystkich elementach, a w efekcie śruba ulegnie zniszczeniu.

Jeśli chodzi o śruby dociskowe, mają one występ lub wgłębienie z jednej strony, aby mocowanie było mocniejsze i mocniejsze. Czasami konieczne jest nawet wykonanie specjalnych otworów, aby połączenie było niezawodne. Śruby dociskowe mogą być stożkowe, płaskie, cylindryczne, wiercone, stopniowane.

Te ostatnie są kuliste lub stożkowe. Wszystkie powyższe dotyczą GOST 12414-94. Jeśli mówimy o innych standardach, są też ryflowane, kuliste końcówki, a także śruby z rowkiem z każdej strony (całkowicie symetryczne). Te ostatnie są szeroko stosowane w montażu przy użyciu automatów.

Śruba regulacyjna jest wynalazkiem amerykańskim. Dziś jest bardzo szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu. Typowy przedstawiciel tego typu składa się z umiejętnie obrobionego cylindra o różnych końcach: jeden ma mniejszą średnicę, jego dyfuzor jest zagłębiony, a gwint ma mniejszy skok.Dzięki temu produktowi możesz dosłownie wyregulować "na kolanie". Dzięki powiększonej powierzchni czołowej można użyć różnych narzędzi do ustawienia śruby w pozycji „w biegu”.

Śruby z łbem walcowym różnią się w zależności od ich kształtu. Może być:

• mieszkanie;
• radełkowana - ta łeb nie ma rowka, takie śruby są przeznaczone do ręcznego wkręcania;
• wypukły;
• okrągły - takie produkty dekoracyjne służą do nadania atrakcyjnego wyglądu;
• grzyb (w postaci półkuli) - głowa znajduje się nisko i ściśle przylega do części, z którą jest przymocowana;
• wpuszczany – ten typ łba ma kształt stożka, natomiast powierzchnia zewnętrzna jest płaska, przeznaczona do zatopienia łączników w materiale;
• półukryty - ten kształt wygląda jak tajemnica, ale zewnętrzna powierzchnia nie jest płaska, ale zaokrąglona.

Szczelina na łbie śruby pełni jedną funkcję - zapewnia niezawodny kontakt z jednym z rodzajów śrubokręta lub klucza do wkręcania lub odkręcania produktu. W związku z tym wymiary szczeliny mogą być tylko standardowe (podobnie jak rozmiary śrubokrętów i kluczy). Szczelina musi być mocna, długo utrzymywać swój kształt, nie „odłamywać się” podczas odkręcania lub dokręcania śruby.

Główne typy łączników gwintowanych to śruba, nakrętka, śruba, śruba, śruba samogwintująca. Różnią się one zarówno rodzajem i kształtem nici, jak i rodzajem główek i wielowypustów.

• Rygiel ma tradycyjnie 6-stronny łeb (pod klucz).
• Śruba lub śruba może mieć jedno nacięcie (trzeba z tym popracować płaskim śrubokrętem) lub w formie krzyżaka (wówczas potrzebny jest śrubokręt krzyżakowy).
• Wkręty samogwintujące są zwykle wkręcane w materiał o dużej wytrzymałości, dlatego potrzebna jest szczelina w kształcie krzyża typu PH lub w kształcie krzyża, która ma dodatkowe „promienie” kątowe.
• Wkręt lub wkręt do drewna może mieć również łeb sześciokątny zarówno zewnętrzny, jak i wewnętrzny.
• Gniazdo może mieć inny, bardziej złożony kształt - gwiazdkę (a liczba twarzy jest różna - 8 lub 12), ukośny trójkąt, kwadrat lub gniazdo (dla klucza widelca), a także inne kształty.

Zgodnie z wymaganiami normy DSTU ISO 898-1:2003 śruby wykonane są ze stali węglowej. Może to być stal węglowa domieszkowana lub hartowana oraz stal stopowa. Stal węglowa jest stopem węgla i żelaza. Taka stal może być niskowęglowa, średniowęglowa i wysokowęglowa.

Stal stopowa nazywana jest stalą węglową z dodatkowymi pierwiastkami w składzie (dodatki stopowe). Z kolei stale stopowe mogą być niskostopowe, średniostopowe i wysokostopowe. A także śruby mogą być wykonane ze stali odpornej na korozję (tj. nierdzewnej).

Najczęściej spotykane elementy złączne wykonane są ze stali austenitycznej, której głównymi składnikami są chrom i nikiel. Jeśli potrzebne są elementy złączne tam, gdzie występuje silne tarcie, wysoka przewodność cieplna, przewodność elektryczna i jednocześnie niska waga produktu, odpowiednie są śruby ze stopów metali nieżelaznych. Są to przede wszystkim mosiężne i brązowe łączniki.

Mosiądz nazywany jest stopem cynkowo-miedziowym, a brąz to stop miedzi i cyny. Mosiądz do produkcji śrub nie jest pobierany, ale antymagnetyczny. A także używaj stopów miedzi i aluminium. Są też wyroby z tworzyw sztucznych, ale ich wytrzymałość jest niewielka, stosuje się je np. w zabawkach dla dzieci.

Przy określaniu rozmiaru sprzętu ważne jest, aby dokładnie wiedzieć, jaką średnicę ma pręt (tradycyjnie oznacza się ją literą d), a także długość produktu. Nazwa zawiera informację o tym, jaki typ głowicy i według jakiego standardu jest mocowana za pomocą tego sprzętu. Śruba z gwintem metrycznym jest oznaczona w dokumentach wzorem MDxPxL. W tym przypadku M jest znakiem gwintu, d, jak już wspomniano, jest średnicą (mierzy się ją i podaje w mm), P jest oznaczeniem skoku gwintu (również w mm), a L jest długością produktu (jest również mierzony w milimetrach). Gwint ma w większości przypadków cale, to znaczy jest mierzony w calach.

Oprócz standardowych śrub istnieją również mini śrubki. Na przykład są szeroko stosowane w ortodoncji. Wykonane są ze stopu tytanu, są samotnące i samowiercące, ale posiadają tępy stożek, co zapobiega urazom dziąseł podczas ich montażu. A także mini śruby są używane w akcesoriach, takich jak okulary. I są też maxi-śruby, na przykład mocowanie do szalunku, którego długość sięga 3 m.

Krajowi producenci śrub otrzymali dobre recenzje od konsumentów, na przykład „Perm Krepezh” lub „Pierwsza fabryka elementów złącznych”... Rynek produktów sprzętowych jest rozległy, w kraju jest wielu producentów, polityka cenowa jest umiarkowana (szczególnie w porównaniu z cenami produktów firm zagranicznych).

Aby prawidłowo dobrać elementy złączne, musisz dokładnie wiedzieć, do czego jest kupowany (do montażu sprzętu, do wymiany zużytych lub w inny sposób nieużytecznych analogów). Oprócz, warunki pracy odgrywają ważną rolę - będzie montowany wewnątrz lub na zewnątrz, niezależnie od tego, czy będą oddziaływać na niego obciążenia statyczne i dynamiczne, niezawodność, wytrzymałość, bezpieczeństwo elementu mocującego.

Jeśli potrzebujesz wzmocnionego mocowania lub jeśli potrzebujesz zainstalować śrubę w miejscu o utrudnionym dostępie lub stałym obciążeniu dynamicznym, wystarczy śruba sześciokątna. W przypadku konieczności mocowania cienkich blach i metalowej ramy stosuje się śruby z podkładką dociskową i łbem półokrągłym. Takie produkty nie odkształcają cienkiego metalu w punktach łączenia, a powierzchnia styku blachy i łączników zwiększa się.

Śruba ściągająca (inaczej nazywana meblami) służy do montażu mebli skrzyniowych, konstrukcji z płyt wiórowych, a także konstrukcji ze sklejki i drewna. Wylewka jest produktem trwałym i niezawodnym. Aby go zabezpieczyć, będziesz musiał użyć klucza imbusowego. Przed zamontowaniem śruby zaciskowej należy przygotować otwór i gniazdo pod łeb stożkowy urządzenia mocującego.

Półcylindryczny łeb śruby jest potrzebny, gdy konieczne jest zawieszenie i zamocowanie blachy na konstrukcji metalowej. Produkt ten prezentuje się bardzo estetycznie. Aby bezpiecznie połączyć pogrubiony materiał arkuszowy z metalową ramą, wymagany jest łeb z łbem stożkowym. Przed montażem należy przygotować otwór w blasze i usunąć fazkę tak, aby płaszczyzny blachy i końcówka łba stożkowego były na tym samym poziomie.

Jeśli wystarczy tylko połączyć jeden z drugim, a konstrukcja nie będzie poddawana żadnym obciążeniom ani statycznym, ani dynamicznym, a dodatkowo estetyka też nie ma znaczenia, wystarczy zwykła śruba z łbem stożkowym ściętym z płaską szczeliną .